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창고 랙킹은 원활한 운영과 최적의 창고 조직을 용이하게 하는 기본 인프라 구성 요소 중 하나입니다. 랙을 사용하면 창고에서 공간 사용을 극대화하고 제품을 효율적으로 정리하는 동시에 능률적인 피킹을 위해 쉽게 접근할 수 있습니다.
하지만 랙은 퍼즐의 한 조각일 뿐입니다. 전반적인 효율성은 또한 시설의 레이아웃, 통로의 너비, 제품 수요, 기존 랙 시스템의 안전하고 효율적인 사용을 보장하기 위한 효과적인 교육 등과 같은 여러 다른 요소에 따라 달라집니다. 이 종합적인 창고 랙킹 가이드를 작성하여 창고 운영자에게 공간 및 인프라 사용을 극대화하여 수익을 증대하는 다양한 관점과 전략을 제공할 뿐만 아니라 운영자가 결과를 개선하기 위해 조작할 수 있는 주요 변수를 제공합니다.
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1. 계획은 성공적인 운영의 열쇠입니다. “레이아웃을 계획하세요! 방황하고 변덕과 갑작스러운 욕망에 따라 여기 저기에 팔레트 랙을 던지기 시작하지 마십시오. 자재 취급 회사는 창고 시설을 배치하는 데 수년간의 경험이 있어야 합니다(SHOULD). 그들의 경험과 지식에 의지하십시오. 그들에게 당신이 해야 할 일을 말한 다음 그들의 제안에 주의 깊게 귀를 기울이십시오.
“기본 평면도는 입고 및 배송이 이루어지는 곳, 준비 구역이 있는 곳, 창고 관리자의 사무실이 있는 곳과 같은 것들을 고려해야 합니다. 직원이 점심을 먹을 곳, 지게차 유형을 결정하기 위해 팔레트 랙킹에 액세스하는 방법(있는 경우).
“이러한 모든 사항을 미리 계획해야 합니다. 그렇지 않은 경우에는 물건을 옮길 때 여기저기서 당신의 공상에, 창고의 랙킹과 전체 흐름을 변경하기가 더 복잡하고 어렵습니다.” – Chance Cook, 창고 설정:창고 배치에 도움이 되는 11가지 팁 , Jorgensen 자재 취급
2. 프로젝트 예산을 책정하세요. "가장 먼저 고려해야 할 사항은 새 랙의 예상 비용과 솔루션 설계 및 설치 비용입니다.
“항상 가장 저렴한 제품을 선택하는 것은 아닙니다. 선택한 랙킹이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 하지만 모서리 절단에 주의해야 합니다.
“저희의 조언은 단순히 가장 저렴한 표준 팔레트 랙킹을 선택하는 것보다 '최상의 솔루션 비용'을 고려하는 것입니다. 보다 전문적인 보관 솔루션이 필요한 경우 계획 및 설치 전문가의 도움을 받는 것은 물론 '팔레트 흐름' 또는 '푸시백' 랙킹과 같은 시스템에 조금 더 지출할 준비를 하십시오.” – 창고 랙킹 선택:처음부터 제대로 하기 위한 10가지 팁 체크리스트 , Acorn Warehouse Solutions Ltd.
3. IKEA와 같은 기업은 고유량 제품과 저유량 제품을 구분하여 효율성을 높입니다. “IKEA의 매장 운영은 유동량이 많은 시설(물량의 80%를 차지하는 SKU의 20%에 집중)과 보다 수동적인 저유량 창고에 의해 지원됩니다. IKEA는 고유량 창고에서 자동 보관 및 검색 시스템을 사용하여 터치당 비용을 절감합니다. 저유량 시설에 보관된 제품은 수요가 많지 않으며 작업자가 재고를 너무 많이 옮기거나 옮기지 않기 때문에 운영은 수동 프로세스에 의존합니다.
“이러한 전략 덕분에 IKEA는 다음을 통해 세계에서 가장 성공적인 가구 소매업체가 되었습니다. 낮은 운영 비용과 높은 제품 수요. 이를 통해 회사는 공급망 관리를 합리화할 수 있는 보다 진보된 방법을 지속적으로 모색하면서 업계에서 경쟁력을 유지할 수 있습니다.” – Clara Lu, IKEA의 재고 관리 전략:IKEA는 어떻게 하나요? , 무역 게코; 트위터:@tradegeco
4. 추가 기능에 투자하거나 새로운 유통 센터를 구축하기 전에 수직 공간 사용을 늘리기 위해 구축할 수 있는 방법을 고려하십시오. “재고를 보관하기 위해 수직 저장 장치를 설정하는 것은 종종 창고의 평방 피트를 가장 잘 사용합니다. 창고를 완전히 이전하거나 새로운 물류 센터를 계획하기 전에 건물을 짓는 것을 고려하십시오. 확장 비용을 피하고 피킹 프로세스의 효율성을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 이미 있는 공간을 최대한 활용하면서 작은 품목은 잘 보이도록 하고 큰 품목은 손상되지 않도록 보호하십시오.” – 창고 생산성 향상을 위한 5가지 팁 , 랙익스프레스; 트위터:@RackExpress
5. 레이아웃을 빠르고 효율적으로 디자인하려면 기존 장애물을 무시하세요. “건물에 기둥이나 장애물이 없는 것처럼 초기 선반 레이아웃을 그립니다.
“공간에 가장 효율적인 레이아웃을 디자인한 후 기둥과 장애물을 그리고 초기, 높게 조정합니다. 장애물을 수용할 수 있는 효율적인 레이아웃. 물론 바닥 공간에 방해물이 항상 있습니다.
