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오늘날 창고나 공장을 운영하는 것은 수많은 요소, 프로세스 및 항상 고려해야 할 문제가 있는 복잡한 작업입니다. 기술이 효율성을 강화할 수 있지만 검토해야 할 데이터와 내려야 할 결정이 여전히 끊임없이 존재합니다. 작업을 주도하는 경우 지속적으로 시스템 업그레이드 및/또는 시간 절약 자동화에 투자하고 있으며 새로운 변경 사항에 대해 직원을 교육할 가능성이 있습니다. 그러나 운영 물류를 제외하고 프로세스를 원활하게 실행하고 불필요한 지연을 방지하는 가장 중요하고 오랫동안 확립된 방법 중 하나는 강력한 예방 유지보수 프로그램을 구현하는 것입니다.
예방 유지보수는 고장 가능성을 줄이고 가동 시간을 연장하기 위해 장비에 수행되는 정기적이고 예정된 유지보수 활동으로 구성됩니다. 부지런히 실행하면 예방 유지 관리 프로그램을 통해 기업은 작은 문제가 발생할 때 이를 기록하고 비용이 많이 드는 장애를 일으키기 전에 해결할 수 있습니다.
잘 설계된 예방 유지보수 프로그램은 생산성을 능률화하고 불필요한 가동 중지 시간을 방지하며 전체 수익에 긍정적인 이점을 가져다 줄 수 있습니다. 예상치 못한 고장은 운영에 대한 최악의 중단 중 하나로 막대한 지연과 높은 수리 비용을 초래합니다. 끊임없이 움직이는 오늘날의 세계에서 공장과 창고의 지속적인 운영을 유지하는 것은 그 어느 때보다 중요합니다.
이 안내서에는 효과적인 예방 유지보수 계획의 범위를 적절하게 지정하고, 설계하고, 구현하는 데 필요한 중요한 단계에 대한 심층적인 개요가 포함되어 있습니다. 계획을 세울 때 조직적이고 신중하게 계획하는 것이 위험과 비용 사이의 균형을 완벽하게 유지하는 가장 좋은 방법입니다. 아래에서 첫 번째 시도에서 예방적 유지보수 계획을 올바른 방법으로 설계하기 위한 최고의 팁과 권장 사항을 찾을 수 있습니다.
이 가이드에서 다룰 내용:
운영 분야의 광대한 영역을 고려할 때 예방 유지 보수가 귀속되어 혼동될 수 있는 다양한 유지 보수 전략이 있습니다. 따라서 구체적인 내용을 살펴보기 전에 예방 유지 관리의 개념을 정의해 보겠습니다.
비즈니스 사전 예방 유지보수는 "실제 또는 중대 고장이 되기 전에 초기 고장을 체계적으로 검사, 감지, 수정 및 예방하는 것"으로 정의됩니다.
이 정의는 문제가 발생할 때 작업을 강제로 수정하는 '교정 유지 관리', 유지 관리 "계획" 또는 그 부족과 직접적인 대조를 이룹니다. 수정 유지 관리는 소액 예산을 사용하는 소액 운영에 필요악일 수 있지만 계획, 소유권 및 조직의 고유한 부족은 비즈니스의 전반적인 건전성에 극도로 위험할 수 있습니다.
간단히 말해서, 예방 유지보수 절차를 채택하고 구현하는 작업은 많은 중요한 작업을 수행해야 하며, 이는 차례로 장비에 대한 보다 포괄적이고 전체적인 이해를 제공합니다. 예방 유지보수 프로그램을 구현하는 작업은 그 안에서 작동하는 모든 단일 부품이 다음을 수행하도록 보장합니다.
고정 자산, 교체 부품 및 이동 자산을 포함하여 모든 자산은 추적과 관련하여 동일한 취급을 받아야 합니다.
장비 운영자에서 시설 관리에 이르기까지 귀하의 작업에는 많은 사람들이 참여하고 있습니다. 예방정비 프로그램을 수립한 후, 주요 이해관계자를 파악하고 그들과 대화하는 시간을 가지십시오. 이것은 프로그램을 형성하는 데 있어 가장 첫 번째이자 아마도 가장 중요한 단계가 될 것입니다.
이 조사 단계에서는 기존 워크플로, 잠재적 실패 지점 및 팀 간의 현재 이해에 대한 많은 세부 정보를 배웁니다. 팀에 적극적으로 참여함으로써 능동적인 환경을 지원하는 데도 도움이 됩니다. 스스로 동기를 부여하는 직원을 보유하면 평범한 예방 유지 관리 프로그램과 세계적 수준의 프로그램 사이에 모든 차이를 만들 수 있습니다. 초기 팀 토론에서 얻은 통찰력을 통해 예방 유지 관리 계획에 대한 명확한 역할을 설정하고 올바른 종류의 교육을 구성하며 전체 팀을 같은 페이지에 배치할 수 있습니다.
