창고 랙은 원활한 운영과 최적의 창고 조직을 가능하게 하는 기초 인프라 구성 요소입니다. 랙은 창고가 공간 활용을 극대화하고 제품을 효율적으로 정리하면서, 피킹을 위한 쉬운 접근을 가능하게 합니다.
하지만 랙은 퍼즐의 한 조각일 뿐입니다. 전체 효율성은 시설 레이아웃, 통로 폭, 제품 수요, 확립된 랙 시스템의 안전하고 효율적인 사용을 보장하는 효과적인 교육 등 여러 다른 요소에도 의존합니다. 창고 운영자에게 공간과 인프라 활용을 극대화하여 수익을 증대시키고, 결과를 개선하기 위해 조작할 수 있는 핵심 변수들에 대한 다양한 관점과 전략을 제공하는 이 포괄적인 창고 랙 가이드를 마련했습니다.
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1. 계획이 성공적 운영의 열쇠입니다. "레이아웃을 계획하세요! 그냥 들어가서 즉흥적으로 팔레트 랙을 여기저기 배치하지 마십시오. 자재 취급 회사는 창고 시설 레이아웃에 수년간의 경험을 가지고 있어야 합니다. 그들의 경험과 지식을 활용하십시오. 무엇이 필요한지 말하고 그들의 제안을 주의 깊게 들으세요.
"기본 평면도에는 수령과 출하가 이루어질 장소, 스테이징 구역, 창고 관리자 사무실, 직원 식사 공간, 팔레트 랙 접근 방식(지게차 종류 결정 등)이 고려되어야 합니다. 이러한 모든 것을 사전에 계획하지 않으면, 마음대로 물건을 옮길수록 랙과 전체 창고 흐름이 더 혼잡해지고 변경하기 어려워집니다." — Chance Cook, Warehouse Set Up: 11 Tips That Will Help You Lay Out Your Warehouse, Jorgensen Material Handling
2. 프로젝트 예산을 책정하세요. "가장 먼저 고려해야 할 것은 새로운 랙의 예상 비용뿐만 아니라 설계 및 설치 비용입니다. 항상 가장 저렴한 것을 찾는 것이 아닙니다. 선택한 랙이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 하지만, 모서리를 깎아서는 안 됩니다. '최적 솔루션 비용'을 고려하라고 조언합니다. 단순히 가장 저렴한 표준 팔레트 랙만 찾지 마십시오. '팔레트 플로우'나 '푸시백' 랙 같은 더 전문적인 보관 솔루션이 필요하다면, 계획 및 설치 전문가의 도움과 함께 약간 더 많은 비용을 지출할 준비를 하십시오." — Choosing Warehouse Racking: a Ten Tip Checklist for Getting it Right First Time, Acorn Warehouse Solutions Ltd.
3. 이케아(IKEA) 같은 기업은 고회전 제품과 저회전 제품을 구분하여 효율성을 높입니다. "이케아의 매장 운영은 고회전 시설(전체 물량의 80%를 차지하는 20% SKU 중심)과 더 수동적인 저회전 창고로 지원됩니다. 고회전 창고에서는 자동 저장 및 회수 시스템(AS/RS)을 사용하여 터치당 비용을 낮춥니다. 저회전 시설에 보관된 제품은 수요가 높지 않으며, 작업자들이 재고를 자주 옮기지 않으므로 수동 프로세스에 의존합니다. 이러한 전략으로 이케아는 낮은 운영 비용과 높은 제품 수요로 세계에서 가장 성공적인 가구 소매업체가 되었습니다." — Clara Lu, IKEA's inventory management strategy: how does IKEA do it?, Trade Gecko
4. 추가 투자나 신규 유통 센터 건립 전에 수직 공간 활용을 고려하세요. "재고를 보관하기 위해 수직 보관 유닛을 설치하는 것은 창고 평방 피트를 가장 잘 활용하는 방법입니다. 창고를 완전히 이전하거나 새 유통 센터를 계획하기 전에, 위로 쌓는 것을 고려하십시오. 확장 비용을 피하고 피킹 프로세스 효율성을 높일 수 있습니다. 작은 품목은 눈에 띄게, 큰 품목은 손상으로부터 안전하게 보관하면서 이미 가진 공간을 완전히 활용하세요." — 5 Tips to Improve Warehouse Productivity, RackExpress
5. 레이아웃을 빠르고 효율적으로 설계하려면 기존 장애물을 무시하세요. "처음 선반 레이아웃을 그릴 때 건물에 기둥이나 장애물이 없다고 가정하고 그리세요. 가장 효율적인 레이아웃을 설계한 후, 기둥과 장애물을 그려 넣고 초기 레이아웃을 최소한으로 조정하여 수용하세요. 물론 바닥 공간 장애물은 항상 있습니다. 기둥이 어색한 위치에 있을 수 있고... 히터, 조명, 배수관, 기타 하드웨어가 헤드룸을 어지럽힐 수 있습니다... 안전 엔지니어의 요구 사항이 레이아웃 작업을 더욱 복잡하게 만들 수도 있습니다. 그래서 효율적인 선반 레이아웃 시스템을 만드는 것은 항상 유연성과 타협을 수반합니다." — Tom Jameson, President, ShelfPlus, Inc., How to Plan and Create an Efficient Industrial Shelving System, Spacesaver Industrial
6. 랙을 짧은 구간이 아닌 긴 열로 배치하여 공간을 극대화하세요. "모든 공간이 있는 것처럼 느껴질 수 있지만, 물리적 제약이 있습니다. 공간 계획 시 피해야 할 몇 가지 사항:
7. 지속적으로 최적화를 추구하세요. "조감도에서 자재 취급과 출하 흐름에 가장 이로운 팔레트 랙, 메자닌, 와이어 선반 및 기타 보관 유닛의 위치를 결정하세요. 저장 레이아웃 최적화 방법을 지속적으로 모색하면 창고는 더 빠른 출하와 더 나은 조직화로 나아갈 것입니다." — Storage Techniques For Maximum Warehouse Efficiency, The Shelving Guy Blog
8. 수령 구역을 넉넉하게 확보하세요. "새 창고 설계를 도울 때 가장 먼저 했던 일은 수령 기능에 엄청난 공간을 할당하는 것이었습니다. 고객이 이를 줄이고 제품 랙을 더 놓을 것을 알았지만, 수령 공간의 중요성을 강조하고 싶었습니다. 수령은 창고에서 가장 중요한 기능입니다. 여기서 한 번 실수하면 일반적으로 수정하기 전에 열 가지 추가 오류가 발생합니다. 배송 오류는 순이익 감소로 직결됩니다.