“기둥이 어색한 장소에 배치될 수 있습니다… 히터, 조명, 배수관 및 기타 하드웨어가 헤드룸을 어지럽힐 수 있습니다… 그리고 안전 엔지니어가 레이아웃을 더욱 복잡하게 만드는 요구 사항이 있을 수 있습니다 task.
"그래서 효율적인 선반 레이아웃 시스템을 만드는 데 항상 유연성과 타협이 필요합니다." – Tom Jameson, ShelfPlus, Inc. 사장, 효율적인 산업용 선반 시스템을 계획하고 만드는 방법 , Spacesaver 산업; 트위터:@Spacesaver
6. 공간을 최대화하려면 짧은 버스트가 아닌 긴 줄로 랙을 배열하세요. “세상의 모든 공간을 가진 것처럼 느낄 수 있지만 현실은 물리적인 제약이 있습니다. 공간을 계획할 때 피해야 할 몇 가지 사항은 다음과 같습니다.
7. 최적화를 위해 지속적으로 노력하십시오. “오버헤드의 관점에서 가장 큰 효율성을 높일 수 있는 스토리지 장치의 위치를 결정하십시오. 어떤 팔레트 랙, 메자닌, 철사 선반 및 기타 유형의 보관 장치가 자재 취급 및 배송 흐름에 가장 도움이 되는지 측정합니다. 보관 레이아웃을 최적화하기 위한 방법을 지속적으로 노력함으로써 귀하의 창고는 더 빠른 배송과 더 큰 조직을 위한 것입니다." – 최대 창고 효율성을 위한 보관 기술 , The Shelving Guy 블로그; 트위터:@ShelvingDotCom
8. 수신 영역을 확대합니다. “제 파트너인 Scott과 제가 고객이 새 창고를 설계하는 것을 도왔을 때 우리가 가장 먼저 한 일은 접수 기능을 위해 불쾌한 양의 공간을 만드는 것이었습니다. 우리는 클라이언트가 그것을 줄이고 더 많은 제품 선반을 던질 것이라는 것을 잘 알고 있었지만 공간의 중요성을 강조하고 싶었습니다. 입고는 창고에서 가장 중요한 기능입니다. 여기서 하나의 실수는 일반적으로 수정되기 전에 10개의 추가 오류로 변환됩니다. 잠시 번역을 하도록 하겠습니다. 분배 오류는 순이익 감소를 의미합니다.
“수신팀이 해야 할 모든 활동을 생각해 보세요. 그들은 팔레트를 분해합니다. 그들은 품목을 세고 제조업체의 포장 목록과 조정합니다. 때때로 그들은 바코드 라벨을 추가합니다. 때때로 제조업체에서 배송 오류가 발생하여 팀에서 제품을 준비해야 합니다. 품목은 고객 이월 주문을 이행하기 위해 들어옵니다. 이러한 유형의 교차 도킹 활동을 수용할 장소가 필요합니다. 우리가 팀을 비좁은 공간에서 일하게 하면 실수가 발생할 것입니다.” – Jason Bader, 관리 파트너, 새 창고 배치를 위한 팁 , 유통팀; 트위터:@Distribution_Tm
9. 저장 효율성을 계산합니다. “보관 효율성은 팔레트 하나를 보관하는 데 필요한 공간의 양을 나타냅니다. 창고는 평방 피트로 측정되지만 건물의 전체 입방 높이를 사용하여 보관할 때 팔레트가 소비하는 공간은 훨씬 적습니다.
“보관된 단일 팔레트가 소비하는 평방 피트의 양을 계산하는 공식은 다음과 같습니다. 다음과 같습니다.
저장 장치의 길이 x 너비(인치 단위)를 144인치로 나눈 값입니다. 이것은 저장 장치의 평방 피트를 제공합니다.” – 저장소 효율성을 계산하는 방법 , 사이먼 워커의 큰 개념; 레이몬드 핸들링; 트위터:@RaymondHandling
10. 랙킹 및 구성에 대한 모든 경우에 가장 적합한 접근 방식은 없습니다. “창고를 어떻게 구성하느냐는 창고가 얼마나 효율적으로 운영되는지에 있어 정말 중요합니다. 구성 방법은 귀하의 선택입니다. 귀하에게 가장 적합한 방법을 선택하십시오. 가장 많이 판매되는 순서대로 자재를 비축하거나 함께 판매되는 경향이 있는 품목의 재고 그룹을 원할 수 있습니다. 계절 품목을 판매하는 경우 이것은 또 다른 조직 옵션입니다.
“바코드나 RFID를 통한 스타킹이 도움이 되지만 한 단계 더 나아가 재료를 작동하는 순서대로 보관하십시오. 이렇게 하면 주문 작성 및 재고 절차 중에 많은 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.” – Jerry Matos, Cherry's Material Handling의 제품 전문가, 제조 창고:효율성을 높이는 5가지 자재 취급 팁 , SAP의 디지털리스트; 트위터: @digitalistmag
11. 기존 장비를 재사용하여 공간을 계획하지 마세요. “원래 공간이 계획된 이후 SKU 수, SKU 크기, 수량, 사용 가능한 저장 공간 및 경우에 따라 규정 측면에서 보관 요구 사항이 변경되었을 수 있습니다. 따라서 계획된 공간은 최소한의 현재 요구 사항을 수용하도록 구성되어야 합니다. 이것은 필연적으로 이전에 사용된 것과 다른 크기와 유형의 스토리지 솔루션을 의미합니다. 마지막 세부 사항에 따라 계획하는 것이 중요합니다. 현재 계획에 대한 합의가 이루어지면 어떤 항목을 재사용할 수 있는지 확인하기 위해 무엇이 있었는지 검토하십시오. 이것은 더 많은 예산으로 이어질 수 있지만 결국에는 더 저렴하고 효율적인 장기 저장 공간이 될 것입니다.” – Dave Salus, 창고 및 창고 공간을 설계하고 구성할 때 고려해야 할 6가지 팁 , 지하철
12. 대형 소매업체의 단서를 받아 생산성을 높이세요. “더 큰 창고를 관리하는 경우 처음 들어갔을 때 전체 공간을 Lowe 's 또는 Home Depot 매장처럼 보이게 만드는 것은 나쁜 생각이 아닙니다. 즉, 창고의 통로 끝에 표지판을 걸어도 괜찮습니다. 사실, 이는 조직을 유지하는 데 도움이 되는 훌륭한 조직 전술입니다.
