창고 관리자가 추적해야 할 7가지 필수 재고 지표

창고 관리자는 끊임없이 적은 자원으로 더 많은 일을 하라는 압박을 받습니다. 린(Lean) 관행이 창고 관리자의 손을 강제로 움직이게 합니다. 목표는 물론 적절한 재고를 적절한 사람에게 적절한 시기에 제공하여 높은 고객 만족도를 보장하면서 비용을 낮게 유지하는 것입니다. 그게 그렇게 쉽기만 하다면! 재고 관리, 손실, 과잉 재고, 뒤처지는 작업자 생산성, 재고 부족이 하루를 괴롭힙니다.
해결책은 올바른 재고 지표를 추적하는 것입니다. 모든 재고 문제를 없애고 창고를 자동 조종 장치에 올려놓을 수는 없지만, 데이터에서 추세를 파악하고 통찰력을 얻어 더 나은 결정을 내릴 수 있습니다. 하지만 어떤 지표를 우선시해야 할까요? 창고 관리자가 추적해야 할 가장 중요한 지표는 다음과 같습니다.

• 재고 정확도
• 재고 회전율
• 재고 일수(Days on Hand)
• 주문 충족률(Fill Rate)
• 재고 보유 비용
• 입고부터 피킹 위치까지 소요 시간
• 창고 생산성

각 재고 관리 지표를 추적해야 하는 이유와 방법에 대해 자세히 알아보세요.

1. 재고 정확도

창고 관리자는 재고가 얼마나 있는지, 창고를 통과하는 양이 얼마나 되는지 알아야 합니다. 정기적인 순환 재고 조사를 완료하면 수요 기반이든 예정된 시간이든 재고 정확도를 측정하는 데 필요한 데이터를 얻을 수 있습니다. 간단히 말해, 재고 정확도는 실제 상품과 회계 부서에서 보고한 재고 항목 간의 차이입니다. 기업은 재고 프로세스가 얼마나 잘 작동하는지 판단하기 위해 재고 정확도를 측정합니다.
재고 정확도를 결정하는 한 가지 해결책은 회계 시스템의 정보를 기반으로 재고 보고서를 작성하여 창고에 보관된 모든 항목의 재고 번호, 수량, 위치를 나열하는 것입니다. 다음으로, 재고 보고서에 나열된 각 항목의 물리적 개수를 셉니다. 그런 다음 실제로 센 재고 수를 보고된 재고 수로 나눕니다. 결과 백분율은 재고 거래의 정확도를 나타냅니다. 마지막으로 보고서의 백분율을 검토하여 어느 정도의 정확도가 너무 낮은지 판단하고, 정확도가 낮은 항목에 대해 추가 검토를 수행합니다.
자동화된 프로세스를 사용하지 않으면 재고 정확도 지표를 결정하는 데 시간이 많이 걸릴 수 있습니다. 재고 관리 모듈과 바코드 및 스캐너를 갖춘 창고 관리 시스템을 도입한 기업은 수동 데이터 입력을 없애고 인적 오류를 줄여 프로세스를 단순화합니다.

2. 재고 회전율

재고 회전율은 주어진 기간 동안 재고가 얼마나 자주 팔려 창고를 떠나는지 측정합니다. 창고 관리자는 어떤 품목이 팔리고 어떤 품목이 선반 공간만 차지하는지 알아야 합니다. 매출원가를 평균 재고로 나누거나 매출을 재고로 나누어 재고 회전율을 결정합니다. 재고 회전율은 특정 양의 재고로 매출을 얼마나 효율적으로 창출하는지 판단하는 핵심 지표입니다. 일반적으로 창고 관리자는 더 높은 재고 회전율을 원합니다. 주어진 재고량으로 더 많은 매출이 발생하고 있음을 나타내기 때문입니다.

