산업기술
산업 제조
요즘 창고나 공장을 운영하는 것은 복잡한 일로, 항상 수많은 요소, 프로세스, 이슈를 고려해야 합니다. 기술이 효율을 높여줄 수는 있지만, 여전히 검토해야 할 데이터의 끊임없는 흐름과 내려야 할 결정들이 있습니다. 운영을 총괄한다면 시스템 업그레이드와 시간 절약 자동화 투자에 끊임없이 몰두하고 있을 것이고, 당연히 직원들에게 새로운 변화를 교육해야 합니다. 하지만 운영 물류를 떠나, 프로세스를 원활하게 유지하고 불필요한 지연을 피하기 위한 가장 중요하고 오래된 방법 중 하나는 강력한 예방 유지보수 프로그램을 구현하는 것입니다.
예방 유지보수는 장비 고장 가능성을 줄이고 가동 시간을 연장하기 위해 장비에 대해 정기적으로 예정된 유지보수 활동을 수행하는 것입니다. 성실히 실천할 때, 예방 유지보수 프로그램은 기업이 발생하는 작은 문제들을 기록하고 큰 비용을 초래하는 장애가 되기 전에 해결할 수 있게 합니다.
잘 설계된 예방 유지보수 프로그램은 생산성을 간소화하고, 불필요한 가동 중단을 방지하며, 전반적인 수익에도 긍정적인 영향을 줄 수 있습니다. 예기치 않은 고장은 운영에 최악의 혼란을 초래하여 막대한 지연과 높은 수리 비용을 야기합니다. 끊임없는 움직임의 오늘날 세계에서 공장과 창고의 지속적인 운영 유지는 그 어느 때보다 중요합니다.
이 가이드에는 효과적인 예방 유지보수 계획을 제대로 범위 설정, 설계, 구현하는 데 필요한 중요한 단계에 대한 심층적 개요가 담겨 있습니다. 계획을 설정하는 방식에서 조직적이고 의도적인 것이 위험과 비용 사이의 훌륭한 균형을 보장하는 최선의 방법입니다. 아래에서 첫 시도에서 예방 유지보수 계획을 올바르게 설계하기 위한 최고의 팁과 권장사항을 찾을 수 있습니다.
이 가이드에서 다룰 내용:
운영 분야의 광범위한 영역을 고려할 때, 예방 유지보수와 연관되어 혼동될 수 있는 다양한 유지보수 전략이 있습니다. 따라서 구체적인 내용을 다루기 전에 예방 유지보수의 개념을 정의해 보겠습니다.
비즈니스 사전(Business Dictionary)은 예방 유지보수를 "초기 고장을 실제 또는 주요 고장이 되기 전에 체계적으로 검사, 탐지, 수정, 예방하는 것"으로 정의합니다.
이 정의는 '시정 유지보수(corrective maintenance)'와 직접적인 대조를 이룹니다. 시정 유지보수는 문제가 발생했을 때 이를 수정하도록 강요하는 유지보수 '계획' 또는 그 부재입니다. 시정 유지보수는 소규모 운영과 적은 예산에는 필요한 악일 수 있지만, 계획, 소유권, 조직의 본질적 부족은 비즈니스 전체 건강에 극도로 위험할 수 있습니다.
간단히 말해, 예방 유지보수 절차를 채택하고 구현하는 운영은 많은 중요한 기초 작업을 수행해야 하며, 이는 장비에 대한 더 포괄적이고 전체적인 이해를 제공합니다. 예방 유지보수 프로그램을 구현하는 운영은 그 안에서 작동하는 모든 단일 부품이 다음을 보장합니다:
고정 자산, 교체 부품, 이동식 자산을 포함하여 모든 자산은 추적 측면에서 동일한 대우를 받아야 합니다.
장비 운영자부터 시설 관리에 이르기까지 운영에는 많은 사람들이 관여합니다. 예방 유지보수 프로그램을 수립한 후, 주요 이해관계자를 파악하고 그들과 대화하는 시간을 가지세요. 이는 프로그램을 형성하는 데 있어 가장 첫 번째이자 아마도 가장 중요한 단계가 될 것입니다.
이 조사 단계에서 기존 워크플로, 잠재적 실패 지점, 팀의 현재 이해도에 대한 많은 세부 사항을 알게 될 것입니다. 팀과 적극적으로 소통함으로써 능동적인 환경을 조성하는 데도 도움이 됩니다. 자기 동기부여가 된 직원들은 평범한 예방 유지보수 프로그램과 세계적 수준의 프로그램을 가르는 모든 차이를 만들 수 있습니다. 초기 팀 토론에서 얻은 통찰력을 통해 예방 유지보수 계획에 대한 명확한 역할을 설정하고, 적절한 종류의 교육을 구성하며, 전체 팀을 같은 페이지에 놓을 수 있습니다.