“한 카테고리와 관련된 제품은 항상 X 통로에 보관됩니다. 예를 들어 다른 곳에서는 절대 찾을 수 없습니다. 그것은 당신과 당신의 창고에서 일하는 모든 사람들이 물건의 위치를 쉽게 기억할 수 있게 해주며, 새로운 직원들이 할 수만 있다면 제품을 찾을 곳을 찾는 데 어려움을 겪을 필요가 없기 때문에 교육을 더 쉽고 시간 효율적으로 만듭니다. 위를 올려다보고 통로 옆 표지판을 보십시오. 또한 창고 표지판 솔루션은 찾기 쉽고 비교적 저렴하며 구현하기가 훨씬 쉽습니다.” – 창고 재고 정리 및 관리를 위한 팁 , 최대 자재 취급; 트위터:@MaxMaterial
13. 부패하기 쉬운 품목을 교체해야 하는 필요성과 같은 애플리케이션별 요구 사항을 고려하십시오. “건조물 창고를 효과적으로 사용하는 가장 좋은 방법은 회전, 회전, 회전입니다. 모든 식품과 식품 용기에 날짜를 기입하십시오. 저장된 음식은 원래 들어 있던 것보다 더 좋아질 수는 없지만 확실히 나빠질 수 있습니다. 가장 먼저 들어온 음식이 가장 먼저 나오는 음식이어야 합니다:FIFO. 이 원칙을 가장 잘 구현하기 위해 창고 안에 식품을 배치하려면 약간의 상상력과 기술이 필요합니다. 수령한 식품의 '사용 기한' 및 '판매 기한' 날짜와 일반적인 유통 기한을 편리하고 쉽게 볼 수 있는 기록으로 보관하십시오.” – Robert W. Powitz, Ph.D., MPH, 효과적이고 위생적인 건조 제품 보관을 위한 7가지 간단한 규칙 , 식품 안전 잡지; 트위터:@FoodSafetyMag
14. 표준 팔레트 랙은 가장 일반적인 창고 랙 옵션입니다. 그러나 이러한 랙에는 지게차 접근을 허용하기 위해 통로가 필요합니다. “창고의 일반적인 흐름이 결정되면 사용 가능한 바닥 공간을 최대한 활용할 수 있는 랙을 선택해야 합니다. 트럭으로 운송되는 거의 모든 자재가 팔레트에 저장되기 때문에 대부분의 저장 시설에서 다양한 변형의 팔레트 랙이 사용됩니다.
“표준 팔레트 랙은 회전율이 높고 다양한 제품이 있는 모든 시설의 기본 선택입니다. 지게차 운전자는 팔레트 랙의 모든 팔레트에 접근할 수 있습니다. 이렇게 하면 부품이 수년 동안 묻히거나 분실되지 않을 것입니다. 각 저장 위치는 전자 또는 단순히 종이에 상관없이 마스터 목록에 레이블을 지정하고 참조할 수 있습니다. 자재 처리자는 자재가 저장될 위치에 도달할 때까지 행과 열을 추적하면서 그리드 도식을 쉽게 따를 수 있습니다.
“이러한 접근성의 이점에는 비용이 따릅니다. 각 팔레트 랙 세트 사이에는 통로가 필요하므로 지게차가 팔레트에 도달할 수 있습니다. 그러나 대부분의 경우 이 정도의 접근성은 필요하지 않습니다. 때로는 전체 트럭이 동일한 제품을 배송합니다. 이러한 스키드는 반드시 개별적으로 액세스할 수 있어야 하는 것은 아닙니다. 모두 같기 때문에 줄을 지어 보관할 수 있고, 앞의 것을 제거할 때까지 뒤쪽을 묻힌 채로 보관할 수 있습니다.” – 창고 레이아웃 – 랙킹을 사용하여 창고 공간을 최적화하는 방법 , 산업용 창고 랙
15. 딥 레인 팔레트 랙킹으로 여러 팔레트를 보관할 수 있습니다. "랙에 여러 팔레트를 보관하는 두 가지 방법(깊은 레인 팔레트 보관)이 있습니다. 팔레트를 랙에 넣고 중력을 사용하여 팔레트를 랙 내부로 이동하거나 리프트 트럭이 완전히(드라이브 인) 또는 부분적으로(깊은 도달 범위에 들어가도록) ) 팔레트를 보관하고 회수합니다. 이제 세 번째 방법이 있습니다.
“팔레트 셔틀, 라디오 셔틀, 팔레트 몰 또는 팔레트 러너는 모두 자동화된 딥 레인 팔레트 보관의 예입니다. 이 시스템에는 팔레트가 보관되는 아래의 두 번째 레일에서 드라이브인 스타일 랙킹에 들어가는 작은 슬레이브 로봇이 있습니다. 로봇(셔틀)은 팔레트가 보관된 랙 가장자리의 몇 인치에서 팔레트를 들어 올려 시스템으로 운반합니다." – 팔레트 랙의 장단점 , 창고 IQ; 트위터:@WarehouseIQ
16. 팔레트 랙 시스템을 사용하면 수직 공간을 더 잘 사용할 수 있습니다. "Costco 및 Sam's Club과 같은 가장 성공적인 비즈니스 중 일부는 팔레트 랙킹 시스템을 사용하지 않으면 빠르게 줄어들 것입니다. 이 조직 방법은 규모에 관계없이 모든 비즈니스에 유용합니다.
