제조공정
결정적인 기술 발전이 없었던 과거에는 원형톱과 띠톱 사이의 선택이 매우 간단했습니다. 두 전동톱의 출력 품질이 매우 다르기 때문입니다. 대량 생산이 필요한 제조업체의 경우 전동식 냉간톱을 선택할 수 있습니다. 그러나 특별히 엄격한 허용 오차 요구 사항이 없는 경우 저렴한 띠톱으로 충분할 수 있습니다. 오늘날은 기술의 발전으로 원형톱과 띠톱의 차이가 매우 작아졌습니다.
정의에 따르면 띠톱 기계는 띠톱 기계라고도 합니다. 톱니바퀴 사이에 연속적으로 톱니가 있는 금속 밴드로 구성되어 있는 길고 날카로운 톱날이 있는 전동 톱 중 하나로 작업물을 절단합니다. 현재 띠톱 기계의 사용은 특히 금속 가공 및 목재 가공에 사용되지만 긴 몸체를 가진 다양한 다른 경질 재료를 절단하는 데에도 사용할 수 있습니다. 띠톱 기계의 장점은 띠톱 날에 균일하게 분포된 톱니 하중으로 인해 톱질 작업이 균일하고 대량 생산 속도와 부피로 불규칙하거나 구부러진 모양을자를 수 있다는 것입니다.
CNC 띠톱 기계를 구성하는 몇 가지 핵심 요소가 있습니다. 시장에는 많은 수동 및 NC 띠톱 모델이 있지만 여기서는 먼저 CNC 제어 모델에 대해 이야기하고 있습니다. 전동 톱의 이러한 핵심 요소에는 낙하 메커니즘, 공급 메커니즘 및 자동 톱이 포함됩니다.
디자인 구조로 인해 띠톱 기계는 파이프 또는 단단한 막대와 같은 긴 재료를 잘게 자르고 매우 높은 정밀도를 얻을 수 있습니다. 따라서 대부분의 금속 가공 공장에서 띠톱 기계는 전체 생산 라인의 필수 장비입니다. 현대 산업에서 띠톱은 다양한 분야와 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 반면 원형톱은 톱질용 밴드를 사용하지 않고 원형공구를 사용하기 때문에 원형톱 특유의 가공 특성이 있습니다.
원형 톱은 톱니 또는 연마 디스크 세트 또는 톱날을 사용하여 아버 주위의 회전 운동을 통해 다른 재료를 절단하는 동력 톱 중 하나입니다. 즉, 원형 톱은 가공 품질이 높고 절단 공차가 엄격하며 버가 없습니다. 오늘날 사람들이 띠톱 기계와 원형 톱 기계 중 하나를 선택할 때 기계의 비용 효율성이 핵심 요소가 될 것입니다. 센서와 CNC 제어 시스템이 띠톱의 정확도를 높이는 데 도움이 될 수 있지만 해당 비용과 기술은 또 다른 문제입니다.
톱질 작업은 이제 보다 지능적으로 제어되는 경향이 있으므로 다양한 지능형 제어 시스템의 지도 하에 밴드 톱질 작업은 이제 점점 더 실용적이 되고 있습니다. 지능형 금속 절단 생산 라인만이 변화하는 시장 요구에 적응할 수 있습니다.
금속 가공물, 기계, 전체 생산 라인 및 턴 키의 선택은 산업 분야의 모든 제조업체에게 큰 문제이며 자본재 제조업체에게는 큰 비즈니스 기회입니다. 공급업체는 올바른 솔루션과 해당 애프터 서비스를 제공함으로써 구매자가 생산 프로세스를 최적화하도록 도울 수 있습니다. 한편, 구매자와의 안정적인 협력을 통해 공급자는 막대한 상업적 이익을 얻을 수 있습니다. 이른바 엔지니어링 청사진이 바로 이 아이디어입니다. 이제 점점 더 많은 절단 기계 공급업체가 구매자가 실제 요구 사항을 이해할 수 있도록 이 아이디어를 채택하고 있습니다.
1. 밴드쏘가 기존의 톱질보다 우수한 이유는 무엇입니까?
2. 소개:띠톱과 원형톱의 다른 장점
3. 띠톱은 언제 발명되었습니까?
4. 띠톱 기계의 생산성을 높이는 요인은 무엇입니까?
제조공정
각도기란 무엇입니까? 각도기는 일반적으로 각도를 측정하기 위해 투명한 플라스틱이나 유리로 만들어진 측정 도구입니다. 일부 각도기는 단순한 하프 디스크입니다. 베벨 각도기와 같은 고급 각도기는 한 개 또는 두 개의 스윙 암이 있어 각도 측정에 도움이 됩니다. 대부분의 각도기는 각도를 도(°)로 측정합니다. 라디안 눈금 각도기는 각도를 라디안 단위로 측정합니다. 대부분의 각도기는 180등분으로 나뉩니다. 일부 정밀 각도기는 각도를 분 단위로 더 나눕니다. 다양한 기계 및 엔지니어링 관련 응용 분야에 사용됩니다. 한 가지 일반적인
피트니스란 무엇인가요? 정밀 역학에서 맞춤은 구멍에 샤프트가 삽입되는 느슨함 정도를 나타냅니다. 이 커플링은 두 부품 치수의 공차 또는 허용치와 관련이 있습니다. 샤프트와 오리피스는 직경이 비슷해야 합니다. 그렇지 않으면 올바른 조정이 이루어지지 않습니다. 이를 염두에 두고 ISO 규정에 따라 치수를 국제적으로 표준화하여 품목의 호환성과 대량 생산을 보장합니다. 공차 값은 오리피스의 경우 대문자, 샤프트의 경우 소문자로 지정됩니다. 값이 낮을수록 더 높은 정밀도가 필요하므로 가공 비용이 높아집니다. 최대 및 최소 여유 공간