휴대용 연삭 작업을 위한 최고의 연마 가공 기술 선택

성공적인 연삭 작업에는 다음과 같은 몇 가지 중요한 구성 요소가 있습니다. 모양, 결합 및 연마 입자 크기; 그리고 디스크를 수천 rpm으로 회전시키는 장비. 이러한 모든 구성 요소는 생산 효율성과 작업의 이윤에 중대한 역할을 하므로 필요에 가장 적합한 구성 요소를 선택하는 것이 중요합니다.

금속을 구부리거나, 자르고, 성형하거나 접합하는 모든 작업장에서 가장 비용 효율적인 방식으로 작업을 완료하기 위해 최고의 장비를 사용하고 있는지 여부를 결정하는 것은 어려울 수 있습니다. 특히 연마 기술 중 일부가 이전 세기에 머물러 있는 경우에는 더욱 그렇습니다.

예를 들어 연마제를 사용하십시오. 수년에 걸쳐 그 모양이 크게 변하지는 않았지만 오늘날의 섬유 디스크와 플랩 디스크의 표면에 붙어 있는 날카롭고 작은 암석은 우리 중 많은 사람들이 자라난 "사포"에서 발견된 것보다 물질을 훨씬 더 잘 제거합니다. 함께.
 

따라서 연마 디스크를 선택할 때 고려해야 할 요소를 살펴보는 것이 좋습니다. 가장 중요한 것은 무엇이며, 기술은 연마 선택과 어떻게 일치하며, 도구의 힘이 성능에 미치는 영향은 무엇입니까?

고급 연마재란 무엇이며 가치가 있습니까?

휴대용 연삭 작업에 사용되는 3가지 주요 연마재인 산화알루미늄, 지르코니아 알루미나 및 세라믹 알루미나 중에서 광범위한 응용 분야에서 가장 효과적인 것으로 입증된 것은 후자입니다.

이 기사를 위해 인터뷰한 각 산업용 연마재 공급업체는 여러 제품 계층을 제공하며 종종 일부 형태의 세라믹 매체가 맨 위에 있습니다.

예를 들어 Norton Saint-Gobain은 세라믹 알루미나 섬유와 플랩 디스크의 Blaze 브랜드를 주력 제품으로 내세우고 있습니다. Stanley Black &Decker는 DeWalt XP 시리즈를 제공하고 3M은 Cubitron II 브랜드 연마재를 제공합니다. 모두 프리미엄 제품으로 간주되며 모두 프리미엄 가격에 제공됩니다. 가치가 있습니까?

Jeffrey Simons는 그렇게 생각합니다. 3M 연마재 시스템 사업부의 응용 엔지니어인 그는 최고급 연마재가 가치를 측정할 수 있는 사람들을 대상으로 한다고 말합니다.

Simons는 "이들은 일반적으로 반복적인 작업을 많이 하는 작업장으로 절단율, 즉 생산성 또는 연마 수명의 가치를 구별하기가 상당히 쉬운 곳입니다."라고 말합니다.

SBD의 마케팅 관리자인 Stuart Seller도 이에 동의합니다.

"산업 전반에서 플랩 디스크뿐만 아니라 섬유 및 절단 휠에도 세라믹 연마재를 수용하기 시작했습니다."라고 그는 말합니다. “그들은 더 오래 지속됩니다. 그들은 재료를 더 빨리 연마합니다. 그들은 더 나은 전반적인 가치입니다. 이것이 우리가 고속 연삭 세라믹 디스크의 새로운 라인을 출시한 이유이며 점점 더 많은 고객이 먹이 사슬에서 더 높은 성능의 제품, 특히 해외 공급업체와 경쟁하는 매장으로 이동하는 이유입니다. 여기서 최대 생산성이 핵심입니다."
 

높은 연마 가격 대 낮은 연마 가격:귀하에게 가장 적합한 것은 무엇입니까?

대량 작업을 수행하지 않는 제조업체는 어떻습니까? 이것의 10개 또는 100개를 만드는 수많은 작업 상점과 제작자가 있으며, 부분적으로 소모된 디스크를 관리하는 것보다 휴지통에 버리는 것이 더 합리적이라고 생각합니다. 이런 상황에서 고가의 프리미엄 연마재가 여전히 답일까요?

예, 3M 애플리케이션 엔지니어인 William Maher는 말합니다.

"당신이 움푹 패인 중심 연삭 디스크를 사용하고 있는데 그것이 더 이상 필렛 용접부에 도달할 수 없을 정도로 마모되었다고 가정해 봅시다."라고 그는 말합니다. “디스크를 버리는 대신 모따기 작업이나 직경이 덜 중요한 다른 유형의 가장자리 준비로 디스크를 옮길 수 있습니다. 또는 휴대용 줄 도구에 벨트 제품과 같은 다른 유형의 연마재를 완전히 사용할 수도 있습니다. 어떤 솔루션이 가장 효과적인지 파악하는 것은 작업자 교육과 현재 사용 가능한 다양한 연마재 모양 및 매체 탐색에 관한 것입니다."

