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시뮬레이션 소프트웨어가 설계 프로세스에서 중요한 이유는 무엇입니까?

훌륭한 디자인을 만드는 것은 모든 제품 팀의 궁극적인 목표입니다. 하지만 어떻게 거기에 도달할 수 있을까요? 팀은 일반적으로 이론적인 디자인을 만드는 데 탁월합니다. 즉, 창의적인 근육을 유연하게 사용하면서 예산에 대한 주의를 기울이는 것입니다. 이 접근 방식은 놀라운 개념을 탄생시키지만 실용성이 부족한 경우가 많습니다. 시뮬레이션 소프트웨어는 형태와 기능의 완벽한 결합을 찾는 데 도움이 됩니다.

개발 중인 제품을 여러 시나리오에 노출하고 결과를 평가하는 것은 대중 시장 설계의 실행 가능성을 보여줍니다. 고맙게도 디지털 소프트웨어는 시뮬레이션 프로세스를 간소화합니다. 디지털 시뮬레이션은 또한 비용 효율적이므로 설계 프로세스 내에서 핵심 요소로 진지하게 고려할 가치가 있습니다.

내구성 및 지속적인 성능 보장

귀하의 제품은 단순이 아닙니다. 쇼를 위해 — 그들은 일을 끝내기 위한 것입니다. 팀은 제품이 해당 조건에서 엄격한 사용을 견딜 수 있는지 확인해야 합니다. 뛰어난 시뮬레이션 소프트웨어에는 다음 조합이 포함됩니다.

일부 제품은 환경적 스트레스 요인(예:Somni Solution의 광섬유 센서)에 직면하고 다른 제품은 내부 성능 저하와 씨름합니다. 테스트 매개변수를 조정하여 그에 따라 시뮬레이션을 조정할 수 있습니다. 비, 눈, 자외선, 염분 공기 외에도 계절적 온도 변화에 노출될 수 있는 프로판 탱크를 만들고 있다고 가정해 보겠습니다. 이러한 자연력은 외부 부식에 크게 기여합니다. 프로판 자체도 점차 내부 부식에 기여합니다. 시뮬레이션을 통해 이러한 제품은 신뢰할 수 있어야 하므로 요소에 대해 다양한 마감, 재료 및 건설 방법을 테스트할 수 있습니다.

복잡한 제품 최적화

전자 또는 기계 메커니즘이 있는 품목에도 동일한 규칙이 적용됩니다. 움직이는 부품은 설계를 복잡하게 만들고 기업은 이러한 구성 요소를 엄격한 공차로 제조해야 합니다. 최소한의 결함으로 설계하면 수백 번의 테스트 시뮬레이션을 통해 검증할 수 있는 적절한 장착이 보장됩니다. 이러한 응용 분야에서 유동성은 매우 중요합니다. 과도한 마찰이 적인 인체의 관절을 고려하십시오.

일련의 시뮬레이션을 실행하여 핵심 구조 지점(기계식 암, 드라이브 등)을 평가하고 Fusion 360과 같은 시뮬레이션 기능이 있는 소프트웨어를 사용하여 응력 매핑을 구축할 수 있습니다. 이는 모든 설계의 강점과 약점을 밝힐 것입니다. 복원력은 제품이 반복적으로 설계된 대로 작동하도록 하여 변형 및 고장과 같은 의도하지 않은 결과를 방지합니다. 시뮬레이션 소프트웨어는 다음을 용이하게 합니다.

우리의 주요 목표는 잘 작동하는 제품을 만드는 것입니다. 문제는 곧 다음과 같습니다. 우리 제품이 광고한 대로 지속되며 잠재적인 개선 사항이 구현하는 데 비용 효율적입니까? 시뮬레이션 소프트웨어는 우리에게 해답을 줄 수 있습니다. 일부 변경 사항은 경미할 수 있지만 다른 변경 사항은 보다 변형적일 수 있습니다. 올바른 도구를 사용하면 이러한 디자인 요소를 변경하고 테스트하는 작업이 번개처럼 빨라집니다.

시뮬레이션 소프트웨어 비용 절감 및 효율성

과거의 디자인 프로세스는 물리적 프로토타이핑에 의존했습니다. 팀은 반복적인 디자인을 만들고 제조한 다음 이 프로토타입을 엄격한 수동 테스트를 거칩니다. 제품 라인업의 크기에 따라 동시 프로토타이핑은 상당한 생산 비용이 발생할 수 있습니다. 또한 이러한 방법에는 더 많은 시간과 리소스가 필요했습니다.

시뮬레이션 소프트웨어는 상대적으로 저렴하므로 재료 비용과 효율성을 빠르게 절감할 수 있습니다. 이전에는 제품을 시장에 출시하는 데 팀에서 몇 주가 걸렸지만 이제는 단 며칠 만에 이 이정표를 달성할 수 있습니다. 먼저 경쟁자를 제치고 발판을 마련하고 싶지 않으신가요? 그 선두 출발은 최고의 수익성이 될 수 있습니다.

Fusion 360에서 분석을 컨설팅한 후 반복적이고 생성적인 설계 변경을 쉽게 수행할 수 있습니다. 시뮬레이션은 팀이 앞으로 나아갈 수 있는 명확한 경로를 제공하여 다른 혁신적인 프로젝트를 추구할 수 있도록 합니다.


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