3. 재고 일수(Days on Hand)

보관하는 각 품목에는 비용이 듭니다. 과도한 양의 재고가 있으면 간접비가 다른 창고 비용에 영향을 미칩니다. 재고가 많을수록 이를 관리하기 위한 더 많은 보관 공간과 시스템이 필요하고, 작업자가 품목을 찾고 포장하고 배송하는 데 더 많은 시간이 걸립니다. 재고 일수는 품목이 창고에 머무는 시간을 고려하는 재고 지표입니다. 재고 일수를 측정하면 어떤 재고 관행을 강화할 수 있는지 파악하는 데 도움이 됩니다. 사실 일부 창고 관리자는 적시 재고 시스템을 구현하여 과도한 재고 보유 비용을 낮추기를 희망합니다.

4. 주문 충족률(Fill Rate)

충족률 지표는 고객이 주문한 라인 대비 출하된 라인을 측정합니다. 창고 관리자는 주문을 위해 품목을 재고에 보유해야 합니다. 고객은 품목을 빠르게 받기를 기대하며, 창고가 최적의 충족률을 가지면 고객 만족도가 향상됩니다. 결국 완벽한 주문을 제때 고객에게 배송하는 것이 전부입니다.
구체적으로 충족률은 총 주문 대비 최초 출하에서 완전하고 제때 출하된 주문의 비율입니다. 간단히 말해, 충족률은 고객을 정확하게 서비스할 확률입니다. 궁극적으로 창고 관리자는 100% 충족률을 목표로 합니다.

5. 재고 보유 비용

창고 관리자는 재고 보유 비용 지표를 사용하여 주어진 기간 동안 재고 보관에 드는 비용을 결정합니다. 일반적으로 관리자는 재고 보유율을 평균 재고 가치에 곱하여 보유 비용을 계산합니다. 재고 보유 비용 지표는 현재 재고로 얼마나 많은 이익을 낼 수 있는지 이해하는 데 도움이 되며, 공급업체가 생산 주기를 결정하는 데도 유용합니다. 일반적으로 보유 비용은 재고 가치의 약 20~30%에 해당하므로 이 지표는 중요한 비용 요소입니다.

6. 입고부터 피킹 위치까지 소요 시간

재고가 입고에서 피킹까지 너무 오래 걸리면 수익을 창출하거나 가치를 더할 수 없습니다. 이 재고의 데드 존(dead zone), 즉 도착했지만 아직 픽, 포장, 배송할 수 있는 접근 가능한 구역에 있지 않은 재고의 위치는 창고 효율성과 생산성을 크게 떨어뜨립니다. 입고부터 피킹 위치까지의 시간을 최소화하면 창고가 간소화되고 재고를 이익으로 전환하는 데 도움이 됩니다. 많은 창고 관리자는 컨베이어, 분류 시스템, AS/RS 시스템과 같은 자재 취급 장비를 활용하여 입고부터 피킹 위치까지의 시간을 최적화합니다.

7. 창고 생산성

비용을 낮게 유지하고 고객 만족도를 높이려면 작업자가 최대한 생산적이어야 합니다. 따라서 창고 운영 성과를 측정하는 것이 핵심 지표입니다. 창고 작업자가 각 교대마다 동일한 반복 작업을 수행하지 않기 때문에 창고 전반에서 발생하는 운영에 표준 측정을 적용하여 창고 생산성을 측정하는 것이 필수적입니다. 예를 들어, 직원들이 물리적 재고 조사를 수행하는 데 걸리는 시간을 피킹 구역에 상품을 배치하는 시간을 측정하는 것과 같은 방식으로 측정할 수 있어야 합니다. ERP(전사적 자원 관리) 시스템은 작업 수행 시간을 계산할 수 있지만, 표본 추출 방식이나 시간 연구를 사용한 표준 측정을 사용하여 창고 성과와 생산성에 대한 정확한 측정을 얻어야 합니다.
오늘날 창고 관리자가 사용할 수 있는 데이터 도구가 너무 많아서 모든 가용 지표를 추적하는 것은 벅찬 일이 될 수 있습니다. 창고의 완전한 그림을 파악하고 비용을 낮추고 고객 만족도를 높일 수 있도록 개선하고 간소화할 수 있는 영역에 집중하려면 재고 정확도, 재고 회전율, 재고 일수, 충족률, 재고 보유 비용, 입고부터 피킹 위치까지 소요 시간, 창고 생산성 측정에 집중하세요.
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