공인 용접 센터 내부:대규모 Lenox 띠톱날 생산

MSC Lenox Certified Weld Center는 작년에 114,000개의 띠톱날을 생산했으며 이 중 상당수는 당일 입고 및 출하된 주문에 대한 것입니다. 7명의 용접공으로 구성된 팀은 어떻게 그 목표를 달성했습니까? 저희는 Lenox와 MSC 모두와 상의하여 알아냅니다.

Matt Lacroix는 다음과 같이 지적합니다. "밴드 톱날은 그것을 함께 고정하는 용접부에 달려 있습니다.

“우리는 띠톱 코일을 만드는 Lenox 공장에서 모든 것을 완벽하게 할 수 있었습니다. 결함이 없는 상태여야 합니다.”라고 Stanley Black &Decker의 한 사업부인 Lenox Industrial Tools의 상업용 건설 및 산업용 전동 공구 액세서리 마케팅 부사장인 Lacroix가 설명합니다.

"그러나 블레이드가 제대로 용접되지 않은 경우 기계에 장착하거나 정말 어려운 재료를 절단하기 시작하자마자 용접이 끊어질 것입니다. 결국 칼날이 부러져 고객이 불만족스러울 수 있습니다.”

미시간 주 워렌에 있는 MSC Lenox 인증 용접 센터의 경우 Lacroix는 "날이 효과적으로 작동"할 때마다 용접이 완벽한지 확인합니다.

MSC Industrial이 100% 소유하고 운영하는 이 센터는 Lenox 인증 용접 센터가 되기 위한 엄격한 요구 사항 프로세스를 통과했습니다. Lenox 프로그램의 용접 센터 중 가장 큰 20,000제곱피트 규모의 시설은 Lenox의 일련의 분기별 검토를 통해 해당 인증을 유지합니다. -년 레녹스 imprimatur.

Lacroix는 이 짧은 비디오에서 인증 프로세스의 작동 방식을 설명합니다.

완벽한 띠톱날 용접을 위해 필요한 것

“무엇이든 100,000개를 생산하는 사람은 엄청난 일을 하고 있는 것입니다. Warren에서는 용접기 팀이 하루 종일 Lenox 띠톱날만 생산하고 있습니다.”라고 Lenox의 국가 회계 이사인 Brian Rooke가 말했습니다. "전용 시설이라는 사실은 그들이 근육 기억력과 세부 사항 및 품질에 대한 관심을 가지고 있음을 의미합니다."

Lenox의 Sawing Solutions Group 수석 영업 관리자인 Jerome McDonagh는 세부 사항에 대한 관심이 매우 중요하다고 덧붙였습니다.

McDonagh는 "용접의 핵심은 매번 같은 작업을 수행할 수 있도록 일관성을 유지해야 한다는 것입니다."라고 말합니다.

계속 반복되는 모습은 어떤가요? 그는 필수품을 체크합니다:

• 날도 같은 방식으로 고정합니다.

• 칼날을 자를 때 모서리가 직선인지 확인합니다.

• 해당 가장자리를 다른 가장자리와 일치시키면 두 개의 직선 가장자리가 합쳐집니다.

• 기계의 클램핑 압력이 올바른지 확인합니다.

• 이상적인 시간 동안 적절한 온도로 용접기를 가동합니다.

• 기계에 이물질이 없는지 확인합니다.

McDonagh는 "이 모든 것이 준비되어 있으면 좋은 용접을 생성할 가능성이 높습니다."라고 말합니다. MSC 센터에서는 "매회 고품질 블레이드를 용접할 때 일관성 수준이 매우 높습니다."

지도, 교육 및 검사에 의존하는 Lenox 프로그램

Lenox는 MSC와 같은 유통업체가 고객을 위해 최고 품질의 블레이드를 생산할 수 있도록 인증된 용접 센터 프로그램을 발전시켰습니다.

이는 매사추세츠주 이스트 롱메도우에 있는 Lenox 본사에 글로벌 용접 작업을 하는 것처럼 유통업체 센터를 설치하도록 요구할 뿐만 아니라 인증 센터에 용접공이 그곳의 용접 학교에서 교육을 받도록 요구함으로써 이루어집니다.

McDonagh는 교육 프로그램을 요리 배우기에 비유합니다. "주방을 멋지게 그리고 정확하게 원하는 방식으로 설정할 수 있지만, 들어와서 식사를 요리하려면 약간의 교육과 훈련이 필요합니다."

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McDonagh는 센터가 용접 품질을 유지하고 있는지 정기적으로 확인하는 것도 마찬가지로 중요하다고 말합니다. 분기마다 모든 Lenox 인증 용접 센터의 용접공이 검토를 위해 샘플을 회사의 품질 보증 연구소로 보냅니다.

실험실에서 Lenox 품질 보증 기술자가 각 용접부를 현미경 렌즈 아래에 놓습니다.

McDonagh는 "이러한 분석을 통해 용접의 모든 문제 또는 문제를 감지할 수 있습니다."라고 말합니다.

기술자는 예를 들어 용접 중에 너무 많은 열이 가해졌는지(취약하게 만들 수 있음) 또는 충분하지 않게 가해졌는지(약하게 만들 수 있음) 확인할 수 있는 일련의 시각적 및 구조적 분석을 사용하여 용접부를 검토합니다.

