기계적 디버링:Osborn, 혁신을 통해 효율성 추가

주기가 끝나면 복잡한 부품이 CNC 기계에서 나옵니다. 고객이 요청한 대로 아름다운 것이지만 아직 완성되지 않았습니다. 작업자 중 한 명이 사포 조각을 들고 부품이 출고될 준비가 되기 전에 버를 제거하고 모서리를 부수는 데 앞으로 5~6시간을 보낼 준비를 합니다.

작업자가 생산적이라는 것은 좋은 일이지만, 또한 다음과 같은 질문을 해야 합니다. 디버링(가공된 부품의 날카로운 모서리를 제거하는 중요한 단계)에 몇 시간이 아닌 몇 분이 걸린다면 비즈니스가 얼마나 더 효율적이고 수익성이 높을 수 있을까요?

이것이 Chris Lyons가 수동으로 디버링을 하는 제조업체를 방문할 때 사람들에게 로봇 셀, CNC 기계 또는 일종의 전용 맞춤형 브러싱 기계에 있는 기계 공정으로의 전환에 대해 이야기할 때 묻는 질문입니다.

Osborn의 지역 영업 관리자인 Lyons는 부품을 손으로 디버링하는 데 최대 6시간이 소요되었던 회사와의 최근 교환에 대해 이야기합니다. 그의 솔루션은 즉각적인 영향을 미쳤습니다.

"우리는 디스크 브러시를 사용하여 부품을 만들던 바로 그 기계에 통합했습니다."라고 그는 말합니다. “추가했고 약 5~6분 후에 완료되었습니다. 5~6시간을 절약할 수 있었습니다.”

물론 결과는 다를 수 있습니다. 절감 효과가 이 예만큼 크지는 않겠지만 Lyons는 시설의 현재 디버링 프로세스를 비판적으로 살펴보고 기계적 방법으로의 잠재적인 전환을 조사할 가치가 있다고 말합니다.

직관에 어긋나는 것처럼 보일 수도 있지만, 이것은 "뒷면이 벽에 딱 붙어" 있기 때문에 잠재적인 프로세스 개선을 포기하고 싶은 유혹을 받을 때 매우 얇은 마진으로 운영되는 회사에 특히 해당됩니다. 머시닝 센터에서 30초 브러시 주기라고 Lyons는 말합니다. 다음에 작업이 시작될 때 기계적 디버링의 가치를 인식하는 회사는 프로세스 변경에 투자하고 그에 따라 부품 가격을 업데이트할 수 있습니다.

Brad Smith는 "이 수백만 달러 규모의 머시닝 센터를 최대한 활용하고 프로세스 관점에서 모든 비용을 절감할 수 있다면 최대한 효율적으로 운영할 수 있는 훨씬 유리한 위치에 있습니다"라고 말합니다. , Osborn의 브러시 판매 이사.

수동 및 기계적 디버링

계속해서 가장자리를 수동으로 디버링하고 깨뜨리는 제조업체는 비효율과 비일관성 등 여러 가지 요인이 작용할 수 있습니다.

“수동 디버링은 일반적으로 시간이 많이 걸리고 훨씬 더 비쌀 수 있습니다. 또한 결과는 사람마다 다를 것입니다.”라고 Lyons는 말합니다. 대신 제조업체는 디버링을 가공 프로세스의 일부로 생각하고 이를 프로그램에 바로 통합해야 한다고 그는 말합니다.

"기계적으로 디버링을 하면 일부 문제가 사라질 것입니다."라고 그는 설명합니다. “사람들이 수동으로 하는 것보다 훨씬 빠르게 할 수 있습니다. 그리고 아마도 더 중요한 것은 결과가 부분적으로 일관된다는 것입니다. 고객이 원하는 결과를 얻는 데 필요한 많은 매개변수를 입력했기 때문에 1부에서 1,000부까지 편차가 크지 않습니다."

의미가 있을 때 수동 디버링에서 벗어나도록 권장하는 것 외에도 Osborn은 이미 기계적으로 디버링을 하고 있지만 다른 접근 방식으로 이점을 얻을 수 있는 회사와 협력합니다. "다른 필라멘트 스타일이든 브러시를 실행하는 매개변수를 조정하든 상관없이 프로세스에 약간의 개선을 가져올 수 있을 거라고 생각합니다. 그리고 희망적으로 거기에 약간의 가치를 가져오기를 바랍니다."

디버링을 위한 맞춤형 솔루션

Osborn의 ATB(Advanced Technology Brush) 시스템은 강철, 티타늄, 니켈-크롬과 같은 금속뿐만 아니라 목재 및 플라스틱과 같은 다양한 재료를 위해 설계된 제품을 특징으로 합니다.

