드릴링 시 칩 컨트롤을 개선하기 위한 8가지 중요한 팁

올바른 툴홀딩부터 교체 가능한 드릴 팁 사용에 이르기까지 성가신 끈끈한 칩을 방지하는 방법에 대해 이해해야 할 사항이 많이 있습니다. 다음은 더 나은 칩을 만들고 궁극적으로 더 나은 부품을 만드는 최고의 방법입니다.

구멍 가공은 모든 가공 작업 중에서 가장 어려운 작업 중 하나이지만 칩이 통제 불능 상태에 빠지면 더 어려워집니다. 예를 들어 스테인리스강 및 초합금을 드릴링할 때 길고 실 같은 칩이 드릴 자루 주위에 감겨 안전상의 위험을 초래하여 공작물이 손상될 수 있습니다. 인두 및 일부 철강을 드릴링할 때 형성되는 짧은 칩과 같은 짧은 칩도 문제가 됩니다. 적절한 배출을 거부하면 도구가 파손되거나 최악의 경우 기계가 손상되는 경우가 많습니다.

다음은 구멍을 드릴링할 때 기억해야 할 몇 가지 사항과 일상적인 가공 프로세스를 개선하는 방법에 대한 몇 가지 제안입니다.

칩 형성 관찰

구멍에서 나오는 것을 검사하는 것은 구멍 자체를 검사하는 것만큼이나 중요합니다. 칩을 살펴보십시오. 다른 가공 작업과 마찬가지로 Cs 및 9s 모양의 가공이 이상적이며 매끄럽게 절단되는 드릴의 중심에 의해 형성된 촘촘한 원추형 칩이 이상적입니다. 길고 불규칙한 칩, 새 둥지 또는 가장자리를 따라 "바늘"이 있는 칩은 대피가 제대로 이루어지지 않았음을 나타내며 결국 드릴 실패로 이어집니다.

기계 및 드릴 소리 듣기

칩을 보는 것도 중요하지만 드릴과 공작 기계에도 귀를 기울여야 합니다. 기계가 제대로 작동하지 않는 것 같을 때 크런치 소리나 불규칙한 덜컹거리는 소리가 들리면 칩이 구멍을 제대로 떠나지 않고 있다는 신호입니다. 이 불행한 상황을 빨리 해결하지 않으면 드릴이 고착될 가능성이 큽니다. , 공작물을 폐기하고 값비싼 절삭 공구를 파괴합니다.

이송 속도 및 절단 속도 최적화

일반적으로 문제 해결을 시작하는 첫 번째 장소는 속도와 피드를 조정하는 것입니다. 이송 속도를 높이면 종종 칩을 관리 가능한 조각으로 분해하는 데 도움이 되지만 너무 세게 누르면 공구 수명이 저하됩니다. 절삭 속도에 대해서도 비슷한 주장을 할 수 있습니다. 너무 낮으면 칩이 더 두꺼워지고 유연성이 떨어지며 제대로 배출될 가능성이 낮아집니다. 너무 높이 올라가면 드릴이 타버릴 것입니다. 항상 그렇듯이 도구 제공업체가 제안한 절단 매개변수 내에서 작업하고 각 조정과 그 결과를 문서화하고 주저하지 말고 도움을 요청하십시오.

도구 업그레이드 고려

새로운 도구를 시도하는 것을 두려워하지 마십시오. Jobbers-land에 갇힌 경우 업그레이드가 필요할 수 있으며 HSS 드릴에 대한 최상의 대안 중 하나는 교체 가능한 카바이드 팁이 있는 드릴입니다. Iscar Tools의 제품 관리자인 David Vetrecin은 덜 견고한 초경 드릴이지만 동등하거나 더 높은 성능을 제공하는 교체 가능한 드릴 팁을 사용하도록 조언합니다. "또한 칩 컨트롤과 생산성을 모두 개선할 수 있는 더 큰 기회를 제공하여 더 세게 밀 수 있습니다."라고 그는 말합니다.

공구를 통한 고압 절삭유 사용

Seco Tools의 북미 홀메이킹 제품 관리자인 Manfred Lenz도 이에 동의합니다. 교체 가능한 팁 드릴은 "다양한 애플리케이션을 위한 훌륭한 솔루션"입니다. 그러나 Lenz는 구멍 제작 업계에서 누구나 고려해야 할 또 다른 기술인 고압 관통 공구 절삭유를 제시합니다. "냉각수 압력이 가장 중요하며 높을수록 좋습니다."라고 그는 말합니다. "그 칩이 플루트에서 나오지 않도록 할 수 있다면 문제가 없을 것입니다."

더러운 냉각수에 문제가 있습니까? " 읽기 가공 냉각수를 깨끗하게 유지해야 하는 5가지 이유 .”

고품질 도구 보유

Vetrecin과 Lenz는 사용할 드릴 브랜드에 대해 동의하지 않을 수 있지만 둘 다 적절한 설정이 우수한 칩 컨트롤의 또 다른 중요한 측면이라는 점을 알려줍니다. 런아웃이 최소화되고 모든 것이 사실일 때 공구 수명이 증가하고 구멍 품질이 향상되며 드릴을 다른 방법보다 더 세게 밀 수 있기 때문에 항상 고품질 공구 홀더를 사용하십시오.

스핀들 반전

머시닝 센터 직원 - 당신이 무엇을 하든지 간에 주기가 끝날 때 드릴에서 가끔 칩 덩어리가 매달려 있다는 것을 발견하면 공구를 교체하기 전에 빠른 스핀들 역회전을 프로그래밍해 보십시오. 그렇게 하면 느슨한 칩이 밖으로 튕겨져 나가 공구 교환 장치로 끌리는 것을 방지할 수 있습니다.

칩 제어 문제가 가공을 지배하게 하지 마십시오.

다른 무엇을 하든지 계속해서 칩 제어 문제를 받아들이지 마십시오. 오늘날 기계 기술자들은 고유한 포인트 형상, 카바이드 및 코팅이 있는 솔리드 초경, 교체 가능 및 교체 가능한 팁 드릴을 무수히 선택할 수 있습니다. 작업장 및 기타 다양한 재료를 절단하는 경우 이는 특히 관련이 있습니다. 왜요? 1018 강철에서 칩을 잘 깨는 드릴이 304 스테인리스에서 잘 작동하지 않을 수 있기 때문입니다. 이것은 드릴 헤드를 몇 초 안에 교체할 ​​수 있을 때 다양한 형상과 탄화물을 테스트하는 것이 훨씬 더 간단해지기 때문에 교체 가능한 팁 드릴에 의존해야 하는 또 다른 이유입니다.

드릴링 중 성공적인 칩 컨트롤은 여러 요인에 따라 다르지만 생산성 향상이 목표인 경우 다음 단계를 따르십시오.

• 항상 고품질 공구 홀더에 장착된 드릴로 시작하여 런아웃이 최소화되고 드릴이 제대로 작동하는지 확인하십시오.
• 600~1000psi의 고압 절삭유(HPC)를 사용하는 것이 가장 좋으며, 깨끗하고 잘 관리된 절삭유를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
• 공구 수명과 칩 컨트롤의 균형을 달성하기 위해 필요에 따라 이송과 속도를 조정하면서 드릴이 말하는 것을 들어보십시오.

최적의 성능을 위해 솔리드 초경, 인덱서블 또는 교체 가능한 팁 드릴을 고려하십시오.

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