"수령 팀이 수행해야 할 모든 활동을 생각해 보세요. 팔레트를 분해하고, 제조사 포장 리스트와 수량 확인 및 조정을 합니다. 때로는 바코드 라벨을 부착하기도 합니다. 가끔 제조사가 출하 오류를 내면 제품을 스테이징해야 합니다. 고객 주문 이월을 위한 제품이 들어오기도 합니다. 이런 크로스 도킹 활동을 수용할 장소가 필요합니다. 팀을 비좁은 공간에서 일하게 하면 실수가 발생합니다." — Jason Bader, Managing Partner, Tips for Laying Out a New Warehouse, The Distribution Team
9. 보관 효율을 계산하세요. "보관 효율은 단일 팔레트를 보관하는 데 필요한 공간을 말합니다. 창고는 평방 피트로 측정되지만, 건물의 전체 입방 높이를 사용하여 팔레트를 보관할 때 단일 팔레트가 소비하는 공간은 훨씬 적습니다. 단일 팔레트가 소비하는 평방 피트 계산 공식: 보관 유닛의 길이 x 너비(인치) ÷ 144 = 보관 유닛의 평방 피트." — How to calculate storage efficiency, Simon Walker's Big Concepts; Raymond Handling
10. 랙과 조직에 만능 최적 접근법은 없습니다. "창고가 어떻게 조직되는지는 운영 효율성에 정말 중요합니다. 조직 방식은 당신의 선택입니다. 가장 잘 작동하는 방법을 선택하세요. 가장 빈번한 판매 순서대로 자재를 비축하거나, 함께 판매되는 경향이 있는 품목 그룹을 비축할 수 있습니다. 계절 상품을 판매한다면 그것도 하나의 조직화 옵션입니다. 바코드나 RFID로 비축하는 것도 도움이 되지만, 한 단계 더 나아가 작동하는 순서대로 자재를 유지하세요. 이는 주문 풀필먼트와 재고 절차 중에 많은 시간과 비용을 절약합니다." — Jerry Matos, Product Specialist at Cherry's Material Handling, The Manufacturing Warehouse: 5 Material Handling Tips To Make It More Efficient, The Digitalist by SAP
11. 기존 장비 재사용을 기준으로 공간을 계획하지 마세요. "원래 공간이 계획된 이후 보관 요구 사항은 SKU 수, SKU 크기, 수량, 사용 가능한 보관 공간, 경우에 따라 규제 측면에서 변경되었을 가능성이 높습니다. 따라서 계획된 공간은 최소한 현재 필요를 수용하도록 구성되어야 합니다. 이는 이전에 사용된 것과 다른 크기와 유형의 보관 솔루션을 필연적으로 의미합니다. 마지막 세부 사항까지 적절히 계획하세요. 현재 계획에 합의한 후, 기존에 있던 것을 검토하여 무엇이 재사용 가능한지 확인하세요. 이는 예산 증가를 의미할 수 있지만, 결국에는 더 저렴하고 효율적인 장기 보관 공간이 될 것입니다." — Dave Salus, 6 tips to consider when designing and organizing storeroom and warehouse space, Metro
12. 대형 소매업체에서 생산성 향상 단서를 얻으세요. "더 큰 창고를 관리한다면, 처음 들어갈 때 로우즈(Lowe's)나 홈디포(Home Depot) 매장처럼 보이게 하는 것도 나쁘지 않습니다. 이는 창고 통로 끝에 표지판을 거는 것이 괜찮다는 의미인데, 사실 이는 조직을 유지하는 데 도움이 되는 훌륭한 조직 전술입니다. 한 카테고리와 관련된 제품은 항상 통로 X에 보관되며, 다른 곳에서는 절대 찾을 수 없습니다. 당신과 창고에서 일하는 모든 사람이 물건이 어디 있는지 기억하기 쉽고, 새 직원 교육도 더 쉽고 시간 효율적입니다. 표지판을 올려다보면 제품을 어디에서 찾을 수 있는지 알 수 있으니까요. 창고 표지판 솔루션은 찾기 쉽고 상대적으로 저렴하며 구현하기도 더 쉽습니다." — Tips for Organizing and Managing Your Warehouse Inventory, Max Material Handling
13. 부패성 품목 순환 필요성 같은 애플리케이션별 요구 사항을 고려하세요. "건식 식품 저장실의 효과적인 활용에 대한 최고의 조언은: 순환, 순환, 순환. 모든 식품과 식품 용기에 날짜를 표시하세요. 보관된 식품은 원래 들어간 것보다 좋아질 수 없지만, 나빠질 수는 있습니다. 선입선출(FIFO): 먼저 들어간 식품이 먼저 나가야 합니다. 이 원칙을 가장 잘 구현하도록 식품을 저장실 내에 배치하는 데에는 약간의 상상력과 기술이 필요합니다. 수령한 식품의 '사용 기한'과 '판매 기한', 일반적인 유통 기한을 편리하고 쉽게 볼 수 있는 기록으로 유지하세요." — Robert W. Powitz, Ph.D., MPH, 7 Simple Rules for Effective and Hygienic Dry Goods Storage, Food Safety Magazine
14. 표준 팔레트 랙은 가장 일반적인 창고 랙 옵션이지만, 지게차 접근을 위해 통로가 필요합니다. "창고의 일반적인 흐름이 결정되면, 사용 가능한 바닥 공간을 가장 잘 활용할 수 있도록 랙을 선택해야 합니다. 트럭으로 출하되는 거의 모든 자재가 팔레트에 보관되므로, 대부분의 보관 시설에서 팔레트 랙의 다양한 변형이 사용됩니다. 표준 팔레트 랙은 높은 회전율과 다양한 제품이 있는 시설의 기본 선택입니다. 팔레트 랙의 모든 팔레트는 지게차 운전자가 접근할 수 있습니다. 이는 어떤 부품도 수년간 묻히거나 분실되지 않음을 보장합니다. 각 보관 위치는 전자적이든 종이든 마스터 리스트에 라벨링되고 참조될 수 있습니다. 자재 취급자는 그리드 도면을 따라 행과 열을 추적하여 자재가 보관될 위치에 도달할 수 있습니다. 이 접근성의 이점은 비용을 수반합니다. 각 팔레트 랙 세트 사이에 지게차가 팔레트에 도달할 수 있는 통로가 필요합니다. 그러나 많은 경우 이러한 수준의 접근성이 필요하지 않습니다. 때로는 전체 트럭이 동일한 제품을 배송합니다. 이러한 스키드는 반드시 개별적으로 접근 가능할 필요는 없습니다. 모두 동일하므로 앞쪽 것이 제거될 때까지 뒤쪽 것들이 묻힌 채로 열로 보관될 수 있습니다." — Warehouse Layout – How to Use Racking to Optimize Warehouse Space, Industrial Warehouse Racks