“구현의 어려움 :보통의. 회사가 팔레트 랙 시스템으로 전환하는 것은 큰 초기 투자일 수 있지만 결과는 의심할 여지 없이 비용 효율적이고 전체적으로 가치가 있습니다. 또한 팔레트 랙킹 시스템을 구현하려면 초기에 상당한 추가 노동이 필요할 수도 있습니다. 그러나 대부분의 경우 이 주요 전환을 한 번만 처리하면 됩니다. 투자가 완료되고 팔레트 랙의 지침이 확립되고 각인되면 유지 보수가 매우 낮게 됩니다. .” – 창고를 정리하는 7가지 방법 , PHS 와이어
17. 창고와 유통 센터에서 사용 가능한 공간을 최대한 활용하기 위해 다층 구조가 점점 더 인기를 얻고 있습니다. “다단계 구조를 통합하는 엔지니어링 시스템은 현재 Western Pacific Storage Solutions의 가장 핫한 품목입니다. Mike Guerrero 엔지니어링 부사장은 그의 팀이 이러한 프로젝트에 점점 더 많이 참여하고 있다고 말했습니다. 게레로는 “이것은 지난 8년 동안 내가 본 가장 흥미로운 트렌드 중 하나입니다.”라고 말합니다. 기업이 이러한 다단계 저장 구조를 창고에 통합함에 따라 대부분의 사람들은 그 어느 때보다 높은 목표를 달성하기를 원한다고 말합니다. 이 목표는 유선 안내 방식의 사람이 탑승하는 오더 피커의 진화로 가능해진 목표입니다.
“'우리' 20피트에서 30피트 높이의 시스템을 다시 만들고 있습니다.'라고 Guerrero는 말합니다. 그는 사람이 탑승한 오더피커는 일반적으로 랙 시스템에 적합하다고 말합니다(즉, 작업자가 랙에서 전체 케이스를 선택함). 그러나 옴니채널 주문 처리의 급속한 증가로 인해 더 많은 기업이 톨/하이 베이 선반에서 분할 케이스 또는 개별 구성 요소를 선택할 수 있기를 원합니다.
“'이러한 애플리케이션이 점점 더 많아지고 있습니다. 지난 1년 동안"이라고 덧붙였습니다. 이러한 요청을 수용하기 위해 Western Pacific은 3단계 및 4단계 옵션을 통합할 수 있는 RiveTier Boltless Shelving(2층 시스템에 적용 가능) 및 Deluxe 강철 선반 옵션을 제공합니다.” – Bridget McCrea, 랙, 선반 및 스토리지가 수직으로 보입니다. , 현대 자재 취급; 트위터:@modernmhmag
18. 랙 인프라는 제품 크기에 따라 다릅니다. “랙 인프라는 제품 크기에 따라 다릅니다. 많은 창고에서 대형 제품을 벌크 스택이나 팔레트 랙에 보관합니다. 작은 제품의 경우 플로우 랙 또는 정적 선반에 더 작은 제품을 보관하면 피킹 효율성이 증가할 수 있습니다." – WMS(창고 관리 시스템)의 "필수" 상위 10가지 기능 , iCepts 기술 그룹; 트위터:@iCepts
19. 선반에 넣기에는 너무 큰 제품의 경우 대량 보관 랙을 고려하십시오. 대량 보관 랙은 유지 관리 및 수리 부서를 위한 창고와 같이 창고 이외의 여러 설정에서 유용합니다. “대량 보관 랙은 다양한 길이, 깊이 및 높이로 제공됩니다. 이 랙은 선반에 넣기에 너무 크거나 부피가 크거나 무거운 부품을 저장할 수 있습니다. 공기 필터, 유연한 덕트, 더 긴 공기 또는 유압 실린더, 중형 기어박스, 컨베이어 벨트, 감속기, 기어 모터 및 모터와 같은 제품은 일반적으로 대량 보관 랙에 보관됩니다.
“바닥 높이 바로 위에 배치된 가로대는 바닥에서 부품 보관. 또는 감독자는 팔레트 랙 아래 바닥에 팔레트를 보관하여 더 무겁고 큰 모터, 기어박스 및 기계 부품을 보관할 수 있습니다.” – Frank Murphy, CPMM, 재고 관리:스토리지 고려 사항 , 시설넷; 트위터:@BldgOpMgmt
20. 이동식 팔레트 랙 시스템은 많은 창고에서 유용한 공간 절약 도구입니다. “이동식 팔레트 랙 시스템은 사용하지 않는 통로 공간을 없애고 저장 용량을 거의 두 배로 늘릴 수 있는 모바일 캐리지에서 작동합니다. 이동식 팔레트 랙에 보관할 수 있는 품목의 크기, 부피, 무게 또는 모양에는 사실상 제한이 없습니다. 여기에는 지게차, 트럭 또는 크레인으로 이동할 수 있는 거의 모든 것이 포함됩니다. 유연하고 적응할 수 있는 이동 가능한 시스템은 거의 모든 건물 지지대 또는 천장 제한 내에서 작동하며 필요에 따라 쉽게 재구성할 수 있습니다. 천천히 움직이거나 계절에 따라 재고의 80%가 특히 효과적입니다." – Tom Jameson, 사장, Pallet Rack:계획 및 설치 시 비용이 많이 드는 오류를 피하는 방법 , ShelfPlus, Inc.