특히 새로운 프로그램을 시작하거나 주요 개선 사항을 만드는 경우 또 다른 중요한 고려 사항은 구현을 통해 보는 데 중점을 둔 태스크 포스를 구성하는 것입니다. 완벽한 세계에서 이 태스크포스는 예방 유지보수 역할을 "소유"하는 소수의 핵심 구성원을 포함하도록 간소화됩니다. 작업의 세부 사항에 따라 여기에는 CMMS/EAM 소프트웨어를 유지 관리/개인화하는 유지 관리 직원, 고위 경영진 및 IT 팀 구성원이 포함될 수 있습니다.
예방 유지보수 프로그램의 범위를 적절하게 지정하려면 모든 장비와 자산에 대한 전체 인벤토리를 보유해야 합니다. 철저한 감사를 수행하여 유지 관리 계획에 사용할 수 있는 모든 중요한 장비 정보를 캡처했는지 확인합니다. 일부 예에는 일련 번호, 사양 및 위치가 포함됩니다.
완료되면 예방 유지보수 계획에 어떤 장비를 포함해야 하는지 결정할 준비가 된 것입니다. 모든 장비가 예방 유지 관리에 적합한 것은 아니지만 다음과 같은 장비를 신중하게 고려해야 합니다.
예방 유지 관리를 위해 선택된 우선 순위가 높은 자산의 경우 자산 계층 구조를 만드는 것이 유용할 수 있습니다. 일반적으로 자산 계층은 위치, 장비 및 부품을 읽기 쉬운 개요로 표시합니다. 모든 장비 정보를 한 곳에 기록하고 정리하는 것은 나머지 계획을 수립하는 데 있어 중요한 단계입니다.
팀 역할과 우선 순위가 높은 모든 장비에 대한 범위가 설정되면 예방 유지 관리 프로그램의 목표를 설정할 준비가 된 것입니다. 가장 좋은 방법은 팀이 지속적인 변화를 통해 측정 가능한 진전을 이룰 수 있도록 현실적인 목표를 설정하는 것입니다.
다음 단계에서 볼 수 있듯이 미래에 개선할 수 있는 많은 기회가 있으므로 어딘가에서 시작하여 시간이 지남에 따라 반복하십시오.
예방 유지 관리를 처음 접하는 팀의 좋은 초기 목표 중 하나는 장비 운영 매뉴얼을 검토하고 장비에 대한 OEM 권장 사항을 컴파일하는 것입니다. 기존 소프트웨어 기록 및 로그북을 검토하면 과거 장비 성능에 대한 귀중한 통찰력을 얻을 수도 있습니다. 현재 유지 관리 목표가 단기이든 장기적이든 상관없이 예방 유지 관리 프로그램을 철저히 하는 것은 잘못될 수 없습니다.
이제 이 정보를 얻었으므로 각 장비에 대한 작업 자원 계획을 작성할 차례입니다. 작업 자원 계획은 다음과 같은 중요한 세부 사항을 요약합니다.
작업, 노동 및 장비 요구 사항에 대한 이 철저한 그림을 통해 이제 전체 예방 유지 관리 프로그램에 대한 적절한 시작 예산을 설정할 준비가 된 것입니다.
예방적 유지보수 계획은 단순히 수리 활동을 기록하고 유지보수를 예약하는 것 이상입니다. 프로그램의 가장 가치 있는 측면 중 하나는 가장 재능 있는 직원과 함께 장비에 대한 중요한 결정을 용이하게 한다는 것입니다. 장비는 언제 폐기해야 합니까? 업그레이드를 추가해야 합니까? 장비의 유지 보수를 수행하도록 직원을 교육해야 합니까? 아니면 아웃소싱해야 합니까? 이것들은 장기적으로 많은 시간과 돈을 절약할 수 있는 귀중한 대화 시작 도구입니다.
이러한 대화를 통해 철저하고 따르기 쉬운 유지 관리 작업 일정을 만들어야 합니다. 다음은 OEM 권장 사항에서 개발된 Limble CMMS의 유지 관리 작업 일정의 좋은 예입니다.
일일 작업
작업 #1:나이프 헤드 청소 및 검사
주간 작업
작업 #2:벨트 교체 x 1
작업 #3:지연 링 검사 x 2(주당 2회 의미)
작업 #4:커터 하우징 x 2의 윤활 니플에 그리스를 바릅니다.