15. 딥 레인 팔레트 랙으로 다중 팔레트 보관이 가능합니다. "랙에 다중 팔레트를 보관하는 두 가지 방법(딥 레인 팔레트 보관)이 있습니다: 랙에 팔레트를 넣고 중력을 이용해 랙 내부에서 이동하게 하거나, 리프트 트럭이 완전히 진입(드라이인)하거나 부분 진입(딥 리치)하여 팔레트를 보관 및 회수하게 하는 것입니다. 이제 세 번째 방법이 있습니다. 팔레트 셔틀, 무선 셔틀, 팔레트 몰, 팔레트 러너 등은 모두 자동화된 딥 레인 팔레트 보관의 예입니다. 이 시스템에는 팔레트가 보관된 랙 아래 두 번째 레일로 드라이인 스타일 랙에 진입하는 작은 슬레이브 로봇이 있습니다. 로봇(셔틀)은 팔레트를 랙 가장자리에서 몇 인치 들어 올려 시스템 내부로 운반합니다." — Pros and Cons of Pallet Racking, Warehouse IQ
16. 팔레트 랙 시스템으로 수직 공간을 더 잘 활용하세요. "코스트코(Costco)와 샘스 클럽(Sam's Club) 같은 가장 성공적인 기업들도 팔레트 랙 시스템 없이는 빠르게 쇠퇴할 것입니다. 이 조직화 방법은 소규모든 대규모든 모든 비즈니스에 유익합니다:
구현 난이도: 보통. 기업이 팔레트 랙 시스템으로 전환하는 데 큰 초기 투자가 필요할 수 있지만, 결과는 의심할 여지 없이 비용 효율적이고 전반적으로 가치가 있습니다. 또한 팔레트 랙 시스템 구현에는 초기에 상당한 추가 노동력이 필요할 수 있지만, 대부분 이 큰 전환은 한 번만 처리하면 됩니다. 투자가 회수되고 팔레트 랙 지침이 확립되고 내재화되면 유지보수는 매우 낮아집니다." — 7 Ways to Organize Your Warehouse, PHS Wire
17. 다층 구조는 창고와 유통 센터가 가용 공간의 모든 인치를 활용하려 함에 따라 점점 인기를 얻고 있습니다. "엔지니어링된 다층 구조 시스템은 현재 Western Pacific Storage Solutions의 인기 상품으로, 엔지니어링 부사장 Mike Guerrero는 팀이 이러한 프로젝트에 점점 더 많이 관여하고 있다고 말합니다. '지난 8년 동안 본 가장 흥미로운 트렌드 중 하나입니다.'라고 Guerrero는 말합니다. 기업들이 이러한 다층 보관 구조를 창고에 통합함에 따라, 대부분은 그 어느 때보다 더 높이 올라가고 싶어 합니다. 와이어 가이드 방식의 맨어보드 오더피커의 진화로 가능해진 목표입니다. '20~30피트 높이의 시스템을 만듭니다.'라고 Guerrero는 말하며, 맨어보드 오더피커는 보통 랙 시스템에 맞춰져 있습니다(작업자가 랙에서 전체 케이스를 피킹). 그러나 옴니채널 풀필먼트의 급속한 증가로, 더 많은 기업이 높고 하이베이 선반에서 분할 케이스나 개별 부품을 피킹하기를 원합니다. '지난 1년 정도 이런 애플리케이션을 점점 더 많이 보았습니다.'라고 그는 덧붙입니다. 이러한 요청을 수용하기 위해 Western Pacific은 2단계 시스템에 적용 가능한 RiveTier 볼트리스 선반과 3~4단계 옵션을 통합할 수 있는 디럭스 강철 선반 옵션을 만듭니다." — Bridget McCrea, Rack, shelving and storage looks vertical, Modern Materials Handling
18. 랙 인프라는 제품 크기에 따라 달라집니다. "랙 인프라는 제품 크기에 따라 다릅니다. 많은 창고에서 대형 제품은 벌크 스택이나 팔레트 랙에 보관합니다. 소형 제품의 경우 플로우 랙이나 정적 선반에 보관하면 피킹 효율을 높일 수 있습니다." — Top 10 'Must Have' Warehouse Management Systems (WMS) Features, iCepts Technology Group
19. 선반에 너무 큰 제품에는 벌크 보관 랙을 고려하세요. 벌크 보관 랙은 유지보수 및 수리 부서의 저장실 등 창고 외 여러 환경에서도 유용합니다. "벌크 보관 랙은 다양한 길이, 깊이, 높이로 제공됩니다. 이 랙은 선반에 비해 너무 크거나 부피가 크거나 무거운 부품을 보관할 수 있습니다. 에어 필터, 플렉시블 덕트, 긴 에어/유압 실린더, 중형 기어박스, 컨베이어 벨트, 감속기, 기어 모터, 모터 등은 일반적으로 벌크 보관 랙에 보관됩니다. 바닥 바로 위에 배치된 크로스빔으로 바닥에서 떨어진 부품 보관이 가능합니다. 또는 감독자는 팔레트 랙 아래 바닥에 팔레트를 보관하여 더 무겁고 큰 모터, 기어박스, 기계 부품을 보관할 수 있습니다." — Frank Murphy, CPMM, Inventory Management: Storage Considerations, FacilitiesNet
20. 이동식 팔레트 랙 시스템은 많은 창고에서 귀중한 공간 절약 도구입니다. "이동식 팔레트 랙 시스템은 모바일 캐리지에서 작동하여 사용하지 않는 통로 공간을 제거하고 보관 용량을 거의 두 배로 늘릴 수 있습니다. 지게차, 트럭, 크레인으로 이동할 수 있는 거의 모든 것의 크기, 부피, 무게, 모양에 거의 제한이 없습니다. 유연하고 적응 가능하며, 거의 모든 건물 지지대나 천장 제한 내에서 작동하고 필요 변경 시 쉽게 재구성할 수 있습니다. 특히 전체 재고의 80%를 차지하는 저회전 또는 계절성 제품에 특히 효과적입니다." — Tom Jameson, President, Pallet Rack: How to Avoid Costly Errors in Planning & Installing, ShelfPlus, Inc.