21. 맞춤형 산업용 선반 솔루션은 문제 영역을 식별하면 종종 문제를 해결할 수 있습니다. “많은 경우에 전체 창고는 단순히 선반이 부적합한 정리되지 않은 창고입니다. 문제 영역을 식별하여 모든 공간을 사용하면서 효율성을 개선할 수 있는 기회를 찾을 수 있습니다. 바닥 공간은 유한하지만 수직 보관은 보관할 수 있는 제품의 양을 크게 늘릴 수 있습니다. 수직 보관에는 안전과 쉬운 접근에 중점을 둔 제품에 적합한 유형의 선반이 필요합니다. 사용 가능한 창고 공간을 제대로 사용하지 않는 것은 일반적인 문제이며 맞춤형 산업용 선반 시스템으로 쉽게 해결할 수 있습니다.” – Alex White, Western Pacific Storage의 수석 마케팅 책임자, 창고 공간 및 효율성을 극대화하는 방법 , 네트워크 효과
22. 긴 수명 동안 내구성을 제공하는 창고 랙을 선택하십시오. “제품을 창고에 보관하는 데 필요한 랙킹, 선반 및 보관 유형을 평가하십시오. 최대 수명과 마모를 허용하도록 견고한 랙/선반을 구입하십시오. 직원의 부상 및 제품 손상을 방지하기 위해 벽과 바닥에 단단히 부착되어 있는지 확인하십시오. 마지막으로 모든 재고에 쉽게 접근할 수 있도록 유닛 사이에 충분한 공간이 있는지 확인하세요.” – Snapfulfil, 2014년 창고 설정에 관한 10가지 팁, Snapfulfil 작성 , 공급망 디지털; 트위터:@SupplyChainD
23. 부하를 고려하십시오. “파렛트 랙킹에서 염두에 두어야 할 중요한 팁은 하중을 고려하는 것입니다. 무엇을 저장할 계획입니까? 다음을 선택할지 여부와 관련이 있습니다.
“랙의 용량은 지탱할 하중과 일치해야 합니다. 각 선반에 있는 화물의 무게는 팔레트의 최대 용량을 초과해서는 안 됩니다. 랙이 잠시 동안 무거운 하중을 견딜 수 있는 것처럼 보이더라도 절대 선반에 과부하를 주어서는 안 됩니다. 부하 또는 용량을 고려할 때 랙이 '상단에 무겁지' 않은지 확인하는 것도 중요합니다. 즉, 가벼운 화물은 상단(높음)에, 무거운 화물은 하단(낮음)에 배치해야 합니다.” – 팔레트 랙에 대한 팁 , 팔레트 랙 등
24. 올바른 창고 랙킹 시스템은 안전을 보장하는 데 필수적입니다. “불균일한 스택은 불안정하고 안전하지 않을 수 있습니다. 창고 품목이 부적절하게 쌓이면 단일 품목 또는 전체 스택이 떨어져 잠재적으로 누군가를 다칠 위험이 있습니다. 가장 무거운 물건이 바닥에 오도록 모든 적재가 고르게 이루어졌는지 확인하십시오. 현재 안전 표준을 충족하는 고품질 랙 장비에 투자하는 것은 직원의 안전에 매우 중요합니다." – 5가지 필수 창고 안전 팁 , 자재 취급 교환
25. 강력하고 안정적인 창고 랙킹 시스템을 구현해야 합니다. “우선, 핵심적인 세부 사항을 살펴보기 전에 신뢰할 수 있는 팔레트 랙킹 시스템이 작업에 적합한지 확인해야 합니다. 팔레트 랙킹 시스템이 강제로 보유해야 하는 수많은 제품을 견딜 수 있을 만큼 충분히 강한지 확인하는 것이 중요합니다. 12월과 1월은 새해와 새해 중 가장 바쁜 두 달입니다. 12월은 친구와 가족을 위해 제품을 구입하기 위해 필사적으로 기억하기 위해 필사적으로 기억하려고 애쓰는 크리스마스 쇼핑객의 분주함을 가져다주고, 1월은 판매에 대한 설렘을 가져다줍니다.
“마지막으로 원하는 것은 선반을 찾는 것입니다. 순전한 무게에 대처하십시오. 피곤한 선반의 위협을 방지하려면 더 무거운 제품을 맨 아래 선반에 놓으십시오.” – 창고 운송 안전을 위한 도움말 , 선반 공간
26. 모듈식 에지 랙 시스템은 접근성과 작업자 안전을 개선합니다. “모듈식 에지는 팔레트 랙킹 시스템의 변형이며 창고 보관 서비스 중에서 선호되는 선택입니다. 이 시스템은 작업자의 접근성을 높이고 안전을 보장합니다. 시스템의 저장 용량은 프레임 보호기, 붕괴 방지 시스템, 강철 메쉬 랙, 데크 패널 및 추가 지지대와 같은 액세서리를 사용하여 향상될 수 있습니다.
“조직은 다양한 종류의 팔레트 랙킹 솔루션 중에서 선택할 수 있습니다. 그러나 적절한 요소를 선택할 때 다음 요소를 고려하는 것이 좋습니다.
27. 올바른 레이아웃과 랙 옵션은 제품 조합에 따라 크게 달라집니다. “창고는 저장 공간을 최대화하고 적시에 어떻게든 제품을 출고해야 합니다. 이를 달성하기 위해 전문가들은 기획자들이 전략적으로 생각하라고 제안합니다.
Tompkins의 Hudock은 "'제품 조합에 따라 정말 달라집니다.'라고 말합니다. 그의 회사가 고객과 상담할 때 다양한 제품의 유지 시간과 관련된 로트 또는 배치 크기와 같은 정보를 알아야 합니다.