또 다른 중요한 고려사항은, 특히 새 프로그램을 시작하거나 큰 개선을 할 때, 구현을 완수하는 데 집중할 태스크포스를 구성하는 것입니다. 이상적인 세계에서 이 태스크포스는 자신의 예방 유지보수 역할을 '소유'하는 몇 명의 핵심 멤버로 간소화될 것입니다. 운영의 세부 사항에 따라 이는 유지보수 직원, 고위 경영진, CMMS/EAM 소프트웨어를 유지/커스터마이징하는 IT 팀 멤버를 포함할 수 있습니다.
예방 유지보수 프로그램을 제대로 범위 설정하려면 모든 장비와 자산의 완전한 목록이 필요합니다. 철저한 감사를 수행함으로써 유지보수 계획에 사용될 수 있는 모든 중요한 장비 정보를 확보했는지 확인할 수 있습니다. 예를 들어 일련번호, 사양, 위치 등이 있습니다.
감사가 완료되면 어떤 장비가 예방 유지보수 계획에 포함되어야 할지 결정할 준비가 됩니다. 모든 장비가 예방 유지보수에 적합한 것은 아니지만, 다음에 해당하는 장비는 신중하게 고려해야 합니다:
예방 유지보수로 선정된 고우선순위 자산의 경우 자산 계층 구조를 만드는 것이 유용할 수 있습니다. 일반적으로 자산 계층 구조는 위치, 장비, 부품을 읽기 쉬운 개요로 표시합니다. 모든 장비 정보를 한 곳에 기록하고 정리하는 것은 계획의 나머지 부분을 구축하는 데 중요한 단계입니다.
팀 역할과 모든 고우선순위 장비에 대한 범위가 설정되면, 예방 유지보수 프로그램의 목표를 설정할 준비가 됩니다. 모범 사례는 팀이 지속적인 변화를 통해 측정 가능한 진전을 이룰 수 있는 현실적인 목표를 설정하는 것입니다.
다음 단계에서 보겠지만, 미래 개선을 위한 기회가 많으므로 어디서든 시작하여 시간이 지남에 따라 반복 개선하세요.
예방 유지보수가 처음인 팀의 좋은 초기 목표 중 하나는 장비 운영 매뉴얼을 검토하고 장비에 대한 OEM 권장사항을 수집하는 것입니다. 기존 소프트웨어 기록과 로그북을 검토하는 것도 과거 장비 성능에 대한 귀중한 통찰을 줄 수 있습니다. 현재 유지보수 목표가 단기적이든 장기적이든, 예방 유지보수 프로그램에 관해서는 철저하게 하는 것이 결코 잘못될 수 없습니다.
이제 이 정보를 가지고 각 장비에 대한 작업 자원 계획을 수립할 차례입니다. 작업 자원 계획은 다음과 같은 중요한 세부 사항을 설명합니다:
작업, 인력, 장비 니즈에 대한 이 철저한 그림을 통해 이제 전체 예방 유지보수 프로그램에 적합한 초기 예산을 설정할 준비가 되었습니다.
예방 유지보수 계획은 단순히 수리 활동을 기록하고 유지보수를 일정화하는 것 이상입니다. 프로그램의 가장 가치 있는 측면 중 하나는 가장 유능한 인력과 함께 장비에 대한 중요한 결정을 내릴 수 있게 한다는 것입니다. 언제 장비를 폐기해야 할까? 업그레이드를 추가해야 할까? 직원을 교육하여 장비 유지보수를 수행하게 할까, 아니면 아웃소싱할까? 이는 장기적으로 상당한 시간과 비용을 절약할 수 있는 가치 있는 대화의 시작점입니다.
이러한 대화는 철저하고 따르기 쉬운 유지보수 작업 일정의 생성으로 이어져야 합니다. 다음은 OEM 권장사항에서 개발된 림블 CMMS(Limble CMMS)의 좋은 유지보수 작업 일정 예시입니다:
일일 작업
작업 #1: 나이프 헤드 청소 및 검사
주간 작업
작업 #2: 벨트 교체 x 1
작업 #3: 랙 링 검사 x 2 (주 2회 의미)
작업 #4: 커터 하우징 윤활유 니플 그리스 주입 x 2
월간 작업
작업 #5: 천공 플레이트 교체 x 2
작업 #6: 씰링 고무 검사 x 1
이러한 작업을 작성하고 일정으로 정리하면 유지보수 작업에 필요한 자원과 시간을 더 잘 이해할 수 있습니다. 유지보수되는 부품을 기반으로 장비가 양호한 작동 상태라고 간주하는 데 필요한 성능 조치 범위를 지정하는 운영 기준도 명확히 할 수 있습니다. 정기적인 예방 작업이 일정화되는 것 외에도, 이러한 기준은 직원과 아웃소싱 파트너 모두에게 명확한 개요를 제공합니다.
