캠코드 자산 관리 솔루션으로 파이프라인 유지보수 최적화 및 비용 절감

프로젝트 배경

50마일 이상의 파이프라인과 약 280만 배럴의 총 탱크 용량을 보유한 석유 저장 및 유통 네트워크인 Monroe Energy의 MIPC 파이프라인 직원들은 유지보수 비용을 추적하고 자동 데이터 캡처를 활용한 예방적 유지보수 솔루션을 구현하기 위해 진지한 자산 식별 및 관리 시스템이 필요했습니다. 그러나 공통의 자산 명명 또는 번호 체계가 없고, 엄격한 규정을 준수해야 하며, 새로 도입된 Maximo 자산 관리 소프트웨어가 있는 상황에서 MIPC 직원들은 장비 자산 식별이 쉬운 일이 아님을 잘 알고 있었습니다.

"자산에 대한 번호 체계나 태깅 시스템이 없었습니다."라고 MIPC의 파이프라인 엔지니어 Caroline Kerr는 말했습니다. "밸브와 같은 일부 자산은 테스트가 필요하며 규정을 충족하기 위한 데이터를 수집하기 위해 일련 번호가 부여되어야 합니다. 하지만 일반적으로 모든 사람이 동일한 방식으로 파이프라인 자산을 찾고 식별할 수 있는 표준화된 번호 체계가 필요했습니다."

자산 직렬화와 P&ID 위치가 태그에 포함된 전사적 태깅 솔루션을 구축하면 자산 식별이 용이해질 뿐만 아니라, 새로운 Maximo 시스템 내에서 예방적 유지보수 및 비용 추적 프로그램을 활용할 수 있게 됩니다.

"자산과 관련된 모든 비용을 추적하고 싶습니다."라고 Kerr는 말했습니다. "작업 주문을 적절하고 빠르게 입력하고 해당 유지보수 비용을 추적하여, 특정 밸브를 1년 동안 8번 수리하는 데 5만 달러가 들었다는 사실을 파악할 수 있기를 원합니다."

마지막으로 MIPC는 계획된 Maximo 모빌리티 시스템과 연동되는 바코드 라벨을 원했습니다. "앞으로 아이패드와 기타 모바일 장비를 사용해 바코드를 스캔하면 모든 해당 정보가 바로 나타나고 Maximo에서 추적될 것입니다."라고 Kerr는 말했습니다. "아직 진행 중이지만, 태그는 이 시스템이 제대로 작동하기 위한 필수적인 첫 단계였습니다."

프로젝트 구현

캠코드 엔지니어링 팀은 800개 이상의 밸브, 모터, 펌프를 평가하여 자산 설명을 부여하고, 각 장비에 번호 체계를 확립하며, 각 자산을 Maximo 바코드 라벨 및/또는 P&ID 태그로 표시하는 방법을 결정했습니다. 각 자산은 표면 상태, 용도, 운영 환경, 장비 유지보수 절차, 다른 장비와의 상호작용 등 환경적 요소를 기반으로 평가되었습니다.

캠코드 엔지니어링 팀은 모든 장비에 Metalphoto® 라벨을 권장했습니다. Metalphoto 라벨은 야외에서 25년 이상 판독 가능성을 유지하기 때문입니다. 까다로운 장비 표면과 야외 조건을 고려하여, MIPC 자산에는 와이어, 리벳, 접착제 등 다양한 부착 방법이 필요했습니다. 캠코드 엔지니어링 팀은 각 자산에 대한 마킹 사양을 작성했으며, 이는 캠코드 라벨 설치 팀의 청사진 역할을 하여 현장에서 일관되고 효율적인 라벨 부착을 위한 자세한 지침과 사진을 포함했습니다. 향후 이 마킹 사양은 MIPC 직원들이 자산을 식별하고 신규 자산의 라벨 위치를 직접 결정하는 데에도 활용됩니다.

프로젝트 성과

설치 과정에서 각 라벨이 스캔되고 자산 데이터가 확인되어 MIPC는 100% 데이터 품질을 확보했습니다. 이 데이터 정제 과정은 캠코드의 보안 서버에서 완료되어 확인 및 정제된 후 MIPC에 반환되어 Maximo 시스템에 제출되었습니다.

"캠코드는 우리가 원하는 정확한 정보로 라벨을 제작했습니다."라고 Kerr는 말했습니다. "내구성이 뛰어나고 변색되지 않으며, 페인트가 묻어도 여전히 판독 가능하다는 것을 알았습니다."

"프로젝트 초기부터 매우 순조롭게 진행되었고, 모든 사람이 함께 일하기 매우 수월하고 반응이 빨랐습니다. 프로그램이 스스로 돌아가는 것 같았습니다."라고 Kerr는 말했습니다. "현장의 캠코드 직원들이 자신의 일을 잘 알고 있으며 모든 안전 요건을 준수한다는 확신이 있었습니다."

"전반적으로 제품과 서비스에 매우 만족합니다."라고 Kerr는 말했습니다. "이제 모든 자산에 눈에 보이는 번호가 있으며 Maximo와 연동됩니다."

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