“종종 랙 솔루션은 비즈니스 유형에 따라 다릅니다. 시설을 갖추고 있습니다. 레스토랑에 특산품을 배달하는 외식업체의 경우 전문가들은 얕은 랙킹을 권장합니다. Curry는 '이러한 유형의 제품은 선반에 오래 있지 않습니다. '이러한 유형의 작업은 단일 딥, 선택적 랙 또는 2-딥 푸시백을 고려해야 합니다.'
“냉동 감자 튀김과 같이 대량 제품을 빠르게 회전시키는 대량 저장 시설은 약간의 깊은 스토리지를 사용해야 하고 크링클 컷 감자 튀김, 스테이크 튀김 등과 같이 동일한 테마의 변형인 SKU에 대한 2중 랙을 사용합니다." – Brian Schiavo, Maximizing Space Vs. 접근성 , 식품 물류; 트위터:@FoodLogistics
28. 효과적인 시스템을 설계하는 첫 번째 단계는 저장 밀도와 제품 선택성의 반대되는 힘을 고려하는 것입니다. “효과적이고 우수한 팔레트 보관 시스템을 설계하는 첫 번째 단계는 보관 밀도와 제품 선택성의 중요한(그러나 종종 반대되는) 기능을 최적으로 결합하는 것입니다. 균형 잡힌 보관 시스템을 위해 고려해야 할 요소는 다음과 같습니다. 팔레트화되는 총 SKU 수, 한 개 이상의 팔레트 적재 및 최대 20개 이상의 팔레트 적재의 임계 재고 수량을 갖는 수, 재고 순환( F.I.F.O.) 요구 사항 및 제품 선택 및 보충이 발생하는 방법. 고밀도 스토리지는 공간 활용도를 높이지만 개별 SKU 팔레트 적재 접근을 최소화합니다. 모든 개별 팔레트에 대한 직접 '면' 접근(선택성)에는 일반적으로 고밀도 스토리지 어레이보다 더 많은 통로 바닥 공간이 필요합니다.” – Patrick Thibault, 최적화 설계: 팔레트 스토리지 랙의 크리에이티브 솔루션 , 윈라이트
29. 항상 가능한 길게 랙을 배열하십시오. "56피트 x 72피트 공간의 예시 영역을 사용하면 디자인에서 피해야 할 몇 가지 사항이 있습니다.
30. 랙과 선반을 이동하여 접근성을 높이세요. “파렛트 랙과 선반의 이동은 어떻게 작동합니까? 기존 또는 새 팔레트 랙 또는 선반을 바닥 트랙에 부착된 캐리지에 배치하여 함께 압축하고 이동식 통로를 만들 수 있습니다. 그것은 당신을 위해 무엇을합니까? 창고 공간을 동결할 뿐만 아니라 창고 보관 바닥 공간의 50% 이상을 회수하므로 기존 보관 용량을 두 배로 늘리거나 해당 공간을 완전히 다른 용도로 사용할 수 있습니다. 이동식 팔레트 랙 및 선반에 대해 자세히 알아보려면 이 동영상을 시청하세요." – Efficient Space Saving Tips:Freeze Your Warehouse Footprint , Southwest Solutions Group
31. If your employees are spending hours searching for the right product, you’re losing the cost battle – no matter how efficient your rack system is in theory. “Once you have simplified receiving materials, products must be stored in the most efficient manner possible. If employees are spending hours locating and retrieving items, you are losing the cost battle. By using the right inventory system, your workers can know exactly where to look for each item when placing them into storage or picking them for shipment. Programs can also be designed to group items by location, preventing hours of back-and-forth trips by employees or lift trucks.
“You also need to make the best use of warehouse storage. Shelving racks are no longer a one-size-fits all application. If you have an overload of products in one location with contents spilling on to the floor, and empty racks on the other end of your warehouse, your method is not working.
“A customized storage solution will keep your materials organized. By using the right options, you can also eliminate the need for expanding your warehouse space. Fluctuating inventories should not create an overload. If you need to search for more space on a regular basis, you should invest in a better system.” – Jeff Maree, Applying Lean Principles to Warehouse Management , Manufacturing Transformation; Twitter:@Apriso
32. Ensure easy product availability by arranging racks and shelving units in a system of aisles and cross-aisles. “Ensure quick product availability by having a system of aisles and cross aisles that make it easier to move around your warehouse. Long and continuous aisles can make it difficult in getting from one part of the warehouse to another. However, cross aisles that allow access to the main aisles, help create a grid that is more efficient and easier to navigate.
“The goal of the warehouse layout is to optimize your warehousing functions and achieve maximum efficiency and space utilizations.” – Improving the Layout of Your Warehouse , Adaptalift; Twitter:@aalhyster
33. Distribute weight evenly, and train employees to do the same. “A new, inexperienced employee may think everything is fine as long as the load is placed on the pallet. In reality, all loads need to be placed on the rack in the right evenly because a small shift in weight can throw the whole pallet off balance.
“This is where safety training comes into play. It is wise to have drivers be certified in forklift operations to ensure safety. Companies may also want to require training in maintenance and operational training when it comes to pallet racking and forklifts.” – Tips for Warehouse Pallet Racking , Insight Works; Twitter:@DMSInsightWorks
34. Be sure to secure your shelves. “Commercial shelving is often meant to store bulkier items and therefore, must be durable enough to hold heavier weights, but also built in a way where they will not tip or sway. Choose the material of your shelving based on what you want to store or use wall mounting brackets to secure the shelves in place.” – Top 5 Warehouse Shelving Safety Tips , Action Wholesale Products; Twitter:@Action_WP
35. Racks have a few advantages over shelves, including airflow. “Pallet racks have a minimal impact on the integrity of a warehouse, even when built into the building as part of the foundation. The racks themselves are light and consist of fewer components than other storage systems. And, as such, pallet racks are significantly cheaper than a full-shelved storage system. The racks themselves can also be built higher than equivalent shelving.
