정밀 기계공이 완벽한 교합을 위해 치과용 밀링 머신을 사용하는 방법

덴탈 밀링은 우리가 생각하는 일반 가공과 완전히 다르게 보일 수 있지만 몇 가지 주목할 만한 유사점이 있습니다. 다음은 치과 도구가 기계 공장의 티켓일 수 있다는 점입니다.

인간이 이따금 치통으로 고통받는 것은 삶의 슬픈 사실이며, 그 중 일부는 크라운, 임플란트 또는 브릿지가 필요합니다.

하지만 치과의사 의자에 앉아 입을 크게 벌린 채 천장을 올려다보면서 보철물이 만들어지는 과정에 대해 생각해 본 적 있으신가요? 어떤 재료로 만들어지며 어떤 유형의 CNC 장비와 절삭 공구가 필요합니까? 그리고 치과 가공과 매장에서 매일 하는 작업의 차이점은 무엇인가요?
 

대부분의 경우 키오스크와 같은 머시닝 센터와 "체어사이드" CAD/CAM 시스템이 있는 매우 전문화된 프로세스입니다. 하지만 계속 읽으십시오. 이러한 데스크탑 치과용 밀링기 중 하나를 작동하지 않거나 어금니 대체물을 가공하는 작업을 하지 않을 가능성이 높지만 이러한 특수 부품을 생산하는 데 사용되는 절삭 도구와 재료에는 관련이 있는 중복이 있기 때문입니다.

절삭 공구가 덴탈 밀링의 핵심인 이유

OSG USA Inc.의 응용 엔지니어링 관리자인 Kevin Dyer는 덴탈 밀링은 우리가 생각하는 기계 가공과는 완전히 다릅니다.

폐쇄 루프 가공 시스템에서 작업자(보통 치과의사 또는 치과 기공사)는 블랭크를 로드하고 환자의 치아 스캔을 업로드하고 사이클 시작을 푸시합니다. 피드 및 속도 변경 없음, 도구 수정 없음, 프로그래밍 또는 공구 경로 최적화 없음.

Dyer는 사용된 장비를 작동하는 사람들이 기계공이 아니지만 그들이 사용하는 많은 재료가 동일하다고 말합니다.

"치과 산업은 코발트 크롬과 티타늄, 지르코니아 및 알루미나와 같은 세라믹, PEEK 및 PMMA와 같은 고강도 폴리머를 사용합니다."라고 Dyer는 말합니다. "또한 이러한 재료를 가공하는 데 필요한 절삭 공구는 항공우주, 의료 또는 금형 및 금형 산업에 필요한 절삭 공구와 다르지 않습니다."

OSG의 애플리케이션 엔지니어이기도 한 Jaime Dimayuga는 이러한 엔드밀과 드릴 중 상당수가 독점 섕크 또는 프리세팅 링을 가지고 있어 일반적인 작업장의 5축 머시닝 센터나 멀티태스킹 선반에서 사용하기에 부적합할 수 있다는 점을 재빨리 지적합니다. 하지만 대부분은 방금 설명한 재료를 다루기 위해 설계된 코팅과 형상으로 인해 어디에서나 도구 상자에서 볼 수 있는 절단 도구와 구별할 수 없습니다.

"예를 들어, 당사의 EXOCARB WXL 볼 엔드밀 라인은 경화 및 사전 경화된 강철에서 뛰어난 작업을 수행하는 반면, 당사의 EXOCARB Diamond는 DLC(다이아몬드 유사 탄소) 또는 다이아몬드 함침 CVD 코팅과 함께 제공됩니다."라고 그는 말합니다. . "둘 다 지르코니아 및 유리 기반 세라믹용으로 설계되었지만 단단하고 마모성이 있는 어떤 재료에서도 똑같이 잘 작동합니다."

물론 이러한 절단 도구는 교체 치아의 작은 특징을 절단하는 데 사용되므로 똑같이 작습니다. OSG 치과 라인업에서 가장 큰 것 중 하나인 EXCARB WXS -CRE 코너 반경 엔드밀은 최고 12mm이며 다른 대부분의 공구는 2mm 이하 범위에 속합니다. 트랙터 부품을 가공하는 경우 읽기를 중단하고 작업으로 돌아가야 합니다. 그러나 연마, 경화 또는 기타 어려운 재료에서 작은 세부 사항을 절단해야 하는 사람에게는 치과 도구가 티켓일 수 있습니다.

