MWF를 재활용하면 기계 냉각수 폐기를 줄일 수 있습니다.

비용 절감을 위해 또는 폐기물의 양을 줄이기 위해 금속 가공 제조업체는 자체적으로 냉각수 및 유체를 재활용하는 이점을 누리고 있습니다. 우리는 당신이 알아야 할 것을 더 잘 이해하기 위해 유체 및 여과 시스템 제조업체와 이야기합니다.

오늘날의 제조 분야에서 린 제조 방식이 받는 모든 관심을 고려할 때 기업이 프로세스를 개선하고 동시에 비용을 절감하는 방법을 사용하는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 냉각수 사용과 기계 냉각수 폐기도 다르지 않습니다. 많은 제조업체들이 금속 가공 유체를 재활용하고, 무거울 수 있는 폐기 비용을 줄이며, MWF의 수명을 연장하는 데서 가치를 찾고 있습니다.

냉각수 공급업체와 재활용 시스템 공급업체는 모두 고품질 절단 작업을 허용하면서 제조업체의 생산 시간과 비용을 절약하고 환경을 더 안전하고 깨끗하게 유지할 수 있는 새로운 솔루션을 개발하고 있습니다.

Master Fluid Solutions의 글로벌 교육 이사인 John Treese는 "냉각수를 재활용하면 냉각수가 훨씬 더 오랫동안 제대로 작동하므로 폐기할 폐기물이 줄어듭니다."라고 말합니다. "냉각수 구매를 줄이고 비용을 약 25%에서 50% 절감할 수 있으며, 냉각수를 더 건강하게 유지하고 최고의 작동 성능을 유지하여 보다 일관된 절단을 얻을 수 있습니다."

재활용을 위해 기계 냉각수를 깨끗하게 유지

재활용하면 배수조 물, 금속 부품 및 작업자 손의 박테리아로 인한 산패를 포함하여 냉각수에서 흔히 발생하는 많은 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.

Castrol Industrial의 응용 엔지니어인 Brent Morgan은 "절단액을 사용하는 모든 제조 공장에서 수성 생물학적 성장은 작업자에게 해로운 영향을 미칠 수 있기 때문에 일반적으로 가장 큰 두려움입니다. "기계 공장에서 작업자가 냉각수가 묻은 부품을 취급할 때 한 남자가 자해할 수 있습니다. 그러면 생물학적 오염 물질이 피부에 들어가는 것을 원하지 않으므로 큰 문제입니다."

산패된 냉각수는 또한 지독한 냄새가 납니다. Treese에 따르면 냉각수는 아마도 업계에서 "분할"이라고 부르는 박테리아에 의해 분해되고 있을 것입니다.

Treese는 "냉각수의 좋은 오일과 화학 물질이 배출되어 건강에 좋지 않고 비효율적입니다."라고 말합니다.

냉각수 유지 관리 및 폐기에 대한 추가 조언이 필요하십니까? "기계유 유지보수 및 냉각수 폐기를 최적화하기 위한 4가지 팁"을 읽으십시오.

MWF 재활용 시스템 고려 사항

냉각수를 건강한 상태로 효과적으로 재활용하려면 어떤 종류의 장비가 필요합니까? 재활용 시스템을 설정할 때 어떤 냉각수 품질을 고려해야 합니까?

"내가 분명히 하려고 하는 한 가지는 냉각수를 재활용하면 좋은 냉각수를 오랫동안 좋은 상태로 유지하지만 나쁜 냉각수를 마법처럼 고칠 수는 없다는 것입니다."라고 Treese는 말합니다. "유지 관리 및 제어 부족으로 냉각수가 고장난 경우 재활용기를 통해 냉각수를 실행하는 것은 마법의 해결책이 아닙니다."

Treese는 재활용 시스템의 두 가지 기본 유형인 분리 또는 합체, 재활용 및 원심분리 재활용을 설명합니다.

"분리기는 상단에서 자유 트램프 오일을 걷어내고 24~48시간 동안 미세 물질과 고형물이 바닥에 가라앉도록 하는 큰 탱크입니다. 이는 냉각수에서 쉽거나 느슨한 오일을 분리하므로 재사용됩니다.”라고 Treese는 설명합니다. "그런 다음 원심분리기 재활용기가 있습니다. 냉각수를 10,000rpm 이상으로 회전시켜 고형물과 오일을 기계적으로 분리합니다. 따라서 미분은 한 방향으로 흘러가고 트램프 오일은 다른 방향으로 가고 깨끗한 냉각수는 중간에서 나옵니다."

Treese에 따르면 회전 동작으로 인해 냉각수에 용해된 대부분의 트램프 오일이 배출되지만 모든 냉각수가 원심분리기를 통과할 수 있는 것은 아닙니다. 좋은 성분과 나쁜 성분을 분리할 수 있기 때문입니다.

좋은 재활용 냉각수란 무엇입니까?

Morgan에 따르면 재활용을 위해 만들어진 MWF에는 안정성, 분리 및 제거라는 세 가지 특성이 필요합니다.

Morgan은 "우리는 모든 최신 유체를 생물학적으로 내성이 있거나 안정적으로 만들어 박테리아와 곰팡이가 자라지 않도록 하려고 합니다."라고 말합니다. "일반적으로 유화제와 부식 억제제를 분해하여 절삭유를 파괴하므로 더 이상 좋지 않고 재활용도 잘 되지 않습니다."

유체는 가공되는 부품의 녹 방지제, 누출되는 유압 오일 또는 기계에 사용되는 웨이 오일을 포함하여 트램프 오일을 거부해야 한다고 Morgan은 설명합니다.

"올바른 냉각수 공식은 이들을 분리하여 걷어내거나 걸러낼 수 있도록 합니다."라고 그는 말합니다. "그런 다음 세 번째 요구 사항은 가공 중인 금속이 유체에서 쉽게 제거될 수 있도록 공식화하는 것입니다."라고 Morgan은 말합니다. "예를 들어, 주철을 가공하는 경우 유체의 오일 함량을 낮추고 싶기 때문에 주철 미립자가 빨리 가라앉을 것입니다."

또한 Morgan에 따르면 절삭유 제조업체는 더 나은 표면 조도와 더 나은 공구 수명을 제공하기 위해 에스테르를 추가합니다.

"구형 에스테르는 가수분해에 문제가 있어서 오랜 시간이 지나면 용액에서 빠져 나옵니다."라고 그는 말합니다. "많은 최신 에스테르는 가수분해에 저항력이 있어 공식에 남아 있고 오랜 시간 동안 작동합니다. 이러한 에스테르는 재활용 및 유체 내 체류에 훨씬 뛰어납니다."

Morgan에 따르면 강철과 알루미늄이 혼합된 부품을 사용하는 기계 공장에서는 선택한 냉각수가 두 부품 모두에 재활용될 수 있는지 확인해야 합니다.

일반적으로 중소 규모 상점은 두 개의 다른 재활용 장치를 넣고 싶지 않기 때문에 유체가 알루미늄과 강철 모두에서 미세 입자를 떨어뜨리지 만 두 가지 모두에 우수한 내식성을 제공하고 알루미늄에 대한 얼룩을 방지하기를 원할 것입니다. 다행스럽게도 유체 기술은 지난 10년 동안 이를 따라 잡았습니다.

당신의 상점은 냉각수와 금속 가공액을 어떻게 재활용하고 있습니까? 동료와 공유하십시오.