“On top of this, pallet racks offer great visibility of your stock, as well as excellent ventilation and airflow.” – The Benefits of Pallet Racking , Fantastic Man Magazine
36. Consider the expected time to pick (ETP). “Sometimes it is difficult to see the warehouse for what it really is—a collection of pallet positions where inventory is put away and picked at varying frequencies. The key to distribution efficiency is making better use of warehouse real estate, according to Terry Harris, managing partner, Chicago Consulting.
“Companies often put away inventory without considering how that position impacts future processes. Without directed putaway, decisions are left up to the operator, or the use of a traditional zone structure.
“Warehouse real estate demands a more common-sense approach to visualizing inventory turns within the facility—a term that Harris refers to as expected time to pick (ETP).
“In most warehouse operations, picking is more time-consuming than putaway. That’s where labor generally resides. Warehouses need to optimize slotting to ensure pallet positions and storage profiles match the flow of goods within a specific facility.
“Harris’ premise is that traditional zone picking and putaway conventions do little to increase speed or efficiency within a facility. They force companies into using a protocol for prioritizing inventory that doesn’t go far enough.
“‘Zones create groups of positions,’ Harris says. ‘The theory is that every position in that zone has the same real estate value, but that’s rarely the case. By contrast, you can differentiate down to the pallet position within that zone. It’s the logical extension.'” – Joseph O’Reilly, Innovative Warehouse Strategies:Four Walls, Three Takes , Inbound Logistics; Twitter:@ILMagazine
37. Batch picking enables workers to pick more than one order at a time, but for large batches with multiple orders, it’s best to have software to ensure accuracy. “This strategy involves picking more than one order at a time and can be achieved with both manual and automated picking. With a manual picking environment, a simple batch picking process allows the picker to pick SKUs required for multiple orders at one time, minimizing travel time. This type of manual batch picking works best with smaller SKUs, as manual picking with larger SKUs leaves a greater risk for error. When batch picking more than a few orders at a time, it’s best to integrate software to maintain accuracy rates. The software can optimize picks, direct the worker to the picking location, and verify the quantity to pick.” – Types of Picking Strategies to Maximize Productivity in Warehouse Operations , Southwest Solutions Group
38. FIFO rack systems are an intuitive solution for optimizing warehouse workflows. “First-in, first-out, or FIFO, is a type of inventory management that allows inventory placed into a rack system first to be removed first. FIFO rack systems are ideal for customers requiring rapid stock rotation, have a high turnover rate for inventory, or store items with expiration dates. For example, FIFO food storage applications allows for constant product movement, safeguarding that no inventory spoils or goes to waste.” – FIFO Rack Systems , REB Storage Systems International; Twitter:@REB_Storage
39. Block stacking is a cheap-to-implement method and a good choice for some warehouses. “Block stacking refers to unit loads stacked on top of each other and stored on the warehouse floor in lanes or blocks. The pallets are stacked to a specific height based on a number of criteria such as pallet condition, weight of the load, height clearance and the capability of the warehouse forklifts.
“The pallets are retrieved from the block in a last in, first out (LIFO) manner. This does not allow for removing stock based on date basis or FIFO. Removal of stock can cause honeycombing to occur where empty spaces occur that cannot be filled until the whole lane is empty.
“This method is cheap to implement as it involves no racking and can be operated in any warehouse with open floor space.” – Martin Murray, Pallet Storage Methods in the Warehouse , About Money; Twitter:@AboutMoney
40. Don’t hesitate to re-slot product often. “Re-slot your pick positions as often as necessary. Up to 60% of a picker’s daily activity can be involved in travel time (afoot or on a forklift or walkie), so reducing that time-spend is an excellent idea. A good product slotting strategy can reduce travel time thereby reducing picking labor. Always weigh the time and cost of a complete re-slot against the costs of it. Busy operations re-slot their fast moving, high-profit SKU’s every day. Slotting the facility once and leaving it that way for years is typically a recipe for wasted time and money.” – Scott Stone, Best Practices for Warehousing – 13 Tips for Productivity , Cisco-Eagle; Twitter:@CiscoEagle
41. Pareto your inventory for analysis. “Gather sales and inventory in dollars by item. Construct two Pareto charts. For the first chart, classify your items into A, B, C, and D (80%, 15%, 5%, 0%) based on sales. Then calculate your inventory for each group. Do your A items represent 50% of your inventory? If not, you may not have enough inventory for these items. A significant amount of inventory on low demand items may indicate problems with product run-outs, transitions, engineering change management, and managing obsolete inventory.
“For the second chart, classify your items based on inventory. Then calculate the sales for each group. Again, do your A inventory items represent at least 50% of your sales? If not, inventory may be out of balance. These charts are an excellent way to begin looking at your inventory. After gathering this information, you have the makings of a supply chain data warehouse for further analysis.” – Chuck LaMacchia, The Progress Group, LLC, Ten Ways to Reduce Inventory, While Maintaining or Improving Service , ShelfPlus
42. Wide aisle racking is a popular approach allowing easy access to each stored, palletised load. “Easy to install, versatile and cost-effective, wide aisle racking is definitely the most popular warehouse pallet storage system and directly allows access to each stored palletised load. Adjusting beams, accommodate re-configurable warehouse layouts. Therefore the versatility comes from allowing the type of goods that are stored to change with the business model. Wide aisles give the space needed to allow all forklift traffic easy access throughout the Racking layout. This Wide Aisle style renders specialised handling equipment unnecessary.” – Stuart, Efficient Warehouse Storage Solutions – ‘Our 10 Step Pallet Racking Guide’ , Workplace Products; Twitter:@WorkplaceProd
43. Remember that racking is one component of a multi-faceted process. “For many businesses, striving to achieve more efficiency in the warehouse is an on-going task. Many businesses implement Warehouse Management Systems, others improve workflow by upskilling staff and employing floor supervisors to ensure that work gets done and processes are followed.