"방사형 브러시가 있습니다. 디스크 브러시가 있습니다. 내부 브러시가 있습니다.”라고 Lyons는 말합니다. "버어가 있거나 청소해야 하는 표면이 있는 곳이면 어디든 효과적으로 접근할 수 있는 브러시가 있습니다."

광범위한 브러시 라인 외에도 고품질 표면 처리 및 마감 제품 제공업체는 팀의 기술적 전문성과 고객 솔루션을 제공할 수 있는 능력에 자부심을 갖고 있습니다.

“장수 옵션이 있습니다. 몇 가지 빠른 옵션이 있습니다.”라고 Smith는 말합니다. “이것은 엔지니어링된 솔루션 기반 제품입니다. 우리는 다양한 형상의 제품을 표준으로 제공하고 있지만 표준을 약간 수정한 것이든 작동 제한, 부품 형상이 무엇이든 간에 세부 사항을 기반으로 한 기초 특별품이든 많은 특별 제품이 있습니다. 있을 수 있습니다.”

Osborn은 제조업체가 재료, 기계 마력, 부품 방향, 절삭 도구 및 사이클 시간과 같은 요소를 고려하여 어떤 브러시가 응용 분야에 가장 적합한지 뿐만 아니라 작업에서 이점을 극대화하는 방법을 이해하도록 돕습니다. Lyons는 프로세스 조정에 대한 Osborn의 컨설팅 전문 지식을 통해 제조업체가 유리한 결과를 더 빨리 얻을 수 있다고 말합니다.

Osborn은 가장 까다로운 마무리 작업을 위해 기성품 및 맞춤형 엔지니어링 와이어 브러시를 제공합니다. MSC Direct에서 혁신적인 솔루션을 확인하십시오.

"브러시가 프로세스에 올바르게 작동하도록 하는 데는 다양한 요소가 있습니다."라고 그는 말합니다. “여기에는 브러시의 rpm, 부품으로의 브러시 침투, 브러시가 부품 표면을 가로질러 얼마나 빨리 움직이는지, 올바른 입자와 필라멘트 크기를 가지고 있는지 확인하는 모든 것이 포함됩니다. 달성하려는 목표를 달성하십시오.”

Osborn의 ATB 제품 제공에 대한 개요는 이 동영상을 시청하십시오.

세라믹 필라멘트는 다양성을 제공합니다.

탄화규소는 10년 동안 알루미늄과 강철의 디버링을 위한 핵심 매체였던 반면, 세라믹 필라멘트는 요즘 시설 바닥에서 점점 더 중요한 역할을 담당하고 있습니다.

"제조업체에서 가벼운 버를 제거하거나 모서리를 부러뜨리려는 경우 탄화규소가 매우 유용합니다."라고 Lyons는 말합니다. “경도 초합금인 이국적인 금속이 업계에서 널리 보급됨에 따라 탄화규소는 때때로 고객이 원하는 결과를 얻기가 어렵습니다. 그래서 우리는 현장에서 볼 수 있는 더 단단한 재료에 제공하기 위해 훨씬 더 단단한 세라믹 곡물로 옮겼습니다.”

더 이상 단단한 재료만을 위한 것이 아닙니다. 세라믹은 가단성 금속에도 사용할 수 있어 주기 시간을 단축할 수 있습니다.

"몇 년 전에는 탄화규소가 그 역할을 할 수 있다는 것을 알았기 때문에 알루미늄에 세라믹을 사용하는 것에 대해 생각조차 해본 적이 없었을 것입니다."라고 Lyons는 말합니다. "하지만 사이클 시간을 단축하고 브러시를 더 빠르게 밀어 동일한 결과를 얻을 수 있다면 모두가 행복합니다."

스미스는 동의합니다. “과거에는 탄화규소가 솔루션을 제공하기 위해 몇 번의 통과가 필요했지만 세라믹은 한 번의 통과로 이를 수행할 수 있습니다.”라고 그는 말합니다. “세라믹 곡물은 물건을 더 빨리 움직이고 조금 더 효율적으로 움직일 수 있습니다. 버 제거, 모서리 부수기, 마감 처리 등 문제를 더 빨리 해결하고 부품을 이동하는 속도가 빠를수록 제조업체가 수익을 낼 가능성이 높아집니다.”

빠른 설문조사:디버링 어려움

수동 디버링은 머시닝 비즈니스의 수익성과 효율성 모두에 영향을 주지만 많은 사람들이 예산이 너무 빡빡하여 기계적 디버링 장비를 커버할 수 없다고 말합니다.

현재 디버링 방법의 가장 큰 단점은 무엇입니까?