치과용 밀링 절삭 공구에 대해 생각할 때 고려해야 할 사항

이전 진술에 중요한 예외가 있습니다. 덴탈 밀링은 고도로 전문화된 분야이며, 치과 전문 공급 웹사이트에서 볼 수 있는 많은 절삭 공구는 대부분의 기계 공장에서 흔히 볼 수 있는 더 큰 범용 CNC 장비에서는 작동하지 않습니다. 이러한 공작 기계의 경우 마이크로 엔드밀 및 드릴, OSG 공급업체를 찾는 것이 좋습니다. 올바른 코팅과 형상을 가진 도구를 사용한다고 가정하면 방금 논의한 재료에서 똑같이 잘 작동하지만 표준 도구 홀더에 맞는 자루가 있습니다.

Guhring Inc.는 또 다른 출처입니다. 회사의 제품 관리 및 비즈니스 개발 이사인 Brandon Hull은 독점 및 사전 설정 링을 제외하고 치과 도구는 다른 범용 절단 도구와 별반 다르지 않다고 설명합니다.

"당신은 EDM 전극, 전자 회로 기판 기계 가공, 금형 제작 및 기타 마이크로 응용 프로그램뿐만 아니라 치과 임플란트의 구석구석에 들어갈 수 있는 매우 작지만 표준적인 볼 노즈 엔드밀과 드릴에 대해 이야기하고 있습니다. "라고 말합니다.

OSG와 마찬가지로 Guhring은 UNI PRO 및 GF300 라인을 포함하여 완전한 소형 엔드밀 라인을 보유하고 있습니다. 5축 가공 및 비교적 깊은 포켓의 윤곽에 필요한 연장된 리치 및 롱 넥 공구와 마찬가지로 다이아몬드 코팅을 사용할 수 있습니다. 그리고 여기에서도 경화강, 초합금 또는 지르코니아(또는 ​​흑연)와 같은 연마재의 가공은 문제가 되지 않습니다.

Kennametal Inc.의 솔리드 엔드 밀링 수석 글로벌 제품 관리자인 Bernd Fiedler도 비슷한 권장 사항을 제시합니다. 그는 회사가 치과용 밀링 머신에 사용되는 특수 커터를 보유하고 있지는 않지만 마이크로 머시닝, 금형 제작 및 이와 유사한 응용 분야에 필요한 미니어처 스퀘어, 볼 및 확장된 리치 엔드밀의 광범위한 라인업을 제공한다고 말합니다.

"이들 중 다수는 합금 및 경화강용으로 설계되었지만 플라스틱, 코발트 크롬 및 초합금을 포함한 스테인리스, 비철도 포함합니다."라고 그는 말합니다. "생산성을 극대화하는 데 필요한 재료별 코팅 및 형상이 포함된 광범위한 포트폴리오입니다."

모든 밀링 작업과 마찬가지로 Fiedler는 런아웃을 최소화하기 위해 고품질 툴 홀더를 권장하지만, 10분의 1 또는 2(0.0001″ ~ 0.0002″)도 너무 클 수 있는 초소형 커터에서는 이것이 훨씬 더 중요하다고 덧붙입니다. 그는 또한 스핀들 rpm이 특히 공구 직경이 1mm 이하인 경우 제약이 될 수 있다고 제안합니다. 이러한 상황에서는 정확한 표면 속도를 달성하기 위해 공기 동력 또는 전기 스피더 헤드가 필요할 수 있습니다.

"또한 모든 치과 가공이 사무실 환경에서 수행되는 것은 아니라는 점에 유의하는 것이 중요합니다."라고 그는 말합니다. "이와 다른 유형의 의료 작업에 필요한 스핀들 속도와 매우 정확한 모션 제어를 갖춘 보다 전통적인 CNC 장비를 사용하는 많은 실험실과 전문 제조업체가 있습니다. 이러한 작업장에서는 경량 전용 장비용으로 설계된 치과 도구보다 금속 제거 작업의 전체 스펙트럼을 다루는 회사에서 생산하는 고품질 절단 도구가 최상의 솔루션일 가능성이 높습니다.”

어려운 재료의 작은 세부 사항을 어떻게 처리합니까? 어떤 독특한 솔루션을 찾았습니까?