플라즈마 절단 대 레이저 절단:더 나은 절단 절차

기계 기술자는 레이저 절단과 플라즈마 절단을 서로 바꿔서 사용합니다. 그러나 유사한 절단 기능을 수행하지만 응용 프로그램과 원리가 다릅니다. 이 두 가지 절단 기술은 20세기부터 사용되었지만 기계공들은 보다 효과적인 사용을 위해 이를 현대화했습니다.

여기에서 플라즈마 절단과 레이저 절단의 차이점을 배우게 됩니다. 또한 두 가지 절단 방법의 장점과 사용할 방법을 결정하는 방법도 배우게 됩니다.

레이저 절단이란 무엇입니까?

레이저 절단은 증폭된 레이저 광을 사용하여 재료를 절단하는 절단 기술입니다. 이 기술은 1960년대 중반에 도입되었습니다. 레이저 절단은 정밀도가 높은데, 이는 수동으로 하는 공정이 아니기 때문입니다. 대신, 컴퓨터 수치 제어(CNC)와 같은 컴퓨터가 이를 제어합니다.

절단에 레이저 광을 사용하는 것은 로켓 과학이 아닙니다. 대신 간단한 프로세스입니다. 그것은 광학을 사용하여 작은 점에 레이저 빛을 집중시키는 것을 포함합니다. 레이저 빛은 광학 장치에 들어갈 때 점점 더 작아지고 뜨거워집니다. 이러한 온도 상승은 가공물을 녹이고 절단하며 컴퓨터가 전체 프로세스를 지시합니다. 그러나 일부 물체는 녹는 것이 아니라 타거나 가스 제트에 의해 날아가거나 기화됩니다. 이렇게 하면 가장자리가 매끄럽고 고품질 표면 마감 처리됩니다.

레이저 절단에 사용되는 세 가지 중요한 유형의 레이저가 있습니다. 이산화탄소(CO2), 네오디뮴(Nd), 이트륨-알루미늄-가닛(Nd:YAG)입니다. 이 레이저는 각각 다른 목적에 적합합니다. CO2는 절단, 천공 및 조각에 가장 적합합니다.

그러나 고에너지와 저반복이 요구되는 보링용 레이저가 필요하다면 Nd가 적합합니다. 반면 Nd:YAG는 고출력이 필요한 보링 및 조각에 적합합니다. 따라서 Nd와 Nd:YAG는 스타일이 동일하지만 용도가 다릅니다. 이 세 가지 주요 레이저 유형의 공통점은 모두 증폭 레이저를 사용하여 공작물을 절단한다는 것입니다.

플라즈마 절단이란 무엇입니까?

기계 기술자들은 수십 년 동안 플라즈마 절단을 사용해 왔으며 오늘날에도 여전히 훌륭하게 사용하고 있습니다. 그것은 1950년대에 시작되었으며 그 이후로 최고의 절단 방법 중 하나입니다. 이 공정에는 가속된 고온 플라즈마 제트를 사용하여 전기 전도성 물질을 절단하는 작업이 포함됩니다. 이 뜨거운 플라즈마는 아무리 단단한 재료라도 녹일 수 있습니다.

플라즈마 절단은 알루미늄, 스테인리스 스틸, 강철, 황동 및 구리와 같은 전기 전도성 재료에만 작동합니다. 불꽃을 사용하지 않습니다. 대신 전도성 이온화 가스인 플라즈마를 사용합니다. 플라즈마는 일반적으로 절단 과정에서 매우 뜨겁습니다. 그러나 일반적으로 사용되는 플라즈마 토치의 유형에 따라 온도가 결정됩니다. 토치는 다양한 온도를 생성하지만 온도는 일반적으로 매우 뜨겁습니다.

플라즈마는 화씨 40,000도까지 매우 높은 온도에 도달할 수 있습니다. 정밀 CNC 제어와 결합된 플라즈마 토치는 마무리가 거의 또는 전혀 필요하지 않은 부품을 생산할 수 있습니다. 이 횃불은 인간에게 해로울 수 있는 방사선을 방출합니다. 따라서 작업자는 보호 안경이나 고글을 착용하여 눈 아크로부터 자신을 보호해야 합니다.

레이저 절단과 플라즈마 절단의 차이점

플라즈마 절단과 레이저 절단을 고려할 때 두 가지 절단 방법이 다른 두 가지 주요 영역을 살펴봐야 합니다. 그들은:

원칙의 차이

플라즈마 절단은 사용되는 재료의 유형에 따라 산소, 공기, 불활성 등을 포함한 압축 가스를 사용합니다. 이 절단 공정에는 공작물을 통한 인공 플라즈마 채널 생성이 포함됩니다. 플라즈마는 매우 높은 온도에 있을 것이며 이러한 온도에서는 아무리 두꺼운 물체라도 녹거나 증발하거나 타버릴 수 있습니다.

반면에 레이저 절단은 레이저 장치에서 생성된 레이저 빔을 사용합니다. 일련의 반사기가 레이저 빔을 전송합니다. 그 후, 빔은 초점 렌즈에 의해 공작물에 초점을 맞춥니다. 레이저 빔이 초점을 가열하고 녹여서 고품질 표면 마감으로 부드러운 가장자리를 만듭니다.

