완벽한 칩 컨트롤

OIL-S-XPF 성형 탭은 실린더 피스톤 생산에서 안정적이고 칩 없는 탭핑을 가능하게 합니다.

마크 코레아  | OSG 미국

몇 초를 절약하는 것이 처음에는 별 것 아닌 것처럼 들릴 수 있지만 연간 100만 개 이상의 부품을 생산할 때는 1초가 중요합니다. 부품당 10초 절약, 불량률 감소, 최종 조립 시간 단축, 이 모든 것이 공구 수명의 3배가 될 수 있다는 점을 고려하십시오! 이것은 미국 인디애나주 포트 웨인에 있는 계약 가공 및 제조 회사인 Flickinger Industries의 현실입니다.

Flickinger Industries는 1960년 Fort Wayne에서 시작하여 주로 펌프 및 공압/유압 실린더 산업에 서비스를 제공했습니다. 현재 45명의 정규직 직원이 있는 Flickinger Industries는 농업, 자동차 및 의료 분야의 고객에게 서비스를 제공하면서 여전히 이러한 산업을 주도하고 있습니다. 수년에 걸쳐 Flickinger Industries의 직원은 신속한 전환에 능숙해졌습니다. 소규모 배치 부품 가공은 회사의 전문 분야 중 하나가 되었습니다. Flickinger Industries는 23개의 최신 CNC 선반 및 수직 CAT40 머시닝 센터와 함께 75,000제곱피트의 최첨단 시설을 활용하여 2개에서 200,000개까지의 부품을 쉽게 처리할 수 있습니다.

Flickinger Industries의 더 큰 고객 중 하나는 모션 및 제어 기술 분야에서 잘 알려진 세계적인 리더입니다. 이 회사는 직경이 ½″에서 최대 3″까지인 알루미늄 에어 실린더 피스톤과 일반적으로 2,000~5,000개의 로트 크기로 연간 총 100만 개 이상의 피스톤을 생산하고 있습니다. 부품은 T356 알루미늄 막대 스톡으로 만들어지며 각 피스톤에는 나사산이 있는 중앙 구멍이 있습니다. 나사산 마감은 조립을 방해할 수 있는 번짐 및 버가 없어야 합니다. 부품이 회전하는 동안 도구는 고정되어 있기 때문에 중앙 구멍에 나사산을 가공하는 것은 어렵습니다. Flickinger Industries는 수년 동안 경쟁사 컷 탭을 사용했으며 알루미늄과 같은 긴 칩 소재 고유의 주기적인 치명적인 탭 파손에 익숙해졌습니다.

2019년 초 파손으로 선반 터렛이 손상되어 과도한 가동 중지 시간과 값비싼 수리 비용이 발생했습니다. 이때 대리점과 함께 Flickinger Industries를 방문하여 칩 컨트롤 부족으로 인한 문제에 대해 논의했습니다. 그 당시 사용된 공구는 2B 등급 적합도에서 수정된 바닥 모따기가 있는 나선형 홈이 있는 밝은 마감의 경쟁사 5/16"-24 컷 탭이었습니다. 저는 Flickinger Industries OSG의 XPF 성형 탭 시리즈를 보여주고 회사가 알고 있었지만 문제를 해결할 수 있을 거라고는 생각하지 못했던 폼 탭을 활용하여 칩 제어 문제가 어떻게 과거의 일이 될 것인지 설명했습니다.

성형탭은 피삭재의 소성변형을 통해 나사산을 형성하기 때문에 절삭칩이 발생하지 않습니다. 절삭 칩이 없어 칩 배출 문제를 완전히 피할 수 있습니다. XPF는 칩을 생성하지 않고 최대 35HRC의 재료 가공에 최적화된 OSG의 고성능 성형 탭입니다. 저토크 설계로 고유하게 설계되어 더 빠른 속도로 더 긴 수명을 제공합니다. V 코팅은 또한 극도의 내마모성을 가능하게 합니다. XPF는 냉각수 구멍의 유무에 관계없이 표준 또는 긴 생크 스타일로 제공됩니다.

응용 프로그램에 대한 자세한 평가 후 OSG USA의 보증된 평가판 주문에 따라 OIL-S-XPF 탭의 테스트 도구를 가져오겠다고 제안했습니다. XPF 탭은 경쟁자를 상대로 한 가장 강력한 무기 중 하나였습니다. 그것은 시장에서 잘 알려진 모든 제조업체와 경쟁하면서 여러 재료에서 승리를 주장했습니다. 가공을 위해 Flickinger Industries는 Mori Seiki SL 선반과 WSO 에멀젼 냉각수를 12%로 사용합니다. 예상대로 재판은 대성공이었습니다. 처음 10분 이내에 교환원은 "이전 탭보다 2배 빠릅니다!"라고 댓글을 달았습니다.

경쟁사의 절단 탭은 부품당 약 20초가 소요되는 반면 XPF 성형 탭은 10초만 소요됩니다. 피치 직경과 나사산 마감에 대한 주기적인 현장 점검 동안 모두 최적의 사양 내에 있었습니다. 이전 경쟁업체 탭의 일반 공구 수명은 3,000개였으며, XPF는 이를 쉽게 달성하고 능가했습니다. Flickinger Industries의 플랜트 관리자인 Tom Schroeder는 '...부품당 시간을 너무 많이 절약하고 있기 때문에 XPF에서 판매되고 있습니다.'라고 말했습니다.

첫 번째 테스트 탭은 약간의 나사 갈림 현상이 관찰되기 전에 14,000개 이상을 완료했지만 도구는 계속 사용할 수 있습니다. 두 번째 테스트는 첫 번째 테스트와 마찬가지로 실행되었으며 Flickinger Industries의 다음 질문은 "OSG에서 ½″-20 및 7/16″-20 스레드 크기로 XPF를 만들 수 있습니까?”였습니다. 그리고 대답은 "예, 그렇습니다!"입니다.

OIL-S-XPF의 공구 수명은 테스트를 통해 더 이상 지속할 수 있음이 입증되었음에도 불구하고 이제 10,000개 부품이 표준으로 설정되었습니다. 그럼에도 불구하고 단위당 비용은 부품당 0.017달러에서 0.006달러로 감소하여 연간 37,775달러의 비용을 절감할 수 있었습니다. 저는 오늘날 Flickinger Industries에서 만든 모든 알루미늄 피스톤이 OSG의 XPF 시리즈 탭을 사용한다는 것을 자랑스럽게 생각합니다. Flickinger Industries는 OSG의 XPF 성형 탭을 사용하여 칩 제어 문제를 해결하고 파손을 줄이며 향후 기계 손상을 방지하여 성능을 극대화할 수 있습니다.

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