작업자 교육은 다른 이유로 중요합니다. SBD의 판매자는 연삭 작업자가 24 또는 40방 디스크를 대신 사용해야 할 때 80방 디스크(거친 것으로 간주)를 선택해야 하는 것보다 더 미세한 입자 디스크를 사용하는 경향이 있다고 언급합니다. 그리고 세라믹 연마재로 옮겨가는 사람들은 다른 연마재보다 더 자유롭게 절단한다는 사실을 알게 되었으며, 이는 작업자가 연삭 스타일을 조정해야 할 수도 있다는 이점이 있습니다.

그러나 그들은 아마도 불평하지 않을 것입니다. 더 깎는 디스크는 피로가 덜하고 노동력이 더 행복하다는 것을 의미합니다. 이 두 가지 결과는 고성능 연마재에 대한 업계의 추진력을 설명하는 데 도움이 됩니다.

판매자는 또한 고급 연마재를 사용할 때 상점의 더 비싸거나 생산에 중요한 소모품과 마찬가지로 더 높은 수준의 재고 관리가 권장된다고 말합니다.

현장 응용 프로그램을 제외한 모든 응용 프로그램에서 그는 작업자에게 도구를 분배할 때 자동화된 자동 판매기 접근 방식을 사용할 것을 권장하며 이러한 도구에 대한 비용은 부서나 작업에 자동으로 할당됩니다. 이는 더 큰 책임과 비용 추적을 제공합니다.

그와 다른 사람들이 지적했듯이 생산성 향상의 대가는 소모품 비용을 넘어 새로운 연삭 장비에 대한 투자를 의미할 수도 있습니다.

연마제가 수년에 걸쳐 개선된 것처럼 가벼우면서도 강력한 장치를 널리 사용할 수 있는 휴대용 그라인더도 개선되었습니다. 이는 작업장에서 작업자의 피로도를 높이지 않고 더 큰 디스크를 사용하여 처리량을 더욱 향상시킬 수 있음을 의미합니다. 연삭력을 감소시키는 경향이 있고 작은 휴대용 그라인더도 효과적으로 사용할 수 있는 세라믹 연마제를 혼합물에 추가하면 두 가지 장점을 모두 갖춘 솔루션을 만들 수 있습니다.

용접을 혼합해야 합니까? Norton 기술 트레이너가 이 방법 비디오에서 팁을 제공합니다.

최고의 플랩 디스크를 찾는 방법

또한 가장 효과적인 코팅된 연마 디스크의 스타일에 대한 강한 동의가 있습니다. Norton Saint-Gobain의 제품 관리자인 Patrick Carroll은 플랩 디스크가 광범위한 기능 덕분에 이제 많은 응용 분야에서 선호되는 접근 방식이라고 말합니다.

Carroll은 "플랩 디스크의 장점 중 하나는 연마 및 마감 처리가 균일하다는 것입니다. "그라인딩만 하는 제품도 있고 마무리만 하는 제품도 있는 반면, 플랩 디스크는 한 번에 블렌딩 및 마무리 작업까지 많은 양의 연삭 작업을 처리할 수 있습니다."

MSCdirect.com에서 연삭기 및 연마재 가이드를 탐색하여 연삭 작업에 가장 적합한 도구를 선택하십시오.

얇은 휠 연마재의 Norton Saint-Gobain 제품 관리자인 Alicia Castagna는 이 이야기에는 연마재 자체보다 더 많은 것이 있다고 설명합니다. 디스크 지지대와 함께 고려해야 할 밀도도 있습니다.

"저희와 다른 회사들은 디스크에 씌우는 덮개의 수를 나타내는 표준 및 일반 밀도를 제공합니다."라고 그녀는 말합니다. “일반적으로 밀도가 높을수록 세라믹의 빠른 절단 속도와 함께 최대 40% 더 긴 수명을 제공합니다. 유리 섬유 대 플라스틱 지지대, 원추형 대 평평한 디스크 모양의 측면에서도 다양한 옵션이 있습니다. 각각은 다양한 인체 공학 및 재료 제거 기능을 제공하며 연마재 선택과 마찬가지로 특정 용도와 작업장의 예산에 따라 평가되어야 합니다.”

이것은 물론 연마 파이의 작은 조각입니다. 이러한 회사(및 기타 수많은 회사)는 모두 세라믹과 보다 전통적인 매체의 다양한 혼합, 다양한 가격 책정 계층 및 일반화된 권장 사항을 제공하기 어렵게 만드는 기타 많은 변수를 포함하여 광범위한 연마 솔루션을 보유하고 있습니다.

그렇긴 하지만 세라믹 기반 연마재와 지르코니아 연마재는 더 높은 절단율과 더 큰 내구성을 제공하는 경향이 있어 전체적으로 부품당 비용이 낮아집니다. 최신 연삭 장비와 결합하면 작업장에서 금속 마감 및 용접 준비 기능을 크게 향상시키면서 작업을 더 쉽게 시작할 수 있습니다. 연마 업그레이드가 필요한 시점이 아닐까요?

연마 디스크를 선택할 때 어떤 요소가 가장 중요합니까? 상점의 요구 사항에 가장 적합한 것을 어떻게 결정합니까?