Kennametal의 최신 도구 태그 팀이 항공우주 고객에게 활력을 불어넣는 방법

Kennametal의 엔지니어 Danny Davis가 "큐브 계산" 또는 제거된 금속의 입방 인치라고 부르는 가장 기본적인 생산성 측정 도구 사용 공장은 각각 교체한 이전 모델보다 성능이 훨씬 뛰어납니다.

랜딩 기어 스트럿에서 제트 터빈 블레이드 및 플랩 트랙에 이르기까지 항공기 부품을 제작하는 데 이 부품을 사용하는 항공우주 고객은 그에 못지않게 기대했을 것입니다.

그러나 도구 패키지는 함께 더 많은 시장 펀치를 제공하여 기계 공장이 오래되거나 덜 강력한 장비 또는 협소한 작업 공간의 제한과 씨름하는 경우에도 생산성을 높이고 주기 시간을 단축하며 도구 수명을 연장할 수 있는 유연성을 제공합니다. .

요컨대, 고독한 레슬러가 아닌 태그 팀을 경기장에 보내거나 단일 스카우트가 아닌 소대를 배치하는 것이 이점입니다.

노스캐롤라이나주 Asheboro에 소재한 Kennametal 선임 직원 엔지니어인 Danny Davis는 "세 가지 기능 모두 장점이 있기 때문에 함께 사용하는 도구 제품군으로 이 제품을 마케팅하는 아이디어를 좋아합니다."라고 말합니다.

중첩 기능 및 체인 드릴링

외부에 두 개의 효과적인 절삭날이 있고 두 개의 효과적인 절삭날이 있는 센터 인서트가 있는 FBX 드릴은 이전 모델보다 두 배 빠른 속도로 금속 가공물을 관통할 수 있다고 Charleston의 항공우주 및 방위 분야 담당 Kennametal 직원 엔지니어인 Mark Francis가 설명합니다. , 사우스 캐롤라이나. 따라서 체인 드릴링으로 알려진 프로세스를 사용하여 금속 공작물의 포켓을 황삭하는 데 이상적입니다. 이 드릴링에서는 둘레를 따라 가리비 모양의 가장자리를 남기는 일련의 겹치는 구멍을 사용하여 모양이 형성됩니다.

그런 다음 금속 세공인은 Harvi Ultra 8X 인덱서블 밀을 사용하여 가리비를 매끄럽게 만들고 중삭을 한 다음 Harvi III 솔리드 초경 엔드밀을 사용하여 공작물의 바닥과 벽을 마무리할 수 있습니다.

도구에는 겹치는 기능이 있지만 Harvi Ultra 8X와 FBX는 모두 공작물을 황삭하는 데 사용할 수 있습니다.— 이들을 결합하면 공구 수명을 연장하고 생산성을 최적화할 수 있는 방식으로 장점을 활용할 수 있습니다.

결합된 힘

확장 확장 Kennametal의 최신 절단 도구를 함께 사용하면 항공우주 공급업체의 페인트 포인트를 줄일 수 있습니다. | 케나메탈 제공

공정에서 FBX 드릴을 사용하면 떨림과 진동을 유발할 수 있는 일반적인 포켓 황삭 시나리오와 관련된 축 방향 힘이 무효화되어 공구가 더 빨리 마모되고 공작물 품질이 저하됩니다.

따라서 공장에서 대형 항공우주 구조물에서 덜 단단한 스핀들 연결을 사용해야 할 때 이 도구가 이상적이라고 Francis는 말합니다.

예를 들어, 6인치의 축 방향 깊이로 절단하면 높은 접선력과 굽힘 모멘트가 생성됩니다.

"당신은 덜거덕거리거나 진동을 느끼기 시작합니다"라고 그는 설명합니다. “FBX 드릴이 있다면 접선력이나 굽힘 모멘트 문제 없이 재료의 대부분을 제거할 수 있습니다. 그런 다음 여전히 황삭 작업을 위해 Harvi Ultra 8X로 다시 돌아올 수 있지만 가리비는 더 적은 반경 방향을 필요로 합니다. 맞물리므로 프로세스가 스핀들과 고정 장치에 거의 가해지지 않습니다."

Ultra 8X에는 인서트당 8개의 절삭날이 있으며 이는 이전 모델의 두 배인 절삭날로 구매자에게 절삭날의 경제성을 크게 향상시킵니다.

헬리컬 밀링 커터는 특히 고온 합금의 경우 시장에서 가장 높은 금속 제거율을 제공하도록 제작되었습니다.

6개의 플루트가 있는 솔리드 초경 엔드밀인 Harvi III는 플루트 사이의 균일하지 않은 간격을 사용하여 가장 높은 이송 속도에서도 스테인리스강 및 고온 합금에서 떨림 없는 가공을 제공합니다.

가장 강력한 최신 CNC 장비에 대한 예산이 없거나 장비를 설치할 공간이 없는 상점은 이러한 도구를 결합할 때의 이점을 고려할 수 있다고 Davis는 말합니다.

새 장비에 대한 제한된 예산으로 어려움을 겪고 있는 Kennametal 고객— 또는 설치할 공간— Davis와 Francis가 이미 가지고 있는 것을 최대한 활용하는 방법에 대해 자주 상의하십시오.

두 사람은 전국의 작업장을 방문하여 고객과 상의하고 그들이 직면한 문제를 극복할 방법을 강구합니다.

'가장 약한 고리'

Davis는 "고객과 대면할 때 가장 중요한 것은 현재 도구와 프로세스로 제거되는 큐브 수를 세는 것"이라고 Davis는 말합니다. 그런 다음 가장 약한 링크를 찾습니다.

“공작기계가 약한 고리인가? 스핀들 연결이 약한 링크입니까? 공작 기계의 마력 또는 토크 요구 사항을 초과하고 있습니까?” 그는 묻는다. "약한 연결 고리가 무엇이든, 우리가 하려고 하는 것은 도구의 성능을 최대한 극대화하는 것입니다."

Davis는 특히 용량이 최대인 것처럼 보일 때 증가된 생산 목표를 달성하기 위해 고군분투하는 비즈니스 고객과 종종 의논합니다. 오늘날의 시장에서 점점 더 일반화되고 있는 상황입니다.

이러한 경우 기업은 프로세스를 최적화하거나 새 장비를 구매해야 하며 "꼭 필요한 경우가 아니면 새 장비를 구매하고 싶지 않습니다"라고 그는 말합니다.

솔루션을 만들려면 다양한 기계의 장점과 단점을 분석하고 각각의 생산성 잠재력을 극대화할 도구 조합을 결정해야 합니다.

“몇 가지 새로운 도구를 고안해야 하고, 실제로 무엇을 할 것인지, 어떤 종류의 매개변수를 실행할 것인지, 가장 좋은 제거를 제공하는 것이 무엇인지 파악하기 위해 배후에서 그리고 자신의 사무실에서 실제로 작업을 수행해야 합니다. 비율"이라고 Francis는 말합니다. “칩 수와 큐브 수를 확인합니다. 그들이 원하는 것이 있다면 우리는 최선을 다해 그들에게 줄 것이고 그들의 기대를 뛰어넘도록 노력할 것입니다.”

귀하의 기업은 새 장비를 구입하지 않고 생산성을 극대화하려고 합니까? 아래 의견에 귀하의 경험에 대해 알려주십시오.