수직 밀링 머신 대 수평 밀링 머신:차이점은 무엇입니까?

밀링 머신 구매를 고려하고 있는 기계 공장 운영자의 경우 가장 기본적인 질문 중 하나는 구성과 관련이 있습니다. 수직 또는 수평 밀링? 대답은 비즈니스의 특성, 특히 매장에서 수행되는 작업의 유형과 양, 비용, 인력의 능력 및 시설에 따라 다릅니다. 이 기사에서는 수평 밀링 머신과 수직 밀링 머신의 차이점을 살펴보고 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.

수직 밀링 머신

수직 밀에서 스핀들 축은 수직 방향입니다. 밀링 커터는 스핀들에 고정되어 축에서 회전합니다. 일반적으로 스핀들을 확장하거나 테이블을 올리거나 내려 동일한 효과를 낼 수 있으므로 플런지 절단 및 드릴링이 가능합니다. 수직 밀의 두 종류는 베드 밀과 터렛 밀입니다.

수직 터렛 밀에는 고정 스핀들이 있으며 테이블은 스핀들 축에 수직 및 평행으로 이동하여 절단을 실행합니다. 밀링 커터를 드릴 프레스처럼 올리거나 내릴 수 있는 퀼이 있는 경우가 많습니다. 터렛 밀은 수직(Z) 방향으로 퀼을 올리거나 내리는 두 가지 절단 방법과 무릎을 움직이는 두 가지 절단 방법을 제공합니다.

테이블은 수직 베드 밀에서 스핀들의 축에 수직으로만 이동하는 반면 스핀들 자체는 자체 축에 평행하게 이동합니다.

수평 밀링 머신

수평 밀에서 커터는 테이블을 가로질러 수평 스핀들에 장착됩니다. 많은 수평 밀링 머신에는 다양한 각도로 밀링할 수 있는 내장형 회전 테이블도 있습니다. 이것을 범용 테이블이라고 합니다. 엔드밀과 수직 밀에 사용되는 다른 유형의 도구는 수평 밀링 머신에서 사용할 수 있지만 사이드 밀 및 페이스 밀이라고 하는 아버 장착 커터도 있습니다. 지름. 커터는 아버에서 잘 지지되고 엔드밀보다 단면적이 넓기 때문에 무거운 절삭이 가능하여 빠른 재료 제거 속도가 가능합니다.

Autodesk의 제조 채택 전문가인 Angelo Juras는 "업계의 일반적인 사용을 보면 설치된 대부분의 기계는 3축 수직 밀링이었습니다. “설치가 쉽고 기술자가 작업 테이블에 쉽게 접근할 수 있습니다. 또한 작업물이나 바이스가 있을 때 테이블에 부품을 올려놓기만 하면 중력에 의해 제자리에 고정되기 때문에 쉽게 싣고 내릴 수 있습니다.”

Juras는 "수평 밀의 경우 스핀들이 수평을 가리키므로 공작물이 장착된 표면이 수직이므로 작업자가 로드 또는 언로드하는 데 더 많은 노력이 필요합니다."라고 말합니다. "하지만 사용의 용이함이나 어려움을 넘어 각 구성에는 장단점이 있습니다."

수직 밀링 머신 대 수평 밀링 머신:장점과 단점

이러한 구성으로 인해 수평 밀은 중력으로 인해 떨어지기 때문에 칩 배출이 훨씬 더 우수합니다. 그 결과 표면 조도가 더욱 정교해지고 공구 수명도 연장됩니다.

"깊은 캐비티나 포켓이 있는 부품을 가공할 때 밀링 프로세스에서 생성하는 모든 칩이 방해가 되지 않습니다."라고 Juras는 설명합니다. "수직 밀에서 동일한 작업을 수행하는 경우 모든 칩이 그대로 남아 공구 수명 관리 및 칩 흐름에 문제가 있는 절삭 조건을 생성할 수 있습니다."

수평 밀링 머신에는 네 번째 축 "툼스톤" 용량도 있습니다. “수평 밀링 머신을 구입할 때 스핀들은 수평을 가리키고 테이블은 수평입니다. 그러나 '툼스톤'이라고 하는 고정 장치나 베이스가 장착되는 나사산 장착 구멍 또는 키 슬롯용으로 설계되었습니다. 삭제 표시는 수직으로 가리키고 다른 축에 공작물을 표시합니다."라고 Juras는 설명합니다. 이 경우 공작물은 스핀들에 수직입니다.

Juras에 따르면 누군가가 기계 공장을 막 시작하는 경우 99%는 다음과 같은 이유로 기본적인 수직 밀링으로 시작합니다.

• 쉽게 구할 수 있음
• 쉽게 접할 수 있습니다.
• 가격이 훨씬 저렴합니다.

