툴 홀더로 기계 생산성을 극대화하는 방법

기계가 필요한 만큼 생산적이지 않은 이유가 궁금하다면 도구 홀더를 평가해야 할 때일 수 있습니다. 도구만으로는 답이 없습니다.

권리 없이 도구 홀더, 당신은 하루 종일, 매일 힘든 전투를 치르게 될 것입니다. 공구 수명이 단축되고 생산성이 저하되며 최악의 경우 고품질 부품을 만들 수 없습니다. 기본 3축 머시닝 센터를 운영하든 공장의 다른 모든 CNC 기계를 합친 것보다 더 뛰어난 가공 능력을 갖춘 9축 멀티태스커를 운영하든 적절한 공구 고정 기술은 필수적입니다.

툴 홀더는 진화했으며 따라서 최대의 균형, 스핀 및 정확도를 위한 툴 설정의 가치를 더 잘 이해함으로써 가공 생산을 발전시킬 수 있는 기회가 생겼습니다.

정지 상태 유지 및 오프라인 사전 설정의 중요성

하지만 "옳다"는 것은 무엇을 의미합니까?

툴 홀더는 어떻게 처리량이나 부품 품질을 개선합니까? 답은 도구 자체에 따라 관련 절삭 부하가 결정되므로 도구와 해당 도구가 수행하는 작업에 따라 다릅니다. 원형 또는 사각형 생크가 있습니까? 밀링, 드릴링, 터닝 또는 보링 또는 다른 작업을 위한 것입니까?

선반 애플리케이션의 인덱서블 선삭 공구와 같은 간단한 예부터 시작하겠습니다. 대부분의 상점에서 이 작업은 간단합니다. 도구를 고정하고 작업을 시작하기만 하면 됩니다.

하지만 설정 시간은 어떻게 되나요?

1인치 생크 사각형 홀더를 교체한다는 것은 몇 개의 볼트를 풀고 다양한 표면을 청소하고 새 도구를 제자리에 고정하고 손으로 만지는 것을 의미합니다. 당신이 빠르다면 아마도 5분을 불태웠을 것입니다. 그러나 기계 공장에서 사용할 수 있는 가장 큰 개선 기회 중 하나인 오프라인 사전 설정도 제거했습니다. .

퀵 체인지 툴 홀딩 없이는 프리셋을 할 수 없습니다. 물론 선반 터렛을 퀵 체인지 모듈식 툴링으로 변환하는 데 필요한 마운팅 블록은 저렴하지 않지만 빠른 ROI 평가를 통해 상점 소유자는 투자 가치가 있다는 확신을 가질 수 있습니다.

회전 도구 고정 및 열박음 도구 홀더

업그레이드가 필요할 수 있는 또 다른 영역은 회전 도구 보유입니다. 상황. 선반에서는 반복성과 중심선이 모두 중요하지만 머시닝 센터에는 이러한 속성 이상이 필요합니다. 공구 런아웃 고려:Weldon 섕크 엔드밀 홀더를 계속 사용하고 있다면 오늘날 훨씬 더 나은 옵션을 사용할 수 있습니다. 기계식 밀링 척 및 유압 도구 고정 도구 Weldon 측면 나사와 함께 제공되는 방사상 변위가 없는 100년 된 이전 제품보다 훨씬 더 정확합니다.

기계식 밀링 척과 유압식 공구 고정 그립 도구도 본질적으로 균형이 더 잘 잡힙니다(사이드바 참조). ). 움직이는 부품이 없고 모든 공구 고정 시스템 중 가장 균형이 잘 맞는 열박음 공구 홀더에는 투자가 필요합니다. 또한 특수 수축 장치(가급적 인덕션 스타일 시스템)와 함께 설치해야 하지만 초경 섕크 드릴 및 엔드밀(강철 아님)을 그리는데 가장 먼저 선택되는 경우가 많습니다. 적절히 적용하면 동급 최고의 런아웃과 그립력을 제공합니다.

독점 도구 홀더로 도구 폐기 중지

밀링 중 높은 반경 방향 절삭 부하로 인해 가장 단단히 고정된 엔드밀도 홀더 내에서 이동할 수 있습니다. 대부분의 경우 나선 각도로 인해 공구가 공작물 안으로 바깥쪽으로 미끄러져 떨어져 나갈 수 있습니다. 그러나 몇몇 공구 고정 제조업체는 이러한 이동 및 미끄러짐을 방지하기 위한 독점 시스템을 개발했습니다. 이러한 시스템은 나사 연결, 쐐기 잠금 장치 또는 이와 유사한 기계적 수단을 사용하여 도구 이동을 방지합니다. 일부는 기계식 밀링 척 내에서 이러한 당김 방지 메커니즘을 사용하고, 일부는 열박음 홀더 내에서, 일부는 Weldon 플랫을 활용하기도 합니다.

나사식 초경 드릴 비트, 엔드밀, 모따기 도구 및 몇 초 안에 교체할 ​​수 있는 기타 "인서트"를 제공하는 모듈식 도구 고정은 콜릿 또는 척이 필요하지 않으며 접촉이 없는 견고하고 정확한 연결을 제공합니다. 또는 사전 설정이 필요합니다. 비용이 조금 더 들 수 있지만 생산성이 더 높다는 점을 감안할 때 그만한 가치가 있습니다.

당신의 선택은 무엇입니까? 커뮤니티 포럼에서 동료들과 이야기하십시오.

마지막으로 스핀들 연결 자체를 살펴보십시오. 현재 사용 중인 머시닝 센터에 있는 테이퍼가 무엇이든 간에 고정될 수 있지만 이것이 사용 가능한 최고의 도구 홀더를 구입할 수 없다는 것을 의미하지는 않습니다. 매장의 3차원 측정기에서 테이퍼 및 플랜지 치수를 확인하여 광고된 표준을 충족하는지 확인합니다. 그리고 새로운 기계 시장에 있다면 HSK("중공 섕크 테이퍼" 또는 공식 명칭 "Hohl Schaft Kegel"을 의미) 또는 가파른 테이퍼 현상 유지에 대한 유사한 대안의 장점을 평가하십시오. 어떤 방법을 사용하든 기계 테이퍼와 공구 홀더 모두에 대한 일상적인 유지보수 절차를 따르십시오. 각각은 정기적으로 청소하고 마모 여부를 검사해야 하며 기계 견인봉의 힘을 적절한 기구로 점검해야 합니다.

턴어바웃은 라이브 및 터렛 툴링에서 공정한 플레이입니다.

라이브 툴링이 있습니까? 진정한 밀링 스핀들을 갖춘 복합 가공기는 어떻습니까? 다각형 스타일의 테이퍼는 이 분야에서 점점 더 널리 보급되고 있습니다. 터렛 툴링과 관련하여 일부는 VDI 표준을 선호하고 다른 일부는 다각형 또는 짧은 테이퍼 툴 홀더 인터페이스를 사용하는 BMT(베이스 장착 터렛)를 사용합니다. 각각 장단점이 있지만 둘 다 적절한 그리핑 기술이나 고품질 ER 또는 TG 스타일 콜릿과 함께 사용해야 합니다. 참고:런아웃을 최소화하려면 가능한 한 측면 잠금 장치를 사용하지 마십시오.

귀하의 상점에서는 어떤 종류의 도구 홀더 설정을 사용합니까? 댓글로 알려주세요.