“Another way to achieve a more streamlined work process is to make use of the correct equipment. This encompasses a range of items, from the type of shelving and racking you have, to the lifting equipment like forklifts to move materials.” – Improve Warehouse Efficiency Today with These Easy Tips , Krost Shelving &Racking; Twitter:@Krost_Shelving
44. The random organization method makes better use of all available space. “The Random method places inventory where ever it fits. The fixed method, on the other hand, has designated locations for each product. This second system can be more organized, but can also produce a lot of wasted space.” – Modern Rules of Warehouse Efficiency , Pallet Rack Now; Twitter:@PalletRackNow
45. ABC grouping helps to optimize product placement. “E-commerce retailers can very likely identify a small portion of their inventory that is more frequently picked and shipped than the rest. These golden tickets to profit are being shipped more often, and need to be in stock more consistently, than the vast majority of the remaining catalog. To make picking and counting these items easier (especially when using cycle counting), group your inventory into three categories:A for your top sellers, B for your above-average sellers, and C for your below-average sellers. Then, arrange your picking floor so that your team has the easiest access to A SKUs, then B SKUs, and finally C SKUs.” – 5 Warehouse Organization Tips for Ecommerce Retailers , SKULabs; Twitter:@skulabs
46. Ensure that fast-moving products are within an arm’s reach. “The second strategy to deploy for efficient warehouse operations is to use the right storage options. Seldom would you think that the storage containers holding your merchandise could, in fact, be slowing down your operations. Yet, when employees have to dig through storage containers and bins as products tip off shelves, there has to be a better way to store your items. Fast-moving items that move in bulk can be kept in cartons and pallet racks on the floor level for easy handling when placed into the store or out to delivery trucks. Items that are slow movers can be put in the appropriate bins on shelves.
“Always select the storage options that are the best fit for the types of products that you sell. Also, keep in mind that warehouse staff can have a faster time fulfilling orders for in-demand products when the items are in arm’s reach. Storing merchandise at waist level allows the staff to “grab and go” when filling multiple orders. However, keep in mind that the weight of the item will also dictate where it is placed, as heavier products will need to be put on lower shelves or on pallets.” – Denny Hammack, President, Patterson Pope, Top 5 Ways for a More Efficient Warehouse Operation , Supply Chain Brain; Twitter:@SCBrain
47. Focus on reducing handling and touches. “The fewer times that your workforce has to touch the product, the lower your overall costs of fulfilling orders is. Work on streamlining your processing in order to lower your costs.” – Tips and Tricks for Saving Money In Your Warehouse , Used-PalletRack.com
48. When you think you’re at your working capacity, you’re probably not. “Working capacity is how much storage a space can hold based on the configuration of the physical space and inventory characteristics, such as the size and shape of items. Most businesses think their storage facility is running at full capacity when in reality, it’s probably around 60 to 80 percent. Failure to run a warehouse at full working capacity costs a business money, especially if a second facility is purchased or rented to handle overload from a warehouse that isn’t even at working capacity.” – Effective Warehouse Space Matters to the Bottom Line , Brendamour Warehousing
49. Even the best racking systems can become inefficient if not maintained. “Keep it organized and clean. Junk must not be allowed to accumulate in your warehouse. Setting a cleaning schedule, on top of demanding a clean warehouse allows quicker and easier movement for both your employees and your machines. You may even find some missing or misplaced orders.” – 5 Tips for a More Efficient Warehouse , Lift Incorporated; Twitter:@Liftincorpor
50. Keep your warehouse in logical order after initial setup with ongoing optimization and prioritization efforts. “An orderly warehouse is a profitable warehouse. Picking operations, whether run from your garage business or a multi-location operation, are the lifeblood of your business. With less traditional businesses taking up brick and mortar retail spaces, and more organizations opting to sell only online, a logically laid-out warehouse can lessen cost and bolster the bottom line. Re-assess your process and warehouse configurations for efficient order picking and shipping.
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산업기술
창고 레이아웃을 설계하는 것은 간단한 작업처럼 보이지만 실제로는 상당히 복잡합니다. 실제로 창고의 설계와 레이아웃은 작업 생산성을 좌우할 수 있으며 피킹 시간, 노동 시간에 영향을 미치며 교통 흐름이 좋지 않아 안전 위험이 증가할 수도 있습니다.50명의 전문 창고 설계 및 레이아웃을 모았습니다. 창고 생산성을 최적화하고 안전을 강화하기 위해 시설에 이상적인 레이아웃을 설계하는 데 도움이 되는 아이디어, 팁 및 전략. 특정 섹션의 도움말로 이동하려면 아래 링크를 클릭하십시오. 창고 레이아웃 계획 팁 창고 레이아웃 설계 시 고려사항
적절한 창고 보관은 산업의 성패를 좌우할 수 있습니다. 과거에는 창고 보관이 필요한 많은 기업에서 이 보관을 나중에 고려하여 팔레트용으로 설계되지 않은 오래된 랙이나 바닥에 적재된 팔레트를 그냥 두었습니다. 대형 창고는 공간이 무궁무진한 것처럼 보일 수 있고, 산업용 창고의 단순함은 상대적으로 저렴한 수납 공간처럼 보이게 합니다. 그러나 창고나 시설에 적재된 팔레트 보관을 담당하는 경우에는 그렇지 않다는 것을 알고 있습니다. 창고 바닥 공간은 마지막 평방 피트까지 계산되며 건물, 유지 관리, 난방, 냉방 및 조명 비용은 물론 자재