보다 효율적이고 생산적인 창고 운영을 위한 10가지 아이디어

미국 노동 통계국에 따르면 넘어짐, 넘어짐 및 미끄러짐은 "일반 산업 재해"의 대부분을 차지합니다. 실제로 통계에 따르면 미끄러짐 및 낙상 사고는 모든 사고로 인한 사망의 15%, 모든 부상 청구의 25%, 그리고 놀랍게도 매년 9,500만 근무일 손실을 차지합니다.

창고는 노동력의 건강과 생산성을 위해 작업장 안전을 우선시하는 방법을 찾아야 한다는 것은 말할 필요도 없습니다. 하지만 조직이 전반적으로 개선된 결과를 위해 운영을 간소화할 수 있는 몇 가지 방법은 무엇입니까?

다음은 창고가 보다 효율적이고 생산적인 창고 운영을 추진할 수 있는 방법에 대한 상위 10가지 목록입니다.

자동화 고려

Boston Consulting Group의 조사에 따르면 2025년까지 미국의 제조 시설에 120만 대의 로봇이 배치될 것으로 예상됩니다. 이유는 무엇인가요? 로봇 자동화는 제조업체가 창고 생산성을 높이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 근로자를 고용하는 것에 비해 상당한 비용 절감 효과를 가져올 수 있습니다.

노동 생산성 최적화

자동화, 직원 인센티브 또는 기타 수단을 통해 노동 생산성을 최적화하는 것은 창고 개선 노력의 초석이 되어야 합니다. 노동력은 창고 보관 및 주문 피킹 작업에서 가장 큰 비용 요소인 경향이 있으므로 조직에서 생산 속도를 이해하는 것이 중요합니다.

수직 공간 최대화

공간이 제한될 수 있는 생산 현장에서는 사용 가능한 모든 공간(바닥에서 천장까지)을 활용하는 것이 중요합니다. 직업 건강 및 안전 기사에서 언급한 바와 같이 팔레트 랙킹과 같은 솔루션은 창고의 효율성을 높일 뿐만 아니라 더 안전한 작업 조건으로 이어질 수 있습니다. 세계에서 팔레트 적재물을 보관하는 가장 일반적인 방법인 팔레트 랙킹은 사용하기 쉬운 보관 솔루션입니다. 대부분의 창고, 제조 시설, 상업용 창고 운영 및 소매점에서 사용됩니다.

정리된 워크스테이션 만들기

산업안전보건청(OSHA)은 근골격계 질환(수근관 증후군, 건염, 근육 긴장, 요통 등)이 작업장 상해 및 질병의 주요 원인 중 하나라고 보고합니다. 반복적인 수동 작업에서 이러한 부상의 위험을 줄이려면 특정 작업과 작업자에 따라 워크스테이션을 설계하는 것이 중요합니다(예:작업 표면 높이가 바닥에서 컨베이어 또는 롤러의 높이인지 확인). 그렇게 하면 인체 공학적 이점이 증가하고 일상 업무에서 효율성과 생산성이 향상됩니다.

피킹 방법론 분석

인체 공학적 고려 사항(즉, 수행 중인 특정 작업에 맞게 워크스테이션 설계)과 마찬가지로 현재 선택 방법이 조직에 적절하게 적합한지 여부를 결정하는 것도 중요합니다. 올바른 오더 피킹 선택은 공급망 생산성에 직접적인 영향을 미치므로 가볍게 생각할 일이 아닙니다.

린 제조 구현

대부분의 제조 시설은 제조 프로세스를 개선하여 보다 빠르고 효율적인 생산을 가능하게 하고 전체 비용을 낮추기 위한 노력의 일환으로 5S/린 제조를 지향하고 있습니다. EPA에 따르면 "린 생산 기술은 비용, 품질, 서비스 및 납품의 신속하고 지속적인 개선을 추진하는 것 외에도 지속적인 개선, 직원 권한 부여 및 폐기물 최소화의 문화를 종종 만듭니다."

기술 옵션 활용

IIoT(산업용 사물 인터넷)가 제조 부문에서 점점 더 널리 보급됨에 따라 조직이 이러한 기술 혁신을 활용하여 경쟁에서 한 발 앞서 나갈 수 있는 방법은 무엇입니까? Accenture는 IIoT가 창출하는 가치가 2030년까지 15조 달러에 이를 것으로 예측하여 보다 효율적이고 생산적이며 지능적인 산업 창고 운영을 위한 기반을 마련할 수 있습니다.

빠른 부품 및 도구 검색

더 빠른 부품 및 도구 검색은 이행 프로세스에서 더 큰 조직과 효율성을 달성하기 위한 핵심 구성 요소입니다. 예를 들어 자동화된 보관 및 검색 시스템은 피킹 정확도를 높이는 동시에 재고 관리를 개선할 수 있습니다. 이러한 유형의 시스템에 대한 추가 이점으로는 작업자 안전 향상, 노동 생산성 향상 및 바닥 공간 활용도 향상이 있습니다.

저장 장비 평가

산업용 저장 장비를 평가할 때 가장 중요한 부분 중 하나는 저장 시스템이 시간이 지남에 따라 시설의 요구 사항에 따라 어떻게 진화할 수 있는지를 고려하는 것입니다. 현재 및 미래의 창고 보관 요구 사항에 대한 철저한 평가를 수행하면 보관 밀도와 피커 생산성을 개선하고 장기적으로 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

지속적인 프로세스 개선에 중점

모든 것이 끝나고 창고에서 생산성과 효율성을 높이는 가장 좋은 방법은 지속적인 프로세스 개선을 주시하는 것입니다. 성공적인 제조업체는 단기 목표에만 집중하지 않습니다. 개선을 위한 목표와 책임을 설정하고, 진행 상황을 검토하고, 다시 시작합니다. 몇 번이고 .

최종 생각

프로세스 개선을 염두에 두고 있는 모든 창고는 기존 창고 운영을 평가하고 지속적으로 효율성을 높일 수 있는 방법을 찾아야 합니다. 위의 목록은 시작해야 할 상위 10개 장소를 나타냅니다. 창고 운영을 간소화하고 더 나은 결과를 얻을 수 있는 방법에 대한 체크리스트에는 무엇이 있습니까?