Juras는 "가게는 일반적으로 수직 밀링 머신으로 시작하여 작업이 들어오면 가공 중인 작업 부품에 적합한 경우 수평 밀링 머신을 추가할 수 있습니다."라고 말합니다.

그는 자신의 기계 공장을 운영할 때의 경험을 회상합니다. "우리는 47분이 걸리는 부품을 실행하고 있었습니다."라고 그는 회상합니다. “수직 밀에서 9개의 개별 작업이 필요했습니다. 결국 저는 수평 공장을 인수하여 9개의 작업을 2개로 줄였습니다. 그런 다음 이 부분은 22분 만에 완료되었습니다.”

Juras는 수직 및 수평 밀이 모두 있는 자동차 제조업체의 R&D에서 작업이 더 나은 밀 구성에 미치는 영향에 대해 다음과 같이 말했습니다. 묻고 답했다. 얼마나 빨리 필요했습니까? 부품을 생산하는 데 얼마나 많은 작업이 필요했습니까? 장비의 가용성은 무엇이었습니까? 얼마나 많은 것이 필요했습니까? 이 모든 질문은 부품을 수직 또는 수평 밀에 둘 것인지 결정했습니다. 일반적으로 R&D에서는 가공할 면의 수에 따라 다릅니다. 일반적으로 수직 밀을 타고 내리는 것이 더 쉬웠습니다. 항상 장단점이 있었습니다. 워크홀딩과 고정 작업이 너무 많이 필요합니다.

수직 밀링 머신을 시작 작업에 매력적으로 만드는 두 가지 다른 문제, 교육 및 부동산. 제조업체가 자격을 갖춘 기계공을 요구하는 시대에 수평 밀링보다 수직 밀링을 경험한 사람이 더 많습니다. 도구는 그것을 작동하는 사람만큼만 훌륭합니다. 따라서 수평 압연기의 훨씬 더 큰 자본 비용(일반적으로 수직 압연기 비용의 3~4배) 외에도 상점 소유자는 작업에 소요되는 시간과 투자를 고려해야 합니다. 사전 사용 경험이 없는 장비에 대한 교육 직원.

또한, 특히 부동산 가치가 높은 지역에서는 수직 제분소의 설치 면적이 작을수록 유리합니다. "저는 작은 수평과 큰 수직을 보았지만 그건 예외입니다."라고 Juras는 말합니다. "일반적으로 수직 공장은 수평 공장보다 훨씬 적은 공간을 차지합니다."

최종 밀링 머신 고려 사항

수직 밀링 머신과 수평 밀링 머신의 일반적인 장점을 요약해 보겠습니다.

수직 밀링 머신

• 훨씬 저렴한 비용 — 수직선은 $80,000, 수평은 $250,000~$400,000이므로 기계 공장에서 수평보다 수직을 구매하는 비율이 연간 4배 이상인 것은 놀라운 일이 아닙니다.
• 사용 용이성 — 수직 제분소 내부에서 무슨 일이 일어나고 있는지 더 쉽게 볼 수 있습니다.
• 많은 기계공이 이 기술에 익숙합니다.
• 작은 설치 공간 — 더 적은 설치 공간이 필요합니다.

수평 밀링 머신

• 더 적은 수의 작업과 더 복잡한 부품으로 부품을 실행하고 여러 작업을 위한 설정 및 고정에 소요되는 시간을 줄여 스핀들 가동 시간을 늘릴 수 있는 기능을 제공합니다.
• 더 큰 처리량 — 수평 압연기는 일반적으로 3개 이상의 수직 압연기 작업을 수행할 수 있습니다.
• 칩 배출을 개선하고 마무리 작업을 개선하며 공구 수명을 연장할 수 있습니다.

Juras는 "결국 업무 유형과 비즈니스가 얼마나 발전했는지에 달려 있습니다. “시작할 때 수직 공장을 구입하는 것은 첫 차를 구입하는 것과 같습니다. A 지점에서 B 지점으로 이동하거나 직장에 가려면 등을 위해 필요합니다. 잠시 동안 일하고 상황이 개선되면 더 나은 차로 이동합니다. 그것이 기계 상점의 방식입니다. 사업을 시작하고 더 정교한 가공 부품을 확보하고, 대량 생산을 시작하고, 투자 자본을 확보하고 나면 수평 공장을 추가하거나 확장하는 것이 합리적이라는 것을 알게 될 것입니다.”

비즈니스가 성장함에 따라 CNC 머시닝 하드웨어에서 더 많은 것이 필요할 것입니다. Fusion 360을 사용하면 팀이 효과적으로 협업하고 리소스를 더 잘 활용하며 비용을 관리할 수 있습니다. 여기에서 Fusion 360으로 수직 및 수평 밀링 머신을 극대화하는 방법에 대해 자세히 알아보십시오.