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판금 인클로저 스타일 중에서 선택하는 방법

여기 Protocase에서는 거의 모든 종류의 판금 또는 CNC 가공 인클로저를 만들 수 있습니다. 당신이 무엇을 상상하든 2-3일 안에 디자인을 완성할 수 있습니다(최소 주문 없음). 선택할 수 있는 템플릿 판금 인클로저 스타일이 많이 있습니다.

랙마운트부터 콘솔, L자형 및 그 사이의 모든 것에 이르기까지 우리가 제공하는 다양한 인클로저 스타일이 있으며 각 개별 고객의 요구 사항에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다. 많은 옵션을 사용할 수 있기 때문에 특히 판금 설계 및 제작에 익숙하지 않은 경우 모든 가능성을 헤아리는 것이 때로는 압도적일 수 있습니다.

그렇다면 어떤 것을 사용해야할지 어떻게 결정합니까? 이 블로그에서는 우리가 전문화하고 어떤 상황에 가장 적합한지 각각의 다양한 인클로저 스타일을 검토할 것입니다.

최선의 선택을 결정하기 위해 먼저 몇 가지 질문을 하는 것이 좋습니다.

이러한 질문에 답하고 나면 이 인클로저 스타일 가이드에서 올바른 방향을 제시할 수 있을 것입니다. (그리고 당신의 비전과 요구 사항에 대해 이야기하고 싶다면 언제나 도와드리겠습니다!).

U자형 인클로저

가장 일반적인 두 가지 인클로저 유형인 U자형과 L자형부터 시작하겠습니다. 이 둘은 매우 유사해 보이지만 뚜렷한 차이점이 있으며 둘 중 하나를 선택해야 하는 상황이 있습니다.

"클램셸"이라고도 하는 U자형 인클로저 디자인은 매우 다양하며 가장 표준적인 형태에서도 여러 문제를 해결할 수 있습니다. 인클로저의 두 부분이 각각 U자 모양을 하고 있기 때문에 U자 모양인지 쉽게 알 수 있습니다.

U-Shape 인클로저는 설계 제약(예:커버 높이 또는 커버 용접 필요)이 적기 때문에 탁월한 옵션으로, 판금 설계를 처음 접하는 경우 U-Shapes를 이상적인 선택으로 만듭니다. 사실 저는 U-Shape가 설계 및 제조하기 가장 간단하다고 생각합니다. 또한 회로 기판과 같이 인접한(인접한) 측면에서 돌출된 구성 요소가 있는 경우 사용하는 훌륭한 옵션입니다.

그러나 인클로저가 아래와 같이 반대 커넥터가 있는 PCB와 같이 반대쪽에서 돌출된 구성 요소를 수용하는 경우 U-Shape는 PCB 카드를 제자리에 강제로 삽입하는 경우에만 작동하지만 실제로는 권장하지 않습니다. 옵션!

커넥터가 인클로저의 각 측면을 통해 돌출되기 때문에 인클로저의 적어도 한 면을 늘리지 않는 한 PCB를 U자형으로 삽입할 수 없습니다.

이 경우 L자형 인클로저를 사용하는 것이 좋습니다.

L자형 인클로저 s

두 부분이 문자 "U"를 닮은 U자형 인클로저와 달리 L자형의 두 부분 중 하나는 짐작할 수 있듯이 문자 "L"과 비슷합니다.

일반적인 U-스타일 인클로저와 유사하지만 Protocase의 2피스 L형 인클로저는 뚜렷한 차이점이 있어 커넥터가 여러/반대면에서 돌출된 PCB 인클로저 설계에 이상적입니다.

하단 부분(L과 유사한 부분)의 한쪽에 있는 L자형 인클로저의 열린 영역을 통해 이러한 유형의 PCB를 인클로저 측면으로 바로 밀어넣을 수 있습니다.

랙마운트 인클로저

랙마운트 엔클로저는 랙이 있는 캐비닛에 장착하도록 설계되었습니다. 전면 패널의 플랜지(또는 랙마운팅 이어)를 사용하여 캐비닛에 고정하거나 인클로저에 캐비닛에서 쉽게 액세스할 수 있는 측면 레일이 있을 수 있습니다. 이 인클로저 스타일은 일반적으로 소규모 및 대규모 서버에 사용됩니다.

랙마운트 인클로저의 전면 패널은 항상 19인치(482.6mm) 너비인 반면 섀시 자체는 일반적으로 16.75인치(425.45mm) 너비입니다. 대부분의 장착 레일 사이에 맞는 최대 너비이므로 최대 17.5”(444.5mm)의 모든 섀시 너비를 달성할 수 있습니다.

