예방 유지 관리란 무엇이며 왜 중요한가요?

장비 유지 관리는 자산에 대한 회사의 투자 수익을 확보하는 데 중요한 단계이며, 대부분의 운영에서는 고유한 요구 사항에 최적화된 완전한 프로그램을 만들기 위해 시정, 예측 및 예방 유지 관리의 조합을 사용합니다. 기업은 EAM(Enterprise Asset Management) 또는 CMMS(Computerized Maintenance Management System)를 사용하여 모든 중요한 정보를 단일 위치에 정리함으로써 효율성을 높일 수도 있습니다.

예방 유지보수(PM)는 많은 시설에서 접근 가능한 형태의 장비 관리로, 많은 계획이 필요하지만 다른 방법론에 비해 합리적인 비용이 필요합니다. 일반적인 PM 워크플로는 시간 기반 또는 사용량 기반 트리거를 사용하여 유지 관리 작업 및 성능 확인을 시작합니다. 이렇게 하면 시간이 지남에 따라 장비 고장 수를 최소화하는 데 도움이 되는 정기적인 유지 관리와 함께 안정적인 일정이 생성됩니다. 이 작업을 더 잘 이해하기 위해 예방정비 작업의 종류와 중요한 이유, 기본적인 PM 프로그램을 구현하는 방법을 살펴보겠습니다.

예방정비 작업의 종류

예방 정비는 시간과 용도에 따라 트리거를 사용하기 때문에 적절한 작업 계획이 중요합니다. CMMS 또는 EAM에서 작업 주문을 관리하면 활동을 조직하는 데 확실히 도움이 되며 유지 관리 작업의 우선 순위를 정하는 것도 필요합니다. 예방 유지 보수 작업 활동은 일반적으로 다음 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

필수 및 비필수 작업

필수 작업은 완료 예정인 즉시 완료해야 하는 작업으로 정의됩니다. 필수 레이블을 받는 작업은 종종 중요한 구성 요소 또는 안전 절차와 관련됩니다. 다른 모든 것은 필수가 아닌 것으로 간주되며 특별한 위험이나 우려 없이 필요한 경우 마감일 이후에 완료될 수 있습니다. 작업을 필수 및 필수가 아닌 것으로 분류하면 우선 순위 지정에 도움이 될 수 있습니다.

검사 및 작업 지향 작업

검사는 신속하게 수행할 수 있고 공식적인 유지보수 작업 지시로 변환되어야 하는 특정 문제를 식별하는 데 도움이 되는 일상적인 장비 점검입니다. 검사는 공식적인 유지보수 작업의 필요성을 방지하거나 지연시키기 위해 사소한 유지보수 활동을 수행하는 데 사용할 수도 있습니다. 최적화된 간격으로 검사를 수행하면 열려 있는 유지 관리 작업의 수를 줄이는 데 도움이 됩니다.

피라미드 및 비피라미드 작업

지연된 유지 관리 작업의 문제 중 일부는 일정에 따라 다음 추가 작업과 겹치는 경우가 많다는 것입니다. 피라미드식 일정을 사용하는 경우 이전 작업 작업이 동일한 작업의 다음 인스턴스와 겹치면 취소됩니다. 피라미드가 아닌 일정은 작업의 모든 인스턴스를 유지하고 개별적으로 계속 추적합니다. 각 형식을 효과적으로 사용할 수 있으며 가장 중요한 점은 팀에서 한 가지 방법만 사용하는지 확인하는 것입니다.

예방 유지보수에 적합한 자산은 무엇입니까?

예방적 유지보수는 잠재적인 실패를 예상하기 때문에 너무 많은 활동을 과도하게 설계하고 실현된 이익 없이 비용을 증가시키기 쉽습니다. 따라서 예방 유지 보수 작업에 가장 적합한 자산을 결정할 필요가 있습니다. 최고 성능의 공장과 창고는 각각의 고유한 장비에 최적화된 유지 관리 유형의 조합을 사용합니다. 예방 유지 보수 작업에 가장 적합한 자산은 다음과 같습니다.

• 중요한 기능 제공
• 유지보수 활동과 직접적인 관련이 있는 잠재적인 장애가 있음
• 사용 또는 시간에 따라 증가하는 실패 경험

이러한 기준에 맞는 자산의 한 가지 분명한 예는 차량입니다. 차량 관리자는 종종 오일 교환, 타이어 교체 및 이동한 시간 또는 마일을 기반으로 하는 유지 보수 점검에 대한 명확한 일정을 설정해야 합니다. 이렇게 하면 각 차량이 올바른 작동 상태를 유지하고 도로변 고장이나 잠재적인 사고를 방지하는 데 도움이 됩니다.

예방 유지보수가 왜 중요한가요?

적절하게 구현되면 예방 유지 관리를 사용하면 운영에 여러 이점이 있을 수 있습니다. 계획되지 않은 유지 보수 작업을 줄이는 것 외에도 장비의 사용 수명을 연장할 수도 있습니다. 예방 유지보수는 예측 유지보수와 같은 상태 기반 모니터링이 필요하지 않기 때문에 일상적인 작업을 예약하는 비용 효율적인 방법일 수도 있습니다.

트럭 운송, 운송, 제조, 통신 및 케이블, 유틸리티와 같은 산업은 일반적으로 지속적으로 운영되는 다수의 중요한 자산을 활용하기 때문에 예방 유지 관리 방식을 통해 큰 이점을 얻을 수 있습니다. 예방 유지보수의 궁극적인 이점은 장비를 양호한 상태로 유지하는 데 필요한 총 유지보수 비용을 줄이는 것입니다.

예방 유지보수 실행

예방적 유지보수 프로그램은 사전 예방적 활동과 효율성 사이에서 합리적인 균형을 유지해야 합니다. 신뢰할 수 있는 프로세스가 있어야 팀이 정기적으로 개선할 수 있는 구조를 갖출 수 있습니다. PDCA 모델을 사용하는 것은 PM 프로그램을 구현하는 한 가지 방법입니다.

• 계획 – 우수한 예방 유지 관리 기준을 개발하고 각 자산에 대한 자세한 이력을 추적합니다.
• 할 – 계획에 따라 유지 관리 팀 간에 일관성을 유지합니다.
• 확인 – 주요 지표를 모니터링하고 필요에 따라 조정
• 행동 – 장비 오류가 발생할 때마다 향후 문제를 해결하기 위해 유지 관리 계획을 명확하게 변경합니다.

적절한 계획을 통해 자산의 사용 수명을 늘리는 예방 유지 관리 활동을 구현할 수 있습니다. 중앙 집중식 CMMS 또는 EAM 플랫폼을 사용하여 모든 유지 보수 작업 지시와 중요한 정보를 단일 위치에서 모니터링하고 추적할 수 있습니다. 시설 자산 관리 태그와 같은 바코드로 자산에 태그를 지정하고 통합 스캐너를 사용하면 유지 관리 작업을 수행하는 동안 워크플로를 자동화하고 입력 오류를 줄일 수 있습니다. 예방 유지 관리는 중요하고 가치가 높은 자산을 유지 관리하는 모든 비즈니스에 중요한 도구가 될 수 있습니다.