창고 관리자가 추적해야 하는 7가지 재고 지표

창고 관리자는 지속적으로 더 적은 비용으로 더 많은 일을 하라는 지시를 받습니다. 린 관행은 창고 관리자의 손을 강요하고 있습니다. 물론 목표는 높은 고객 만족도를 보장하기 위해 적시에 적절한 사람들에게 적절한 재고를 제공하면서 비용을 낮게 유지하는 것입니다. 그게 그렇게 쉬웠다면! 재고 관리, 축소, 초과 재고, 근로자 생산성 지연 및 재고 부족이 일상을 괴롭히고 있습니다.
솔루션은 올바른 재고 측정항목을 추적하는 것입니다. 모든 재고 문제를 제거하고 창고를 자동 조종할 수는 없지만 추세를 파악하고 데이터에서 통찰력을 얻어 더 나은 결정을 내릴 수 있습니다. 그러나 어떤 측정항목의 우선 순위를 지정해야 합니까? 창고 관리자가 추적해야 하는 가장 중요한 지표는 다음과 같습니다.

• 재고 정확도
• 재고 회전율
• 수요일
• 유효노출률
• 재고 유지 비용
• 수령부터 장소 선택까지의 시간
• 창고 생산성

추적해야 하는 각 인벤토리 관리 측정항목과 그 이유에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽어보세요.

1. 인벤토리 정확도

창고 관리자는 재고가 얼마나 있는지와 창고를 통과하는 재고량을 알아야 합니다. 정기적인 주기 실사를 완료하면 수요 기반이든 재고 정확성이든 재고 정확도를 측정하는 데 필요한 데이터를 얻을 수 있습니다. 예약된 시간에 완료하세요. 간단히 말해, 재고 정확도는 회계 부서에서 보고한 실제 상품과 재고 품목 간의 차이입니다. 기업은 재고 정확성을 측정하여 재고 프로세스가 얼마나 잘 작동하는지 결정합니다.
재고 정확성을 결정하는 한 가지 솔루션은 저장된 모든 품목의 재고 번호, 수량 및 위치를 나열하여 회계 시스템의 정보를 기반으로 재고 보고서를 작성하는 것입니다. 창고. 다음으로, 재고 보고서에 나열된 각 품목의 물리적 실사를 수행합니다. 그런 다음 계산된 실제 재고를 나열된 재고로 나눕니다. 결과 백분율은 재고 거래의 정확성을 나타냅니다. 마지막으로 보고서의 백분율을 검토하여 정확도가 너무 낮은 백분율을 판별하십시오. 그런 다음 정확도가 낮은 항목에 대한 추가 검토를 완료하세요.
자동 프로세스를 사용하지 않으면 인벤토리 정확도 측정항목을 결정하는 데 시간이 많이 걸릴 수 있습니다. 재고 관리 모듈, 바코드 및 스캐너가 있는 창고 관리 시스템을 채택한 회사는 수동 데이터 입력을 없애고 인적 오류를 줄여 프로세스를 단순화합니다.

2. 재고 회전율

재고 회전율은 재고가 판매되고 주어진 기간 동안 창고를 떠나는 빈도를 측정합니다. 창고 관리자는 판매하는 품목과 선반 공간만 차지하는 품목을 알아야 합니다. 상품 원가를 평균 재고로 나누거나 매출을 재고로 나누어 재고 회전율을 결정합니다. 재고 회전율은 재고를 얼마나 효율적으로 관리하고 판매를 창출하는지 결정하는 핵심 지표입니다. 일반적으로 창고 관리자는 재고 회전율이 더 높기를 원합니다. 이는 특정 재고량에 따라 더 많은 에일이 생성된다는 것을 나타내기 때문입니다.

3. 일 수

저장하는 각 항목에는 비용이 듭니다. 재고가 초과되면 간접비가 다른 창고 비용에 영향을 미칩니다. 재고가 많을수록 이를 관리하는 데 더 많은 스토리지와 시스템이 필요하고 직원이 품목을 찾고, 포장하고, 배송하는 데 더 많은 시간이 걸립니다. 보유 일수는 품목이 창고에서 보내는 시간을 고려하는 재고 메트릭입니다. 현물 일수를 측정하면 강화할 수 있는 재고 관행을 파악하는 데 도움이 됩니다. 실제로 일부 창고 관리자는 적시 재고 시스템을 구현하여 과도한 재고를 보유하는 비용을 낮추기를 희망합니다.