Lenox QA Lab에서 용접 샘플 검사 중 일어나는 일

McDonagh는 유통업체에서 제작 및 판매하는 모든 블레이드가 Lenox의 14가지 검사 기준을 충족하는지 확인하는 데 도움이 되는 용접 작업에 대한 이러한 비판적인 검토를 말합니다.

"우리는 육안 검사를 수행한 후 물리적 검사를 수행하고 필요에 따라 용접 영역의 미세 조직 검사를 수행합니다."라고 그는 설명합니다.

물리적 검사를 위해 QA 기술자는 캠버 게이지를 사용하여 블레이드 재료 본체의 곡률을 측정합니다.

또한 용접 및 마감 품질을 확인하고 검증하는 굽힘 시험기와 용접 강도와 품질을 확인하는 파괴 비틀림 시험기가 있습니다.

McDonagh는 "파괴적 비틀림 테스트 중에 블레이드가 실패하면 용접 영역의 미세 구조 검사를 수행하여 실패 원인을 식별하는 데 도움이 됩니다."라고 말합니다.

그는 테스트의 세부 사항을 용접공 및 유통업체의 관리 팀과 공유하여 일관성을 개선하고 블레이드에 높은 구경의 용접을 반복적으로 생성하는 데 도움이 된다고 말합니다.

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Lenox는 또한 시설 감사를 수행하기 위해 연간 4회 각 유통업체의 인증 센터에 절단 작업 전문가를 파견합니다.

감사에서는 센터의 용접공이 고품질 블레이드를 용접하는 데 필요한 단계를 따르고 있는지, 모든 Lenox 검사 포인트를 수행하고 있는지, 작업장을 깨끗하게 유지하고 장비를 유지하고 있는지 확인합니다.

McDonagh는 "일반적으로 용접기를 사용할 때 발생하는 문제는 유지 관리되지 않는다는 것입니다."라고 말합니다. 그 결과 "좋은 용접을 하지 못하게 하는" 용접 파편 및 기타 잠재적인 오염 물질이 축적됩니다.

MSC와 Lenox가 고품질 띠톱날을 신속하게 생산하는 방법

14년 동안 MSC Lenox 인증 용접 센터의 감독자였던 Daryl Suokas는 "우리는 Lenox와 매우 긴밀하게 협력하고 있습니다."라고 말합니다. "우리는 블레이드를 실험실로 보내는 것을 두려워하지 않아 블레이드에 대한 미세 검사를 수행할 수 있습니다."

이 프로세스는 센터가 품질 표준을 유지하는 데 도움이 된다고 Suokas는 말합니다.

용접에 문제가 있는 경우 센터 팀은 근본 원인을 파악하려고 합니다. 그것이 용접이든 고객이 절단하는 방식이든 중요하지 않습니다. “우리는 그것을 고치고 싶습니다. 그렇지 않으면 고객은 같은 문제를 계속해서 겪게 될 것입니다.”라고 Suokas는 말합니다.

용접 센터는 절단 작업을 위해 특별하거나 맞춤형이 필요한 고객을 위해 블레이드를 제작합니다.

MSC 고객 관리 담당 부사장인 Kim Shacklett은 문제 해결이 운영의 핵심 요소라고 말합니다. 그녀는 고객이 신속하고 비용 효율적으로 해결하고자 하는 요구 사항이 있을 때 용접 센터가 바로 이를 수행한다고 덧붙였습니다.

"하지만 특별하거나 관습적이라고 생각할 때 며칠, 심지어 몇 주까지 생각합니다."라고 그녀는 말합니다. "24시간 이내에 맞춤형 블레이드를 제작할 수 있습니다."

Shacklett는 "모든 고객이 표준 띠톱날이나 완전한 맞춤형 띠톱날 또는 이러한 북엔드 사이에 있는 모든 것을 찾을 수 있으며 우리는 신속하고 고품질로 이를 수행할 수 있는 능력이 있습니다"라고 말합니다. "Lenox Certified Weld Center 팀은 모든 일에 열심이며 열정적으로 고객을 돌봅니다."

센터에 180개 이상의 다양한 레녹스 코일이 있기 때문에 가능한 일입니다. MSC 용접공이 만들 수 있는 것은 무궁무진합니다. Suokas는 "고객은 한 번에 20개의 블레이드를 구입하여 선반에 보관할 필요가 없습니다. 오늘 두 개를 주문하고 다음 주에 더 필요하면 두 개를 더 주문할 수 있습니다.”

오후 4시까지 주문이 들어오면 동부, 센터는 일반적으로 용접된 블레이드를 같은 날 다시 배송합니다.

그는 필요에 따라 적은 수의 블레이드를 주문한 다음 신속하게 얻을 수 있어 고객의 예산 부담을 줄일 수 있다고 말합니다.

Lacroix는 "이 배송 정책은 정말 안전 담요입니다."라고 말합니다.

"밴드 톱질은 공장에서 항상 가장 흥미로운 작업은 아니지만 대부분의 경우 첫 번째 작업입니다."라고 그는 말합니다. "이러한 블레이드를 사용할 수 없는 경우 작업이 즉시 중지될 수 있으며 다른 다운스트림 프로세스가 발생할 수 없습니다.

"당신은 차축, 피스톤, 기어, 또는 당신이 만들고 있는 무엇이든 얻을 수 없을 것입니다. 만약 당신이 고품질의 블레이드를 가지고 있지 않다면 당신은 그것을 얻을 수 없을 것입니다."

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