21. 맞춤형 산업 선반 솔루션은 문제 영역을 파악하면 종종 과제를 해결할 수 있습니다. "많은 경우 가득 찬 창고는 단순히 부적절한 선반을 갖춘 엉망진창인 창고입니다. 문제 영역을 파악하면 효율성을 개선하면서 모든 공간을 활용할 기회를 찾을 수 있습니다. 바닥 공간은 한정되어 있지만, 수직 보관은 보관할 수 있는 제품 양을 크게 늘릴 수 있습니다. 수직 보관에는 안전과 쉬운 접근에 초점을 맞춘 제품에 적합한 올바른 유형의 선반이 필요합니다. 사용 가능한 창고 공간을 잘못 사용하는 것은 흔한 문제이며, 맞춤형 산업 선반 시스템으로 쉽게 해결할 수 있습니다." — Alex White, Senior Marketing Officer at Western Pacific Storage, How to Maximize Warehouse Space and Efficiency, The Network Effect
22. 긴 수명을 위한 내구성 있는 창고 랙을 선택하세요. "창고에 보관될 제품에 필요한 랙, 선반, 보관 유형을 평가하십시오. 최대한의 수명과 마모를 견딜 수 있는 견고한 랙/선반을 구매하세요. 벽과 바닥에 단단히 고정되어 직원 부상과 제품 손상을 방지하도록 하세요. 마지막으로 모든 재고에 쉽게 접근할 수 있도록 유닛 사이에 충분한 공간이 있는지 확인하세요." — Snapfulfil, Ten tips on setting up a warehouse in 2014, by Snapfulfil, Supply Chain Digital
23. 하중을 고려하세요. "팔레트 랙에 대한 중요한 팁은 하중을 고려하는 것입니다. 무엇을 보관할 계획인가요? 이는 다음 중 무엇을 선택할지 영향을 미칩니다:
"랙의 용량은 부담할 하중에 상응해야 합니다. 각 선반의 화물 무게는 팔레트의 최대 용량을 결코 초과해서는 안 됩니다. 랙이 당장은 무거운 하중을 견딜 수 있는 것처럼 보여도 과부하를 걸지 마세요. 또한 하중 또는 용량 고려 시 랙이 '상부 무거움(top-heavy)' 상태가 아닌지 확인하는 것도 중요합니다. 즉, 가벼운 화물은 위(높은 곳)에, 무거운 화물은 아래(낮은 곳)에 배치해야 합니다." — Tips on Pallet Racking, Pallet Racks and More
24. 올바른 창고 랙 시스템은 안전을 보장하는 데 필수적입니다. "고르지 않은 스택은 불안정하고 위험할 수 있습니다. 창고 물품이 부적절하게 쌓이면 개별 품목이나 전체 스택이 떨어져 누군가를 다치게 할 위험이 있습니다. 모든 쌓기가 고르게 이루어지도록 하고, 가장 무거운 품목은 바닥에 두도록 하세요. 현재 안전 표준을 충족하는 고품질 랙 장비에 투자하는 것은 직원 안전에 매우 중요합니다." — 5 Essential Warehouse Safety Tips, Material Handling Exchange
25. 강하고 안정적인 창고 랙 시스템을 구현하세요. "무엇보다 세부 사항으로 들어가기 전에, 믿을 수 있는 팔레트 랙 시스템이 제 역할을 할 수 있는지 확인해야 합니다. 팔레트 랙 시스템이 보유하게 될 엄청난 양의 제품을 견딜 만큼 충분히 강한지 확인하는 것이 중요합니다. 12월과 1월은 구년과 신년의 가장 바쁜 두 달입니다. 12월은 친구와 가족을 위해 제품을 사려는 크리스마스 쇼핑객의 돌진을 가져오고, 1월은 세일의 압박을 가져옵니다. 선반이 무게를 감당하지 못하는 것을 발견하는 것은 원치 않는 일입니다. 지친 선반을 막기 위해 더 무거운 제품을 아래 선반에 배치하세요." — Tips for Warehouse Transportation Safety, ShelfSpace
26. 모듈러 에지 랙 시스템은 접근성과 작업자 안전을 개선합니다. "모듈러 에지는 팔레트 랙 시스템의 변형으로, 창고 보관 서비스에서 선호하는 선택입니다. 이 시스템은 작업자 접근성을 향상시키고 안전을 보장합니다. 프레임 보호대, 붕괴 방지 시스템, 강철 메쉬 랙, 데크 패널, 추가 지지대 같은 액세서리를 사용하여 시스템의 보관 용량을 향상시킬 수 있습니다. 조직은 다양한 종류의 팔레트 랙 솔루션 중에서 선택할 수 있습니다. 그러나 적절한 것을 선택할 때 다음 요소를 고려하는 것이 좋습니다:
27. 올바른 레이아웃과 랙 옵션은 제품 믹스에 크게 의존합니다. "창고는 보관 공간을 극대화하고 제품을 적시에 출고해야 합니다. 이를 위해 전문가들은 전략적으로 생각할 것을 제안합니다. '정말 제품 믹스에 달려 있습니다.'라고 Tompkins의 Hudock은 말합니다. 그의 회사가 고객과 상담할 때, 다양한 제품의 보관 기간과 로트/배치 크기 같은 정보를 알아야 합니다. 종종 랙 솔루션은 시설이 서비스하는 비즈니스 유형에 따라 달라집니다. 레스토랑에 특수 품목을 배송하는 식품 서비스 회사의 경우, 전문가들은 얕은 랙을 권장합니다. '그런 유형의 제품은 선반에 오래 머무르지 않습니다.'라고 Curry는 말합니다. '그런 운영은 싱글 딥 셀렉티브 랙이나 투 딥 푸시백을 고려해야 합니다.' 대량의 상품을 빠르게 처리하는 벌크 보관 시설(냉동 감자튀김 등)은 일부 딥 보관을 사용하고, 같은 테마의 변형 SKU(크링클 컷 감자튀김, 스테이크 프라이 등)에는 투 딥 랙을 다양하게 활용해야 합니다." — Brian Schiavo, Maximizing Space Vs. Accessibility, Food Logistics
