산업기술
자동차 산업의 전기 자동차 생산 확대에 필요한 복잡한 부품을 공급하는 제조업체는 그 어느 때보다 많은 양의 스위스 가공 제품을 촉박한 일정에 제공하는 특수 절삭 공구를 요구하고 있습니다. 그런 종류의 도전은 Kyocera의 EZ-Bar를 좌절시키지 않습니다.
정밀하고 쉽게 조정할 수 있는 마이크로바 시스템은 보링에서 내부 프로파일링, 작은 직경의 홈 가공 및 작은 직경의 평면 홈 가공에 이르기까지 작업을 처리하도록 제작되었습니다.
EZ-Bar 및 기타 마이크로바 시스템은 의료 장비부터 항공우주 산업에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 사용되고 있지만, 특히 빠르게 변화하는 자동차 산업에서 이러한 혁신에 대한 요구가 뜨겁습니다.
21 st 에 전력을 공급하는 전기 자동차 세기 고속도로는 한 세기 이상 동안 시장을 지배했던 내연 기관으로 구동되는 자동차와는 극적으로 다른 구조적 및 기계적 요구 사항을 가지고 있습니다.
교세라의 EZ-바
Kyocera Precision Tools의 전국 영업 관리자인 Scott Pettay는 "전기 자동차의 경우 더 많은 스위스 가공으로 더 적은 수의 큰 구성 요소와 더 많은 작은 구성 요소가 있습니다."라고 말합니다.
"이것은 생산량이 많은 부품이 많은 경향이 있기 때문에 마지막 순간까지 삐걱거리는 소리가 생산성에 큰 차이를 만듭니다."라고 덧붙입니다.
생산 및 공급망 문제에도 불구하고 2021년에 업계 분석가가 예상한 것보다 전기 자동차가 세계 자동차 배송에서 더 높은 몫을 차지함에 따라 업계의 생산성과 시간 절약의 중요성은 더욱 커질 것입니다.
글로벌 은행 ING의 이번 달 보고서에 따르면 이 점유율은 올해와 2023년에 더욱 확대될 것으로 예상됩니다. 미국에서 전기 자동차의 채택은 중국과 유럽 모두에 뒤처져 있지만 정부는 2030년까지 모든 신규 승용차 판매의 절반을 전기차가 차지할 것이라는 목표를 세웠습니다.
그 날짜까지 전기 자동차가 미국 시장 점유율 33%만 차지하더라도 그 이득은 600만 개가 됩니다.
컨설팅 회사 PwC는 이들 가치의 약 52%가 파워트레인 및 전자 부품에서 나올 것으로 추정했는데, 이는 2015년의 44%에서 증가한 수치입니다.
전기 자동차에는 기존 절삭 공구에 의존했던 배기 시스템, 밸브 및 엔진 블록과 같은 부품이 필요하지 않지만 더 유연한 장비가 필요한 알루미늄 배터리 트레이 및 경량 로터 샤프트와 같은 다른 구성 요소에 대한 수요가 있을 것입니다. 이전에 제조 엔지니어 협회로 알려진 비영리 SME입니다.
일부 전기 자동차 부품에 대한 일부 생산 가동은 이미 15,000개 품목에 달하며 이러한 가공 부품의 경우 드문 일이 아닙니다. 엄청난 비용 절감에 대해 이야기하고 있습니다.”라고 Pettay는 말합니다.
EZ-Bar 시스템은 다양한 슬리브 옵션으로 인해 부분적으로 이러한 절감 효과를 제공할 수 있습니다. 그 중 하나는 일부 유형의 가공에 사용되는 냉각수용 관통 파이프를 포함합니다. 이 도구에는 표준 막대 또는 고정밀 막대도 함께 제공됩니다.
Kyocera의 스위스 애플리케이션 엔지니어인 Steve Easterday는 많은 고객들이 "공구 자체의 수명과 칩 배출"을 위해 쿨런트 스루 슬리브를 선택하고 있다고 말합니다. "많은 경우, 특히 막힌 구멍인 경우 칩을 구멍에서 빼내기 위해 냉각수가 필요하므로 이점도 있습니다."
EZ-Bar의 슬리브 디자인은 시스템의 조정 핀을 내장 슬롯에 밀어 넣어 삽입된 커팅 바의 돌출부를 변경할 수 있기 때문에 설치 시간을 크게 단축합니다.
핀은 도구 길이를 미세 조정하기 위해 자를 사용할 필요가 없을 뿐만 아니라 위에서 삽입된 위치 지정 나사에만 의존하는 기존 슬리브에 비해 이점인 사용 중 막대 회전을 방지하는 추가 목적을 제공합니다.
이는 높은 반복성을 보장하거나 동일한 실행에서 가공된 부품 간의 편차를 방지합니다.
EZ-Bar 시스템도 다재다능합니다. 장기적으로는 잘 작동하지만 "설정을 자주 변경해야 하는 소량이지만 혼합량이 많은 고객에게도 훌륭한 제품입니다."라고 Brian Wilshire는 말합니다. 31년 동안 Kyocera에서 근무한 Precision Tools의 기술 센터 관리자입니다. "보편적인 매력이 있습니다."
마이크로바 설정이 귀하의 비즈니스에서 많이 실행되는 작업의 생산성에 얼마나 영향을 미칩니까? 아래 댓글로 알려주세요.
산업기술
유체 시스템 성능을 개선하는 방법 Cory Cottrill, 현장 서비스 제품 관리자 바쁜 공장과 공장에서 유체 시스템 성능은 때때로 다른 우선 순위로 밀려날 수 있습니다. 그러나 적절한 관리가 없으면 문제가 빠르게 발전할 수 있습니다. 운영을 보호하고 유체 시스템의 안전과 성능을 유지하기 위한 핵심은 지속적인 시스템 개선, 설치 오류 최소화, 직원들이 자신 있게 작업을 처리할 수 있는 기술을 갖추는 데 중점을 둔 학습 문화를 만드는 것입니다. 매년 Swagelok 현장 서비스 엔지니어는 수천 개의 산업 시설을 방문하여
시스템 성능이 적절한 튜브 준비에 의존하는 이유 Ziad Bedran, 제품 관리자, Swagelok Company 고품질 튜빙과 고도로 설계된 피팅은 모든 정유 공장에서 가장 중요한 연결부를 형성합니다. 이러한 각 연결이 최적인지 확인하려면 재료 유형, 튜브 크기, 벽 두께, 재료 속성, 현장 사양 등 다양한 변수를 고려해야 합니다. 그러나 유체 시스템의 성공적인 작동에 중요한 것은 기술자가 이러한 연결을 결합할 때 건전한 관행입니다. 튜브 및 피팅 실패의 가장 일반적인 원인 중 하나는 부적절한 설치입니다. 피팅을 조