4. 유효노출률

유효율 측정항목은 고객이 주문한 라인과 배송된 라인을 비교합니다. 창고 관리자는 주문에 사용할 수 있도록 항목을 재고로 유지해야 합니다. 고객은 상품을 빨리 받기를 기대하며 창고에 최적의 충전율이 있을 때 고객 만족도가 향상됩니다. 모든 것은 완벽한 주문을 고객에게 정시에 배송하는 것입니다.
특히, 채우기 비율은 전체 주문에서 첫 번째 배송을 위해 정시에 배송된 주문의 비율을 전체 주문의 백분율로 나타낸 것입니다. 간단히 말해서 유효노출률은 고객에게 정확하게 서비스를 제공할 수 있는 기회입니다. 궁극적으로 창고 관리자는 100% 충진율을 달성하기 위해 노력합니다.

5. 재고 유지 비용

창고 관리자는 재고 유지 비용 메트릭에 의존하여 주어진 시간 동안 재고를 저장하는 데 드는 비용을 결정합니다. 일반적으로 관리자는 재고 보유율에 평균 재고 가치를 곱하여 운송 비용을 계산합니다. 재고 유지 비용 메트릭은 현재 재고로 얼마나 많은 수익을 올릴 수 있는지 이해하는 데 도움이 됩니다. 또한 공급업체가 생산 주기를 결정하는 데 도움이 됩니다. 일반적으로 운송 비용은 재고 가치의 약 20~30%에 해당하므로 이 측정항목을 중요한 비용 요소로 만듭니다.

6. 수령부터 장소 선택까지의 시간

재고 입고에서 선택까지 시간이 너무 오래 걸리면 수입을 창출하거나 가치를 추가할 수 없습니다. 재고에 대한 이 사각지대, 도착했지만 아직 피킹, 포장 및 배송할 수 있는 접근 가능한 영역에 있지 않은 재고 위치는 창고 효율성과 생산성을 크게 떨어뜨립니다. 입고에서 픽업 위치까지 시간을 최소화하면 창고를 간소화하고 재고를 수익으로 전환하는 데 도움이 됩니다. 많은 창고 관리자는 입고에서 피킹 위치까지 시간을 최적화하기 위해 컨베이어, 분류 시스템 및 AS/RS 시스템과 같은 자재 취급 장비를 사용합니다.

7. 창고 생산성

비용을 낮추고 고객 만족도를 높이려면 직원의 생산성이 최대한 높아야 합니다. 따라서 창고 운영의 성과를 측정하는 것이 핵심 지표입니다. 창고 작업자는 매 교대마다 동일한 반복 작업을 수행하지 않기 때문에 창고 전체에서 발생하는 작업에 대한 표준 측정을 적용하여 창고 생산성을 측정하는 것이 필수적입니다. 예를 들어, 피킹 영역에 상품을 배치하는 것과 동일한 방식으로 직원이 총실사를 수행하는 데 걸리는 시간을 측정할 수 있어야 합니다. ERP(전사적 자원 관리) 시스템은 작업을 수행하는 데 걸리는 시간을 계산할 수 있지만 정확한 측정 또는 창고 성능 및 생산성을 얻으려면 샘플링 방법이나 시간 연구를 사용하는 표준 측정을 사용해야 합니다.
여기 오늘날 창고 관리자가 사용할 수 있는 데이터 도구가 너무 많아 사용 가능한 모든 지표를 추적하는 것은 어려운 작업이 될 수 있습니다. 창고에 대한 전체 보기를 얻고 비용을 낮추고 고객 만족도를 높이기 위해 개선 및 간소화할 수 있는 영역을 파악하려면 재고 정확도, 재고 회전율, 보유 일수, 충진율, 재고 유지 비용, 입고 후 시간 측정에 중점을 둡니다. 위치 및 창고 생산성을 선택합니다.
icondigital 및 delphinmedia의 Pixabay를 통한 이미지