28. 효과적인 시스템 설계의 첫 단계는 보관 밀도와 제품 선택성이라는 상충하는 두 힘을 고려하는 것입니다. "효과적이고 우수한 팔레트 보관 시스템 설계의 첫 단계는 보관 밀도와 제품 선택성이라는 중요하지만 종종 상충하는 두 기능을 최적으로 결합하는 것입니다. 균형 잡힌 보관 시스템을 위한 고려 요소에는: 팔레타이징된 총 SKU 수, 임계 재고 수량이 1팔레트 적재량 이상 최대 20팔레트 적재량 이상인 SKU 수, 선입선출(FIFO) 요구 사항, 제품 선택 및 보충 방법이 포함됩니다. 고밀도 보관은 공간 활용도를 높이지만 개별 SKU 팔레트 적재 접근을 최소화합니다. 모든 개별 팔레트에 대한 직접 '면' 접근(선택성)은 일반적으로 고밀도 보관 배열보다 더 많은 통로 바닥 공간을 필요로 합니다." — Patrick Thibault, Designing Optimization: Creative Solutions in Pallet Storage Rack, Wynwright
29. 항상 랙을 가능한 한 길게 배치하세요. "56피트 x 72피트 방을 예로 들면, 설계 시 피해야 할 몇 가지 사항이 있습니다.
30. 랙과 선반을 이동식으로 만들어 접근성을 높이세요. "기존 또는 새로운 팔레트 랙이나 선반을 바닥 트랙에 부착된 캐리지에 올려놓으면, 그것들을 압축하여 이동식 통로를 만들 수 있습니다. 무엇을 해주나요? 창고 면적을 고정시킬 뿐만 아니라 창고 보관 바닥 공간의 50% 이상을 회수할 수 있어, 기존 보관 용량을 두 배로 늘리거나 그 공간을 완전히 다른 용도로 사용할 수 있습니다. 모빌라이즈드 팔레트 랙과 선반에 대해 자세히 알아보려면 이 비디오를 시청하세요." — Efficient Space Saving Tips: Freeze Your Warehouse Footprint, Southwest Solutions Group
31. 직원이 올바른 제품을 찾는 데 몇 시간을 소비한다면, 이론적으로 랙 시스템이 아무리 효율적이어도 비용 싸움에서 지고 있는 것입니다. "자재 수령을 단순화한 후, 제품은 가능한 가장 효율적인 방식으로 보관되어야 합니다. 직원이 품목을 찾고 회수하는 데 몇 시간을 소비한다면 비용 싸움에서 지고 있는 것입니다. 올바른 재고 시스템을 사용하면 작업자가 보관 시 또는 출하를 위한 피킹 시 각 품목을 정확히 어디에서 찾아야 할지 알 수 있습니다. 프로그램은 위치별로 품목을 그룹화하도록 설계될 수 있어, 직원이나 리프트 트럭의 불필요한 왕복을 방지할 수 있습니다. 창고 보관을 최대한 활용해야 합니다. 선반 랙은 더 이상 원사이즈-핏-올 애플리케이션이 아닙니다. 한 위치에 제품 과부하로 내용물이 바닥에 넘치고, 창고 다른 쪽 끝에는 빈 랙이 있다면 당신의 방식이 작동하지 않는 것입니다. 맞춤형 보관 솔루션은 자재를 조직적으로 유지합니다. 올바른 옵션을 사용하면 창고 공간 확장의 필요성도 없앨 수 있습니다. 변동하는 재고가 과부하를 만들어서는 안 됩니다. 정기적으로 더 많은 공간을 찾아야 한다면 더 나은 시스템에 투자해야 합니다." — Jeff Maree, Applying Lean Principles to Warehouse Management, Manufacturing Transformation
32. 통로와 교차 통로 시스템으로 랙과 선반 유닛을 배치하여 쉬운 제품 가용성을 보장하세요. "창고 안을 더 쉽게 이동할 수 있도록 메인 통로에 접근할 수 있는 교차 통로가 있는 통로 시스템을 구축하여 빠른 제품 가용성을 보장하세요. 길고 연속된 통로는 창고의 한 부분에서 다른 부분으로 이동하기 어렵게 만들 수 있습니다. 그러나 메인 통로에 접근할 수 있는 교차 통로는 더 효율적이고 탐색하기 쉬운 그리드를 만듭니다. 창고 레이아웃의 목표는 창고 기능을 최적화하고 최대 효율과 공간 활용을 달성하는 것입니다." — Improving the Layout of Your Warehouse, Adaptalift
33. 무게를 고르게 분산시키고 직원들도 그렇게 하도록 교육하세요. "경험 없는 신입 직원은 하중이 팔레트에 실려 있는 한 모든 게 괜찮다고 생각할 수 있습니다. 실제로 모든 하중은 랙에 올바르게 고르게 배치되어야 합니다. 무게의 작은 이동이 팔레트 전체의 균형을 무너뜨릴 수 있기 때문입니다. 여기서 안전 교육이 중요합니다. 지게차 운전자가 안전하게 운영할 수 있도록 인증을 받도록 하는 것이 현명합니다. 기업은 팔레트 랙과 지게차에 관한 유지보수 및 운영 교육도 요구할 수 있습니다." — Tips for Warehouse Pallet Racking, Insight Works