월간 작업
작업 #5:다공판 교체 x 2
작업 #6:밀봉 고무 x1 검사
이러한 작업을 작성하고 일정으로 구성하면 유지 관리 작업을 수행하는 데 필요한 리소스와 시간을 더 잘 이해할 수 있습니다. 유지 관리되는 부품을 기반으로 장비가 제대로 작동하는지 확인하는 데 필요한 성능 측정 범위를 지정하는 운영 기준을 명확히 할 수도 있습니다. 예정된 정기적인 예방 작업 외에도 이러한 기준은 직원과 아웃소싱 파트너 모두에 대한 명확한 개요를 제공합니다.
강력한 예방 유지보수 계획에는 매일, 매주, 매월, 분기별 및 연간 작업에 대한 책임을 설명하는 명확한 일정이 항상 포함되어 있습니다. 이러한 일정은 작업이 지연되거나 건너뛰지 않고 적절한 시간에 완료되도록 합니다. 우선 순위가 높은 장비를 작업별로 결정해야 하는 경우 전체 시설에 대한 PM 일정을 컴파일할 수 있습니다. (여기에 고려할 좋은 일정 예가 있습니다.)
일정을 효율적으로 관리하기 위해 유지 관리 트리거를 설정할 수 있는 여러 가지 방법이 있습니다. 다음 유형은 특히 예방적 유지 관리 스타일에 적합합니다.
이러한 트리거는 유지 관리 작업 일정과 함께 팀이 정기적으로 검토할 항목을 제공합니다. 거기에서 개선 사항이 확인되면 변경할 수 있습니다.
작업에 기본 예방적 유지보수 계획이 수립되면 유지보수 효율성을 개선하기 위해 탐색해야 할 여러 가지 잠재적인 방향이 있습니다. CMMS(Computerized Maintenance Management System)를 활용하면 활동에 대한 기록 보관 및 보고를 간소화할 수 있습니다. 자동화를 더욱 강화하고 재고 및 부품 관리 프로세스를 강화하기 위해 바코드 및/또는 자산 태그 추가를 고려할 수도 있습니다.
선택한 시스템에 관계없이 유지 관리 프로그램을 활용하여 운영을 지속적으로 개선할 수 있습니다. FMEA(고장 모드 및 영향 분석) 또는 PHA, HAZOP(위험 분석)와 같은 도구를 활용하여 특정 프로세스의 개선점을 식별할 수 있습니다. 수집된 모든 기록과 데이터를 사용하여 비용 분석 연구를 수행하고 유지 관리 예산에서 잠재적인 비용 절감 기회를 찾을 수 있습니다.
예방 유지보수 분야에서 가장 새롭고 흥미로운 발전 중 하나는 예측 유지보수 기능의 등장입니다. 이러한 형태의 유지 관리는 실시간 데이터를 활용하여 예방 일정 외에 프로세스가 실패할 수 있는 시점 또는 개입이 권장되는 시점을 결정하기 때문에 장비의 현재 상태를 이해하려고 합니다. 이는 예방적 유지보수의 기본을 기반으로 하며 시설 관리 계획에 또 다른 차원을 추가합니다.
예방적 유지보수 계획은 현대적인 운영, 특히 린 운영을 유지하고 간접비를 최소화하려는 운영에 필수입니다. 다음 단계를 따르면 수익에 도움이 되는 포괄적인 예방 유지보수 계획을 수립하는 데 도움이 됩니다.
작업 일정을 만들기 위한 최고의 팁과 요령을 포함하여 예방 유지 관리에 대해 자세히 알아보려면 다음 리소스를 방문하세요.
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CMMS(Computerized Maintenance Management System)는 모든 유형의 유지 관리 활동을 관리하기 위해 많은 산업 분야에서 널리 사용되는 선택입니다. 2017년 데이터에 따르면 CMMS 시스템을 도입한 기업의 78%가 장비 수명이 긍정적으로 개선된 것으로 나타났습니다. 이러한 결과는 가시적이며 이러한 활동을 관리하기 위해 체계적이고 완전한 시스템을 활용하면 확실히 이점이 있습니다. 반면, Maintenance World의 추가 데이터에 따르면 CMMS 구현의 40~80%가 실패합니다. 프로젝트 실패를
조직 관리와 관리자가 유지 관리를 매우 가볍게 여기던 때가 있었지만 이제는 그렇지 않습니다! 요즘 조직은 특히 유지 관리를 돌보는 관리자를 고용합니다. 관리자는 적절한 유지 관리의 가치를 이해합니다. 이제 관리자는 예방 유지 보수를 통해 자산과 장비를 관리합니다. 예방적 유지보수 기능은 회사에 여러 면에서 도움이 됩니다. 예방 유지보수란 무엇입니까? 의심할 여지 없이 사전 예방적 유지 관리는 더 많은 가치를 추가하는 것으로 입증되었습니다. 제조 부문의 Statista 데이터에 따르면 2020년 현재 응답자의 76%가 예방적 유지