랙마운트 인클로저는 인클로저의 전면 패널 높이를 나타내는 "U"로 측정 및 분류됩니다. 각 "U"는 1.75"(44.45mm)입니다. - 모든 U 높이를 제조할 수 있지만 대부분의 마운팅 랙은 최대 42U 높이에만 맞을 수 있습니다. 기술적으로 1U는 1.75인치이지만 캐비닛에 랙에 장착할 때 인클로저 사이에 적절한 간격을 허용하기 위해 지정된 U 높이보다 0.03인치 짧은 맞춤형 랙마운트 인클로저를 제조합니다. 0.03″ 더 짧아지면 제조 허용 오차도 허용됩니다.

또한 Protocase에서 제조한 랙마운트 인클로저에는 일반적으로 전면 패널의 상단 및 하단 가장자리에서 0.125인치 인셋이 인클로저의 상단 및 하단에 있습니다. 이는 케이스 내부에 장착된 구성 요소에 대해 케이스 외부에 나사 머리 공간을 허용하기 위한 것입니다. 인클로저의 상단 및 하단이 전면 패널의 상단 및 하단과 같은 높이가 되도록 하려면 0.125인치 오프셋이 없으므로 전체 높이 랙마운트 엔클로저가 필요하다고 지정해야 합니다.

모든 인클로저 스타일과 마찬가지로 내장된 전자 제품을 시원하게 유지하기 위해 환기 구멍을 추가하는 것이 좋습니다. 랙마운트 인클로저는 특히 공기 순환이 최적의 환경이 아닌 랙이 있는 캐비닛 내에 보관되기 때문에 다르지 않습니다. (고출력 전자 장치가 포함된 인클로저의 경우 팬 형태의 강제 환기도 필요할 수 있습니다.)

일반적인 용도:

Protocase는 Storinators라고 하는 45Drives의 초대형 맞춤형 데이터 스토리지 서버에 사용되는 랙마운트 인클로저를 제조합니다. 여기에서 45Drives'와 제품에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.

5면 인클로저

5면 인클로저의 주요 특징은 4면 구성과 탈착식 상단/커버입니다. 탈착식 상단/커버는 경첩과 걸쇠를 추가하여 상단을 도어 또는 덮개로 변환할 수 있으므로 매우 다양한 인클로저 스타일이 됩니다.

필요에 따라 5면 인클로저를 휴대용 캐비닛으로 사용하거나 벽걸이로 사용할 수 있습니다.

5면 인클로저는 쉽게 접근할 수 있도록 측면을 분리해야 하는 경우 측면을 세분화할 수 있기 때문에 다용도입니다.

일반적인 용도:

압출 알루미늄

Protocase의 압출 인클로저의 구별 요소는 인클로저 내부에 PCB 보드를 장착하는 데 사용할 수 있는 압출 측면입니다.

L-Shape와 마찬가지로 압출 인클로저는 여러 측면 또는 반대쪽에서 돌출된 커넥터가 있을 때 발생하는 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 그러나 이상적으로 커넥터는 압출된 면에 배치해서는 안 됩니다. 압출에 컷아웃을 생성하는 유일한 방법은 컷아웃을 CNC로 가공하는 것입니다(이는 달성할 수 있는 것에 제한이 있음을 의미함).

랙마운트 인클로저와 마찬가지로 압출 인클로저는 돌출 높이를 나타내는 "U"로 측정 및 분류됩니다. Protocase는 현재 1U(1.72″ | 43.688 mm) 및 2U(3.47″ | 88.138 mm) 알루미늄 압출재를 보유하고 있습니다. (그러나 추가 비용 및 리드 타임을 위해 비재고 압출 프로파일을 주문할 수 있습니다).

압출 알루미늄 인클로저에는 전면 및 후면 패널의 두께와 최대 높이, 너비 및 깊이와 관련하여 몇 가지 일반적인 규칙이 있으며, 이는 당사 웹사이트에서 확인할 수 있습니다.

일반적인 용도:

컴퓨터 인클로저

Protocase는 크든 작든 완전 맞춤형 컴퓨터 인클로저를 구축할 수 있습니다. 이러한 설계는 종종 표준 랙마운트, U-Shape, L-Shape, ATX 또는 mini-ITX 인클로저로 시작합니다. 그러나 구입한 후 수동으로 사용자 지정해야 하는 기성품 인클로저와 달리 케이스 내에 필요한 모든 브래킷, 커넥터 및 기타 구성 요소를 추가하여 모든 부품을 고정할 수 있습니다. 제자리에.