34. 선반을 확실히 고정하세요. "상업용 선반은 종종 더 부피가 큰 품목을 보관하기 위한 것이므로, 더 무거운 무게를 견딜 만큼 충분히 내구성이 있어야 하지만, 넘어지거나 흔들리지 않도록 제작되어야 합니다. 보관하려는 것에 따라 선반 재료를 선택하거나 벽 마운트 브래킷을 사용하여 선반을 제자리에 고정하세요." — Top 5 Warehouse Shelving Safety Tips, Action Wholesale Products
35. 랙은 선반보다 몇 가지 이점이 있습니다. 공기 흐름도 그 중 하나입니다. "팔레트 랙은 건물 기초의 일부로 지어지더라도 창고 무결성에 미치는 영향이 미미합니다. 랙 자체는 가볍고 다른 보관 시스템보다 구성 요소가 적습니다. 따라서 팔레트 랙은 풀 선반 보관 시스템보다 훨씬 저렴합니다. 랙은 동등한 선반보다 더 높게 건설할 수도 있습니다. 또한 팔레트 랙은 재고에 대한 훌륭한 가시성과 탁월한 환기 및 공기 흐름을 제공합니다." — The Benefits of Pallet Racking, Fantastic Man Magazine
36. 예상 피킹 시간(ETP)을 고려하세요. "창고가 실제로 무엇인지 보기 어려울 때가 있습니다—재고가 보관되고 다양한 빈도로 피킹되는 팔레트 위치의 모음입니다. Chicago Consulting의 매니징 파트너 Terry Harris에 따르면, 분배 효율성의 열쇠는 창고 부동산을 더 잘 활용하는 것입니다. 기업은 종종 향후 프로세스에 해당 위치가 미치는 영향을 고려하지 않고 재고를 보관합니다. 디렉티드 풋어웨이가 없으면 결정은 작업자나 전통적인 존 구조 사용에 맡겨집니다. 창고 부동산은 시설 내 재고 회전을 시각화하는 더 상식적인 접근을 요구합니다. Harris가 '예상 피킹 시간(ETP)'이라고 부르는 용어입니다.
'ETP를 사용하면 창고 시설이 피킹 시간을 절반으로 줄일 수 있습니다. 피킹은 창고 노동 작업의 70%를 차지하므로 그 절감 효과는 큽니다.'
"대부분의 창고 운영에서 피킹은 풋어웨이보다 더 많은 시간을 소모합니다. 거기서 노동력이 주로 소요됩니다. 창고는 팔레트 위치와 보관 프로필이 시설 내 상품 흐름과 일치하도록 슬로팅을 최적화해야 합니다. Harris의 전제는 전통적인 존 피킹과 풋어웨이 관행이 시설 내 속도나 효율성을 높이는 데 거의 기여하지 않는다는 것입니다. 이들은 재고 우선순위 지정을 위한 프로토콜을 강요하는데, 이는 충분히 멀리 가지 못합니다. '존은 위치 그룹을 만듭니다.' Harris는 말합니다. '이론상 그 존의 모든 위치는 동일한 부동산 가치를 가지지만, 실제로는 드문 경우입니다. 반면, 그 존 내 팔레트 위치까지 차별화할 수 있습니다. 그것이 논리적 확장입니다.'" — Joseph O'Reilly, Innovative Warehouse Strategies: Four Walls, Three Takes, Inbound Logistics
37. 배치 피킹으로 작업자가 한 번에 여러 주문을 피킹할 수 있지만, 여러 주문이 포함된 대량 배치에는 정확성을 보장하기 위한 소프트웨어가 필요합니다. "이 전략은 한 번에 여러 주문을 피킹하는 것으로, 수동 및 자동 피킹 모두에서 달성 가능합니다. 수동 피킹 환경에서 단순 배치 피킹 프로세스는 피커가 한 번에 여러 주문에 필요한 SKU를 피킹하여 이동 시간을 최소화할 수 있게 합니다. 이 유형의 수동 배치 피킹은 소형 SKU에 가장 적합합니다. 대형 SKU 수동 피킹은 오류 위험이 더 큽니다. 한 번에 몇 개 이상의 주문을 배치 피킹할 때는 정확성을 유지하기 위해 소프트웨어를 통합하는 것이 가장 좋습니다. 소프트웨어는 피킹을 최적화하고 작업자를 피킹 위치로 안내하며 피킹 수량을 검증합니다." — Types of Picking Strategies to Maximize Productivity in Warehouse Operations, Southwest Solutions Group
38. FIFO 랙 시스템은 창고 워크플로 최적화를 위한 직관적인 솔루션입니다. "선입선출(FIFO)은 랙 시스템에 먼저 들어간 재고가 먼저 나가게 하는 재고 관리 유형입니다. FIFO 랙 시스템은 빠른 재고 순환이 필요한 고객, 높은 재고 회전율, 유통기한이 있는 품목 보관에 이상적입니다. 예를 들어 FIFO 식품 보관 애플리케이션은 지속적인 제품 이동을 허용하여 재고가 상하거나 폐기되지 않도록 보호합니다." — FIFO Rack Systems, REB Storage Systems International