강력한 예방 유지보수 계획에는 항상 일일, 주간, 월간, 분기, 연간 작업에 대한 책임을 명시한 명확한 일정이 포함됩니다. 이러한 일정은 지연이나 누락 없이 적절한 시기에 작업이 완료되도록 보장합니다. 작업별로 모든 고우선순위 장비 니즈가 결정되면 전체 시설에 대한 PM 일정을 수집할 수 있습니다. (참고할 만한 좋은 일정 예시입니다.)
일정을 효율적으로 관리하기 위해 유지보수 트리거를 설정하는 여러 방법이 있습니다. 다음 유형은 특히 예방 유지보수 스타일에 적합합니다:
이러한 트리거는 유지보수 작업 일정과 함께 팀이 정기적으로 검토할 무언가를 제공합니다. 거기서부터 개선점이 식별되면 변경할 수 있습니다.
운영에 기본적인 예방 유지보수 계획이 수립되면 유지보수 효율을 개선하기 위해 탐색할 수 있는 여러 잠재적 방향이 있습니다. 컴퓨터화된 유지보수 관리 시스템(CMMS)을 활용하면 활동의 기록 보관과 보고를 간소화할 수 있습니다. 바코딩 및/또는 자산 태그 추가를 고려하여 자동화를 더욱 강화하고 재고 및 부품 관리 프로세스를 강화할 수도 있습니다.
선택한 시스템에 관계없이 유지보수 프로그램을 활용하여 운영의 지속적인 개선을 주도할 수 있습니다. 고장 모드 영향 분석(FMEA)이나 위험 분석(PHA, HAZOP) 같은 도구를 활용하여 특정 프로세스의 개선점을 식별할 수 있습니다. 수집된 모든 기록과 데이터로 비용 분석 연구를 수행하고 유지보수 예산에서 잠재적 비용 절감 기회를 찾을 수 있습니다.
예방 유지보수 분야에서 가장 새롭고 흥미로운 발전 중 하나는 예측 유지보수 기능의 부상입니다. 이 유지보수 형태는 실시간 데이터를 활용하여 예방 일정 외에 프로세스가 언제 고장날 수 있는지, 또는 언제 개입이 권장되는지 결정함으로써 장비의 현재 상태를 이해하려 합니다. 이는 예방 유지보수의 기초를 바탕으로 시설 관리 계획에 또 다른 차원을 추가합니다.
예방 유지보수 계획은 현대 운영에 필수적입니다. 특히 린 운영을 유지하고 간접비를 최소화하려는 운영에 더욱 그렇습니다. 이 단계들을 따르면 수익에 이득이 되는 포괄적인 예방 유지보수 계획을 만들 수 있습니다.
작업 일정 생성에 대한 최고의 팁과 요령을 포함하여 예방 유지보수에 대해 더 알아보려면 다음 자료를 참조하세요:
산업기술
컴퓨터화 유지보수 관리 시스템(CMMS)은 모든 유형의 유지보수 활동을 관리하기 위해 많은 산업에서 인기 있는 선택입니다. 2017년 데이터에 따르면 CMMS 시스템을 도입한 기업의 78%가 장비 수명에서 긍정적인 개선을 보았습니다. 이러한 결과는 가시적이며, 이러한 활동을 관리하기 위해 체계적이고 완전한 시스템을 활용하는 데 분명한 이점이 있습니다. 반면, Maintenance World의 추가 데이터에 따르면 CMMS 구현의 40%~80%가 실패합니다. 프로젝트 실패를 예방하는 가장 좋은 방법 중 하나는 CMMS 시스템의 평가
과거에는 경영진과 관리자가 유지보수를 가볍게 여겼지만 이제는 다릅니다. 요즘 조직은 유지보수 전담 관리자를 둘 정도로 제대로 된 유지보수의 가치를 인식합니다. 관리자는 예방 유지보수를 통해 자산과 장비를 관리합니다. 예방 유지보수 기능은 회사에 여러모로 도움이 됩니다.예방 유지보수란?Statista 제조업 분야 2020년 데이터에 따르면, 응답자의 76%가 예방 유지보수 전략을 따르고, 56%는 사후 유지보수(고장까지 운행)를 활용한다고 합니다.예방 유지보수는 자산 활용도나 시간에 따라 정기적으로 계획된 유지보수입니다. 목적은 장비