자산 관리를 사용하여 유지 관리 개선 및 비용 절감

Camcode는 최근 석유 회사 MIPC가 고유한 제품과 맞춤형 자산 관리 서비스를 통해 파이프라인 자산을 식별하는 데 도움을 주었습니다.
Camcode의 자산 관리 서비스를 통해:
• MIPC는 파이프와 밸브를 쉽고 효율적으로 찾고 식별할 수 있도록 표준화된 번호 매기기 시스템을 개발했습니다. 파이프라인 자산
• Camcode의 Metalphoto ^® MIPC가 Maximo ^® 를 채택할 수 있는 바코드 라벨 예방 유지보수 및 비용 추적 프로그램을 위한 모빌리티 솔루션
• 자동화된 작업 주문 생성을 위한 자산 식별을 통해 각 자산과 관련된 비용 관리에 대한 더 나은 가시성 제공
• MIPC는 이제 Maximo 시스템에 깨끗한 자산 데이터베이스를 보유합니다. Camcode의 데이터 수정 프로세스를 통해

프로젝트 배경
50마일 이상의 파이프라인과 거의 280만 배럴의 총 탱크 용량을 갖춘 석유 저장 및 유통 네트워크로서 Monroe Energy의 MIPC 파이프라인 직원은 유지 관리 비용을 추적하기 위해 심각한 자산 식별 및 관리 시스템이 필요하다는 것을 알고 있었습니다. 자동 데이터 캡처를 사용하여 예방 유지 관리 솔루션을 구현합니다. 그러나 공통된 자산 명명 또는 번호 지정 시스템, 따라야 할 엄격한 규정, 새로 구현된 Maximo Asset Management 소프트웨어가 없었기 때문에 MIPC 직원은 장비 자산을 식별하는 것이 쉬운 일이 아님을 알고 있었습니다.
“우리는 번호 지정이나 태그 지정이 없었습니다. 자산을 위한 시스템”이라고 MIPC의 파이프라인 엔지니어인 Caroline Kerr가 말했습니다. “밸브와 같은 일부 자산은 규정을 준수하기 위해 데이터를 수집하기 위해 테스트가 필요하고 직렬화되어야 합니다. 그러나 일반적으로 모든 사람이 동일한 방식으로 파이프라인 자산을 찾고 식별할 수 있도록 일종의 표준화된 번호 매기기 시스템이 필요했습니다.”
태그에 P&ID 위치가 포함된 자산 일련화 및 장비 설명을 포함한 전사적 태깅 솔루션을 구축하면 이를 통해 자산을 더 쉽게 식별할 수 있을 뿐만 아니라 MIPC가 새로운 Maximo 시스템 내에서 예방 유지보수 및 비용 추적 프로그램을 활용할 수 있습니다.
Kerr는 "자산과 관련된 모든 비용을 추적하기를 원합니다."라고 말했습니다. “우리는 작업 주문을 적절하고 신속하게 입력하고 해당 유지 관리 비용을 추적하기를 원합니다. 그렇게 하면 1년에 걸쳐 밸브 하나를 8번 수리하는 데 50,000달러를 지출했음을 알 수 있습니다.”
마지막으로 MIPC는 계획된 Maximo 이동성 시스템과 함께 작동하는 바코드 라벨을 원했습니다. Kerr는 "미래에는 iPad 및 기타 모바일 장비를 사용하여 바코드를 스캔할 것이며 모든 해당 정보가 바로 거기에 있고 Maximo에서 추적될 것입니다."라고 말했습니다. "아직 진행 중인 작업이지만 태그가 제대로 작동하려면 필수적인 단계입니다."
프로젝트 구현
Camcode 엔지니어링 팀은 800개 이상의 밸브, 모터 및 펌프를 평가하여 자산 설명을 할당하고, 각 장비에 번호 지정 시스템을 설정하고, 각 자산에 Maximo 바코드 라벨 및/또는 P &ID 태그를 표시하는 방법을 결정했습니다. . 각 자산은 표면, 용도, 운영 환경, 장비 유지 관리 절차 및 다른 장비와의 상호 작용과 같은 환경 요인을 기반으로 평가되었습니다.

마킹 사양 예

Camcode의 엔지니어링 팀은 Metalphoto 라벨을 야외에서 25년 이상 읽을 수 있기 때문에 모든 장비에 Metalphoto 라벨을 권장했습니다. 까다로운 장비 표면과 실외 조건으로 인해 MIPC 자산은 와이어, 리벳 및 접착제를 포함한 다양한 부착 방법이 필요했습니다. Camcode 엔지니어링 팀은 또한 각 자산에 대한 마킹 사양을 만들었습니다. 이 사양은 Camcode의 라벨 설치 팀의 청사진으로 사용되었으며, 현장에서 일관되고 효율적인 라벨 적용을 위해 라벨 배치에 대한 자세한 지침과 사진을 포함했습니다. 앞으로 이러한 표시 사양을 통해 MIPC 직원은 자산을 식별하고 새 자산에 대한 레이블 배치를 스스로 결정할 수 있습니다.
프로젝트 결과
MIPC의 데이터 품질이 100%인지 확인하기 위해 설치 과정에서 각 레이블을 스캔하고 자산 데이터를 확인했습니다. 이 데이터 수정 프로세스는 Maximo 시스템에 다시 제출하기 위해 MIPC로 돌아가기 전에 확인 및 수정된 Camcode의 보안 서버에서 완료되었습니다.
“Camcode는 우리가 원하는 정확한 정보로 레이블을 제조했습니다.”라고 Kerr는 말했습니다. "우리는 그것들이 내구성이 있고, 바래지 않고, 페인트가 묻어도 여전히 읽을 수 있다는 것을 알고 있었습니다."
"전체 프로젝트는 처음부터 순조롭게 진행되었고, 모두가 작업하기가 매우 쉬웠고 매우 반응이 좋았습니다. 프로그램이 스스로 실행되는 것처럼 보였습니다.”라고 Kerr가 말했습니다. "현장에 있는 Camcode 직원이 자신이 무엇을 하고 있는지 알고 모든 안전 요구 사항을 따랐다고 확신했습니다."
"전반적으로 우리는 제품과 서비스에 매우 만족했습니다."라고 Kerr가 말했습니다. "이제 모든 자산에는 가시적인 번호가 있으며 Maximo와 일치합니다."
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