39. 블록 스태킹은 저렴하게 구현할 수 있는 방법으로 일부 창고에 좋은 선택입니다. "블록 스태킹은 단위 하중을 서로 위에 쌓아 창고 바닥의 레인이나 블록에 보관하는 것을 말합니다. 팔레트는 팔레트 상태, 하중 무게, 높이 여유, 창고 지게차 능력 등 여러 기준에 기반한 특정 높이까지 쌓입니다. 팔레트는 블록에서 후입선출(LIFO) 방식으로 회수됩니다. 이는 날짜 기준이나 FIFO 기반 재고 제거를 허용하지 않습니다. 재고 제거는 전체 레인이 비워질 때까지 채워질 수 없는 빈 공간(허니콤 현상)을 발생시킬 수 있습니다. 이 방법은 랙이 필요 없고 바닥 공간이 있는 모든 창고에서 운영할 수 있어 저렴하게 구현할 수 있습니다." — Martin Murray, Pallet Storage Methods in the Warehouse, About Money
40. 제품을 자주 재슬로팅하는 것을 주저하지 마세요. "피킹 위치를 필요에 따라 자주 재슬로팅하세요. 피커의 일일 활동 중 최대 60%가 이동 시간(도보, 지게차, 워키)에 소요될 수 있으므로, 이 시간 지출을 줄이는 것은 훌륭한 아이디어입니다. 좋은 제품 슬로팅 전략은 이동 시간을 줄여 피킹 노동력을 절감합니다. 완전한 재슬로팅의 시간과 비용을 항상 그 비용과 비교해 보세요. 바쁜 운영은 빠르게 움직이는 고수익 SKU를 매일 재슬로팅합니다. 시설을 한 번 슬로팅하고 수년 동안 그대로 두는 것은 일반적으로 시간과 돈 낭비의 지름길입니다." — Scott Stone, Best Practices for Warehousing – 13 Tips for Productivity, Cisco-Eagle
41. 파레토 분석으로 재고를 분석하세요. "품목별 매출과 재고를 달러로 수집하세요. 두 개의 파레토 차트를 만드세요. 첫 번째 차트에서 매출 기준으로 품목을 A, B, C, D(80%, 15%, 5%, 0%)로 분류하세요. 그런 다음 각 그룹의 재고를 계산하세요. A 품목이 재고의 50%를 차지합니까? 그렇지 않다면 이 품목의 재고가 충분하지 않을 수 있습니다. 저수요 품목에 상당한 재고가 있다면 제품 품절, 전환, 엔지니어링 변경 관리, 노후 재고 관리 문제를 나타낼 수 있습니다. 두 번째 차트에서는 재고 기준으로 품목을 분류하고 각 그룹의 매출을 계산하세요. 다시 A 재고 품목이 매출의 최소 50%를 차지합니까? 그렇지 않다면 재고가 불균형일 수 있습니다. 이 차트는 재고를 분석하기 위한 훌륭한 시작점입니다. 이 정보를 수집하면 공급망 데이터 웨어하우스를 위한 기초가 마련되어 추가 분석이 가능합니다." — Chuck LaMacchia, The Progress Group, LLC, Ten Ways to Reduce Inventory, While Maintaining or Improving Service, ShelfPlus
42. 와이드 아일 랙은 각 보관된 팔레타이즈드 하중에 쉽게 접근할 수 있게 하는 인기 있는 접근법입니다. "설치가 쉽고, 다용도이며, 비용 효율적인 와이드 아일 랙은 확실히 가장 인기 있는 창고 팔레트 보관 시스템으로, 각 보관된 팔레타이즈드 하중에 직접 접근할 수 있습니다. 빔 조절로 창고 레이아웃 재구성이 가능합니다. 따라서 저장되는 상품 유형이 비즈니스 모델과 함께 변경될 수 있도록 허용하는 것에서 다용도성이 나옵니다. 와이드 통로는 랙 레이아웃 전체에서 모든 지게차 트래픽이 쉽게 접근할 수 있는 공간을 제공합니다. 이 와이드 아일 스타일은 특수 취급 장비를 불필요하게 만듭니다." — Stuart, Efficient Warehouse Storage Solutions – 'Our 10 Step Pallet Racking Guide', Workplace Products
43. 랙은 다면적 프로세스의 한 구성 요소임을 기억하세요. "많은 비즈니스에서 창고 효율성 향상을 위한 노력은 지속적인 과제입니다. 많은 기업이 WMS를 구현하고, 다른 기업은 직원의 역량 강화와 플로어 슈퍼바이저 고용으로 작업이 완료되고 프로세스가 준수되도록 하여 워크플로를 개선합니다. 더 간소화된 작업 프로세스를 달성하는 또 다른 방법은 올바른 장비를 사용하는 것입니다. 이는 선반과 랙 유형부터 자재를 이동하는 지게차 같은 리프팅 장비까지 다양한 항목을 포함합니다." — Improve Warehouse Efficiency Today with These Easy Tips, Krost Shelving & Racking
44. 랜덤 조직 방식이 가용 공간을 더 잘 활용합니다. "랜덤 방식은 재고가 들어맞는 곳이면 어디든 배치합니다. 반면 고정 방식은 각 제품에 지정된 위치가 있습니다. 이 두 번째 시스템은 더 조직적일 수 있지만, 많은 낭비 공간을 생성할 수도 있습니다." — Modern Rules of Warehouse Efficiency, Pallet Rack Now
