첨단 가스 패널 솔루션으로 유지보수 비용 절감

가스 분배 개선으로 유지보수 비용 절감하는 방법

마크 웰치, 지역 현장 엔지니어, 스와제로크 런던

유지보수 기술자에게 가스 압력 제어 패널을 서비스하는 것은 종종 퍼즐을 푸는 것과 같습니다.

혼란스럽거나 직관적이지 않은 튜브 또는 파이프 레이아웃은 주의가 필요한 구성 요소에 대한 쉬운 접근을 차단할 수 있습니다. 여러 나사산 연결을 분해하여 서비스한 후 작업 완료 시 재조립해야 할 수 있습니다. 라벨이 없는 밸브 또는 레귤레이터는 기술자가 교체품을 선택하는 방법을 불확실하게 만들 수 있습니다.

이 모든 것은 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이며, 따라서 비용이 많이 드는 작업이 될 수 있습니다. 하지만 화학 플랜트나 실험실처럼 다양한 가스를 광범위하게 분배하여 운영을 수행해야 하는 곳에서는 필수적입니다. 시스템 신뢰성은 필수적입니다. 가스가 필요할 때와 장소에서 사용할 수 없으면 운영이 크게 느려지거나 심지어 중단될 수 있습니다.

이 동영상에서 가스 분배 솔루션에 대해 알아보십시오:

최적화된 가스 패널 설계 = 더 직관적인 운영 및 유지보수

전통적으로 가스 패널 설계는 직관적이지 않았습니다. 정기적인 서비스가 필요한 구성 요소(안전 릴리프 밸브와 레귤레이터가 가장 흔한 두 가지 예)가 인클로저 뒤에 숨겨지거나 분해해야 접근할 수 있는 튜빙 뒤에 차단될 수 있습니다. 이러한 설계 선택 중 일부는 기술자가 가스 패널이 어떻게 작동하는지 해석하기 어렵게 만들어 패널을 적절히 서비스하는 능력을 저해할 수 있습니다. 이 모든 것이 유지보수 완료에 필요한 시간을 늘릴 수 있습니다.

가스가 필요할 때와 장소에서 사용할 수 없으면 운영이 크게 느려지거나 심지어 중단될 수 있습니다.

서비스가 수행되는 동안 가스 공급이 사용 지점으로 차단된다는 점도 고려하십시오. 이러한 종류의 가동 중단은 작업이 완료되고 패널이 재조립되어 다시 켜질 때까지 생산이나 테스트를 계속할 수 없음을 의미합니다.

최적화된 설계를 특징으로 하는 최신 가스 패널은 이러한 유지보수성 우려를 일부 완화할 수 있습니다. 레귤레이터와 압력 밸브와 같은 중요 구성 요소의 명확한 가시성과 라벨링이 있는 패널을 찾으십시오. 모듈식 설계는 튜브 피팅 연결을 통해 구성 요소를 더 쉽게 교체할 수 있게 하여 패널 전체를 제자리에 둔 채로 서비스할 수 있게 합니다. 가스 패널 공급업체는 귀하의 특정 요구 사항도 고려하여 귀하의 운영에 가장 적합한 구성을 제공해야 합니다.

더 강력한 연결 = 더 적은 누출

나사산 연결보다 유지보수 및 재조립이 더 쉬운 것 외에도, 튜브 피팅은 시간이 지남에 따라 상당한 비용으로 합산될 수 있는 작고 눈에 띄지 않는 누출을 제거할 수 있는 더 견고한 연결을 형성할 수 있습니다.

실험실, 정유소 및 기타 시설에서 수십 가지 용도로 사용되는 유틸리티 가스인 질소를 고려해 보십시오. 작은 질소 누출은 즉각적인 안전 위험으로 간주되지 않을 수 있지만, 더 오랜 시간 동안 새어 나가는 가스는 비쌀 수 있습니다. 시스템 전체에 수많은 작은 질소 누출이 있으면 운영자는 시스템에서 빠져나가는 가스로 낭비되는 가스 비용을 지불하게 됩니다. 더 비싼 가스의 경우 이러한 누출을 식별하고 제거하는 것이 더욱 중요합니다.

그러나 가스 분배 시스템 전체에서 작은 누출을 확인하는 것이 항상 시설 운영자의 최우선 순위는 아닙니다. 주어진 날에 우선순위가 될 수 있는 수십 가지 다른 우선순위가 있습니다. 가스 분배 시스템의 다양한 연결 지점에서 고품질 튜브 피팅을 선택하는 것은 장기적으로 신뢰할 수 있는 누출 방지 성능을 제공하는 데 유익할 수 있습니다. 더 나아가 평가 서비스와 실행 가능한 통찰력을 제공하여 더 효율적인 가스 분배를 달성할 수 있는 구성 요소 공급업체와 협력하면 더 큰 이점을 얻을 수 있습니다.

품질 부품 = 더 적은 중단

고품질 개별 구성 요소로 제작된 가스 패널과 시스템은 유지보수 관련 인건비도 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다.

예를 들어, 레귤레이터(시스템의 다음 단계에서 사용하기 위해 소스에서 가스 압력을 낮추는 장치)는 종종 정기 교체 대상입니다. 통념에 따르면 대부분의 레귤레이터는 빌드 품질에 따라 5년마다 교체해야 합니다. 가스 공급업체가 레귤레이터를 제공하는 것도 일반적인 관행입니다. 이러한 일정을 따르는 것은 일반적으로 의문시되지 않습니다. 결국, 필요할 때 5년 정격의 레귤레이터를 교체하면 성능 문제를 예방하는 데 도움이 될 수 있지만, 그렇게 하려면 가동 중단과 생산 중단이 필요합니다.

그러나 사용 가능한 모든 레귤레이터가 동일하게 만들어지는 것은 아닙니다. 수백만 사이클에 대해 테스트되고 정격된 고품질 압력 레귤레이터는 가스 분배 시스템의 수명 동안 지속될 수 있어 정기 교체와 이를 수행하는 데 관련된 노동의 필요성을 기능적으로 제거합니다. 더 높은 표준으로 설계된 레귤레이터는 시스템 성능과 안전에 대한 안심을 제공하면서 더 적은 중단(및 관련 가동 중단 시간)으로 생산을 계속 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

많은 실험실, 정유소 및 기타 시설에서 가스 분배 및 공급 시스템은 더 큰 효율성과 유지보수 관련 비용 절감을 달성할 수 있는 중요한 기회를 나타냅니다. 최신 가스 패널이 제공하는 이점과 가스 분배 전문 자문가가 운영 비용 절감에 어떻게 도움을 줄 수 있는지 자세히 알아보려면 오늘 우리와 대화를 시작하십시오.