요약하면 플라즈마 대 레이저 절단은 원칙적으로 다릅니다. 플라즈마 절단은 플라즈마를 사용하고 레이저 절단은 증폭된 레이저 광을 사용합니다.

응용 프로그램

기계공은 플라즈마 절단을 사용하여 모든 종류의 금속을 절단합니다. 그러나 중간 두께의 판을 절단하는 것이 가장 좋습니다.

레이저 절단은 중간 두께의 판을 절단하는 데 가장 적합합니다. 금속, 비금속, 유리, 도자기, 고무, 목재, 플라스틱, PVC, 가죽, 유기 유리, 섬유 등 절단 재료도 다양합니다.

따라서 플라즈마 절단 재료는 더 넓은 범위의 레이저 절단에 비해 선택 범위가 더 낮습니다. 얇은 시트 절단의 경우 레이저 절단이 플라즈마 절단보다 더 효과적입니다.

기계공은 작은 변형, 작은 열 영향 영역, 좁은 절단 슬롯 및 빠른 절단 속도가 필요한 경우 플라즈마 절단을 사용합니다.

반면에 레이저는 매우 높은 정밀도, 높은 방향성, 높은 강도, 빠른 속도 및 후속 처리가 필요하지 않은 경우에 사용됩니다.

또한 플라즈마 절단 비용과 레이저 절단 비용을 비교하면 플라즈마 절단이 더 저렴합니다.

레이저 및 플라즈마 절단의 장점

레이저 절단과 플라즈마 절단에는 각각의 장점이 있으므로 사용하기에 적합한 것을 찾을 때 이를 고려해야 합니다. 각각의 장점은 다음과 같습니다.

레이저 절단의 장점

• 추가 마무리 작업이 필요 없는 매끄러운 가장자리 제공

• 박판의 경우 분당 10m에 달하는 빠른 절단 속도

• 0.05mm에 도달할 수 있는 높은 위치 정확도와 0.02mm에 도달할 수 있는 재배치 정확도로 고정밀

• 금속, 고무, 목재, 플라스틱, PVC, 가죽, 유기 유리, 직물 등 다양한 재료를 절단할 수 있습니다.

플라즈마 절단의 장점

• 매우 빠른 속도로 중간 두께의 판을 절단할 수 있습니다.

• 플라즈마 절단의 유지보수 비용이 저렴합니다.

플라즈마 절단과 레이저 절단 사이에서 선택할 때 고려해야 할 요소

대부분의 사람들은 두 가지 방법이 비슷하기 때문에 적합한 절단 방법을 선택하는 것이 어렵다고 생각합니다. 그러나 레이저와 플라즈마 금속 절단 사이에서 선택하는 불필요한 혼란을 피하기 위해 세 가지 중요한 요소를 고려해야 합니다. 그들은:

자료

플라즈마 절단은 레이저 절단에 비해 응용 분야가 제한적입니다. 따라서 금속, 고무, 목재, 플라스틱, PVC, 가죽, 유기 유리 및 직물과 같은 재료를 절단하려면 레이저 절단을 선택해야 합니다. 반면에 어떤 종류의 금속, 주로 중간 두께의 판을 절단해야 하는 경우 올바른 절단 방법은 플라즈마 절단입니다.

정밀도

작업에 필요한 정밀도 수준도 고려해야 할 사항입니다. 매우 정밀한 절단이 필요한 경우 레이저 절단이 확실한 방법입니다.

비용

예산에 맞지 않으면 특정 절단 공정을 선택하는 것은 무의미합니다. 플라즈마 절단이 더 저렴합니다. 따라서 경제적인 절단 방법을 찾고 있다면 플라즈마 절단이 적합합니다.

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결론

플라즈마 절단과 레이저 절단은 모두 매우 효과적인 절단 방법입니다. 둘 다 "절단 기능"을 수행하지만 응용 프로그램과 원리가 다릅니다. 기계공은 이 두 가지를 서로 바꿔서 사용하지만 사용하려는 목적을 먼저 고려하지 않고 무작위로 선택하는 것은 비전문적입니다. 귀하의 필요를 고려하고 각 절단 방법의 원칙 및 적용과 비교하면 선택할 올바른 방법에 대한 명확한 결정을 내릴 수 있습니다. 하지만 여전히 결정을 내리지 못한다면 저희가 도와드리겠습니다.

FAQ

질문 :어떤 플라즈마 절단 가스가 가장 좋습니까?

A :절단하는 공작물의 종류에 따라 다른 유형의 가스 또는 특별한 조합이 필요합니다. 그러나 가장 권장되는 가스는 질소, 압축 공기 및 산소입니다.

질문 :어떤 플라즈마 절단 가스를 사용해야 하는지 어떻게 알 수 있나요?

A :스테인리스강 또는 알루미늄 절단의 경우 압축공기면 충분합니다. 연강을 절단하는 경우 산소를 선택해야 합니다. 연강 및 스테인리스강 또는 알루미늄을 포함하여 최대 3인치 두께의 금속을 절단하려면 질소를 선택하십시오.