45. ABC 그룹화로 제품 배치를 최적화하세요. "이커머스 소매업체는 나머지보다 더 자주 피킹되고 출하되는 재고의 작은 부분을 식별할 가능성이 높습니다. 이 수익의 황금 티켓은 더 자주 출하되며, 나머지 대다수 카탈로그보다 더 일관되게 재고에 있어야 합니다. 이 품목들의 피킹과 카운팅을 쉽게 하기 위해(특히 사이클 카운팅 사용 시), 재고를 세 그룹으로 분류하세요: A는 베스트셀러, B는 평균 이상 판매, C는 평균 미만 판매. 그런 다음 피킹 플로어를 배치하여 팀이 A SKU에 가장 쉽게 접근하고, 그다음 B SKU, 마지막으로 C SKU에 접근하도록 하세요." — 5 Warehouse Organization Tips for Ecommerce Retailers, SKULabs
46. 빠르게 움직이는 제품이 손 닿는 곳에 있도록 하세요. "효율적인 창고 운영을 위한 두 번째 전략은 올바른 보관 옵션을 사용하는 것입니다. 상품을 담는 보관 용기가 사실 운영을 늦추고 있다고는 거의 생각하지 않을 것입니다. 그러나 직원들이 제품이 선반에서 떨어지며 보관 용기와 빈(bin)을 뒤져야 할 때, 상품을 보관하는 더 나은 방법이 있어야 합니다. 대량으로 움직이는 빠르게 움직이는 품목은 바닥 레벨의 카톤과 팔레트 랙에 보관하여 매장에 진열하거나 배송 트럭으로 나갈 때 쉽게 취급할 수 있게 합니다. 느리게 움직이는 품목은 선반의 적절한 빈에 보관할 수 있습니다. 항상 판매하는 제품 유형에 가장 적합한 보관 옵션을 선택하세요. 또한 창고 직원이 허리 높이의 상품에 대해 주문 풀필먼트 시 '잡고 가기'를 할 수 있어 수요 많은 제품의 주문 처리가 더 빠를 수 있습니다. 그러나 품목 무게도 배치 위치를 결정하므로, 더 무거운 제품은 낮은 선반이나 팔레트에 배치해야 합니다." — Denny Hammack, President, Patterson Pope, Top 5 Ways for a More Efficient Warehouse Operation, Supply Chain Brain
47. 취급과 터치 횟수 줄이기에 집중하세요. "직원이 제품을 만지는 횟수가 적을수록 주문 풀필먼트의 전체 비용은 낮아집니다. 비용을 낮추기 위해 프로세스 간소화에 노력하세요." — Tips and Tricks for Saving Money In Your Warehouse, Used-PalletRack.com
48. 작업 용량에 도달했다고 생각할 때, 실제로는 아닐 가능성이 높습니다. "작업 용량은 물리적 공간 구성과 품목 크기, 모양 같은 재고 특성을 기반으로 공간이 얼마나 많은 보관을 감당할 수 있는지입니다. 대부분의 기업은 보관 시설이 최대 용량으로 운영된다고 생각하지만, 실제로는 60~80% 정도일 가능성이 높습니다. 작업 용량에도 미치지 못하는 창고 과부하를 처리하기 위해 제2 시설을 구매하거나 임대하는 것은 비즈니스에 비용을 초래합니다." — Effective Warehouse Space Matters to the Bottom Line, Brendamour Warehousing
49. 최고의 랙 시스템도 유지되지 않으면 비효율적이 될 수 있습니다. "정돈되고 깨끗하게 유지하세요. 정크가 창고에 쌓이게 두지 마세요. 청소 일정을 정하고 깨끗한 창고를 요구하는 것 위에 얹으면 직원과 기계 모두 더 빠르고 쉽게 이동할 수 있습니다. 분실되거나 잘못 배치된 주문을 발견할 수도 있습니다." — 5 Tips for a More Efficient Warehouse, Lift Incorporated
50. 초기 설정 후 지속적인 최적화와 우선순위화 노력으로 창고를 논리적 순서로 유지하세요. "정돈된 창고는 수익성 있는 창고입니다. 차고 사업이든 다중 위치 운영이든 피킹 운영은 비즈니스의 생명줄입니다. 더 적은 전통적 비즈니스가 오프라인 소매 공간을 차지하고, 더 많은 조직이 온라인 판매만 선택함에 따라, 논리적으로 배치된 창고는 비용을 줄이고 수익을 강화할 수 있습니다. 효율적인 주문 피킹과 출하를 위해 프로세스와 창고 구성을 재평가하세요."
산업기술
창고 레이아웃 설계는 단순해 보이지만 실제로는 매우 복잡합니다. 사실 창고의 설계와 레이아웃은 피킹 시간, 인건비, 불량한 동선으로 인한 안전 위험 증가 등 운영 생산성을 좌우할 수 있습니다. 전문가들이 제안하는 창고 설계 및 레이아웃 아이디어, 팁, 전략 50가지를 모아 귀사 시설에 최적의 레이아웃을 설계하여 창고 생산성을 최적화하고 안전을 강화할 수 있도록 돕습니다. 아래 링크를 클릭하면 해당 섹션으로 바로 이동합니다. 창고 레이아웃 계획 팁 창고 레이아웃 설계 시 고려사항 창고 레이아웃 설계 아이디어 창고 레이아웃 계획 팁
적절한 창고 보관은 산업의 성패를 가릅니다. 과거에는 창고 보관 수요가 있는 많은 기업이 이를 사후 고려 사항으로 취급하여, 하중이 실린 팔레트를 단순히 바닥에 두거나 팔레트용으로 설계되지 않은 낡은 랙에 보관하곤 했습니다. 대형 창고의 공간은 무한해 보이고, 산업용 창고의 단순함은 보관 공간이 상대적으로 저렴해 보이게 만듭니다. 그러나 귀하가 창고나 시설의 적재 팔레트 보관을 책임지고 있다면, 그게 사실이 아님을 잘 아실 것입니다. 귀하의 창고 바닥 공간은 마지막 평방 피트까지 계산되며, 건물 비용, 유지보수, 난방, 냉방, 조