요구 사항에 맞게 추가 구성 요소를 추가할 수 있는 옵션이 있습니다.

표준 폼 팩터 마더보드를 맞춤형 인클로저에 통합하려는 경우 일반 ATX 마더보드는 보편적이고 강력하며 비용 효율적입니다. 또한 micro-ATX 및 mini-ITX 마더보드는 소형, 저전력 소비 및 최소 소음이 필요한 애플리케이션을 위해 특별히 개발되었습니다.

ATX 또는 mini-ITX 마더보드를 수용할 수 있는 컴퓨터 인클로저의 맞춤형 디자인을 만들려는 경우 이러한 디자인을 가능하게 만드는 방법을 자세히 설명하는 이 리소스를 확인할 수 있습니다.

가공 인클로저(밀링)

3축 및 5축 수직 CNC 밀링을 사용하여 Protocase는 솔리드 바 스톡에서 가공된 인클로저를 밀링할 수 있습니다. 이를 통해 요소로부터 높은 수준의 보호를 제공하는 믿을 수 없을 정도로 내구성 있는 인클로저를 만들 수 있으며 물에 완전히 잠긴 상태에서도 매우 효과적일 수 있습니다.

인클로저를 물에 담그려는 경우 염두에 두어야 할 몇 가지 중요한 설계 고려 사항이 있습니다.

가공된 인클로저는 일반적으로 알루미늄으로 밀링됩니다. 그 재료는 빠른 밀링 프로세스와 비용 효율적인 제품을 허용하기 때문입니다. 그러나 귀하의 요구 사항에 따라 다른 자료로 작업할 수 있습니다.

일반적인 용도:

이러한 유형의 보호 기능을 제공하는 인클로저에 대한 자세한 내용은 물과 이물질로부터 보호하는 인클로저 설계에 대한 블로그 게시물을 참조하세요.

하이브리드 인클로저(압출 + 밀링)

하이브리드 인클로저는 압출 인클로저와 기계 인클로저의 결합된 특성을 가지고 있습니다. 판금 상단 및 하단, 맞춤형 가공 백 플레이트 및 압출 측면이 있습니다. 결과 인클로저는 내구성과 정교함을 모두 갖추고 있습니다. 견고하고 내구성이 뛰어나고 PCB를 쉽게 장착할 수 있는 디자인이 필요한 경우 하이브리드 인클로저가 최선의 선택입니다.

돌출된 측면으로 인해 하이브리드 인클로저는 기계 인클로저와 마찬가지로 밀봉될 수 없으며 이는 요소로부터 내부를 보호하는 데 효과적이지 않다는 것을 의미합니다. 혹독한 날씨, 먼지, 흙, 물로부터 효과적으로 보호할 수 있는 인클로저가 필요한 경우 가공된 인클로저가 더 나은 선택이 될 것입니다.

거의 모든 너비와 깊이의 하이브리드 인클로저를 제공하지만 인클로저의 높이는 1.72”(43.688mm) 또는 3.47”(88.138mm)입니다. 재고가 있는 압출 측면이 있기 때문입니다.

콘솔 인클로저

콘솔은 인클로저의 작동 기능(예:디스플레이, 스위치 및 손잡이)을 포함하는 면인 각진 전면으로 쉽게 구별할 수 있으므로 보다 쉽게 ​​보고 액세스할 수 있습니다.

이 유형의 인클로저는 원하는 액세스에 30도 또는 60도 표면이 필요한 소형 제어 또는 계측 장치를 장착하는 데 이상적입니다.

종종 고객은 표면에 긁힘이나 긁힘을 일으키거나 인클로저 바닥을 손상시키지 않고 더 쉽게 이동할 수 있도록 고무 다리를 장착한 인클로저 바닥을 사용합니다.

일반적인 용도:

완전한 맞춤형 인클로저

위에 나열된 인클로저 스타일 중 어느 것도 설계 요구 사항을 충족하지 않는 것으로 보이면 완전한 맞춤형 인클로저가 필요할 수 있습니다. Protocase는 설계 개요를 설명하는 CAD 도면을 보내거나 당사의 전문 설계 서비스와 협력하여 정확한 사양에 대한 완전 맞춤형 인클로저를 제조할 수 있습니다.

완전한 맞춤형 인클로저에서 염두에 두어야 할 몇 가지 요소

위에서 논의한 모든 인클로저 스타일은 모두 큰 차이가 없는 표준화된 설계입니다. 그러나 완전히 맞춤형 인클로저에는 고려해야 할 다양한 설계 요소가 있습니다.

용접, 경첩, 캠 잠금 장치 또는 전자 부품과 같은 기능을 포함하는 완전히 새로운 설계를 생성할 때 공차도 염두에 두어야 합니다. 기억하십시오 – 프로젝트의 마지막 목표는 모든 구성 요소를 설치할 때 적절하게 맞추는 것입니다. 이를 위해 움직이는 부품 사이에 약간의 여유 공간을 추가하고 구성 요소를 설치 및 제거할 수 있는 충분한 공간을 확보하는 것이 좋습니다.

한 걸음 물러서서 디자인을 살펴보고 무엇보다도 먼저 제조가 가능하고, 두 번째로 사용자의 필요에 맞게 작동하고 원래 의도를 방해하지 않는지 확인하는 것이 도움이 됩니다.

예를 들어, 힌지 인클로저는 일반적으로 한 부품에 용접되고 스터드/육각 너트 콤보를 통해 다른 부품에 고정됩니다. 이는 설치에 도움이 되는 부품 중 하나를 제거할 수 있도록 하기 위한 것입니다. 그러나 용접을 믹스에 넣으면 항상 약간의 오정렬 가능성이 추가됩니다. 용접공은 보정된 캘리퍼스 세트를 사용하여 힌지를 측정하고 정렬한 다음 제자리에 용접합니다. 이 경우 우리는 항상 움직이는 부품 사이에 약간의 여유 공간을 추가하여 부드럽게 열리고 닫히기를 원합니다. 또 다른 옵션은 한 부품에 용접되는 힌지를 희생하고 스터드/육각 너트 콤보를 사용하여 두 부품을 고정하는 것입니다. 이렇게 하면 레이저 절단 및 굽힘 허용 오차에 의존하여 부품을 서로 관련하여 배치하기 때문에 정렬이 훨씬 더 안전합니다.

전자 부품을 추가하면 인클로저를 적절하게 밀봉하는 능력이 저하될 수도 있습니다. 종종, 우리는 분말 코팅 적용 범위 및 기타 허용 오차를 허용하기 위해 장착 구멍의 크기를 과도하게 조정합니다. 따라서 인클로저를 완전히 밀봉하려는 경우 고무 개스킷이나 와셔를 사용하여 필요한 밀봉을 달성하는 것을 고려할 수 있습니다.

완벽한 맞춤형 인클로저에 대해 무엇을 상상하든 당사의 엔지니어링 및 설계 서비스 팀이 도와드리겠습니다.

결론

선택할 수 있는 다양한 인클로저 스타일로 인해 선택이 어려울 수 있습니다. 이 가이드는 귀하의 필요에 가장 적합한 스타일을 선택하는 데 도움이 될 것입니다. 의사 결정 과정에서 인클로저를 어떻게 사용할 것인지, 어디에 보관할 것인지, 그리고 인클로저 내에 배치할 전자 장치와 구성 요소를 먼저 고려하는 것이 좋습니다.

귀하의 요구 사항이 무엇이든, 우리는 귀하의 프로젝트에 필요한 인클로저 스타일을 완전히 제조할 수 있습니다. 저희는 귀하에게 가장 편안한 방식으로 귀하와 협력하고 가능한 한 디자인 도구를 제공함으로써 디자인 프로세스를 간단하게 만들려고 노력합니다.

다른 긴급 프로젝트로 인해 시간이 부족하거나 판금 설계 및 제작에 대한 지식이 부족하여 설계를 스스로 완료할 수 없는 고객이 많습니다. Protocase는 엔지니어링 및 디자인 서비스의 구성원이 합리적인 시간당 비용으로 귀하의 스케치, 개념 또는 구성 요소를 기반으로 맞춤형 디자인을 생성하는 디자인 서비스를 기꺼이 제공합니다.

궁극적으로, 우리는 귀하의 특정 요구 사항이 무엇이든 2-3일 안에 귀하의 디자인 비전을 현실로 만들기 위해 여기 있습니다. 설계에 가장 적합한 경로가 여전히 확실하지 않은 경우 저희가 도와드리겠습니다. 프로젝트에 대해 논의하려면 [email protected]으로 이메일을 보내 문의하십시오.

즐거운 디자인!


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