유지 보수 4.0:기술자를 위한 부가 가치는 무엇입니까?

인더스트리 4.0을 향한 진화는 유지보수를 포함한 모든 수준에서 진행되고 있습니다. 중요한 활동은 생산 수단의 가용성과 성능을 결정하고 유지 관리는 디지털 기술의 기술 혁신에 의해 주도됩니다. 이러한 임무 수행을 담당하는 기술자는 유지 관리 전용의 최신 도구와 최신 소프트웨어의 도입으로 가장 먼저 혜택을 받습니다. , 그 어느 때보다 연결되어 있습니다.

보다 잘 조직화된 예측 유지보수

수정 유지 보수가 우선 순위로 남아 있지만 예측 유지 보수는 기계 가동 중지 시간을 줄이기 때문에 이제 우선 순위입니다. 이러한 개발을 통해 기업은 효율성과 생산성을 향상할 수 있습니다. , 그것은 또한 생산 수단에 사고가 발생할 가능성에 의해 유발되는 압력에 덜 노출되는 유지 보수 기술자에게도 이익이 됩니다. 즉, 방금 장비에 문제가 발생했기 때문에 유지 보수 작업자가 긴급 상황에서 작업할 필요가 없습니다. 기계에 장착된 센서 덕분에 CMMS(Computer Assisted Maintenance Management) 소프트웨어가 고장 경고 신호를 수집하고 분석합니다. . 후자는 감독 소프트웨어와 결합되어 기술자에게 사전에 경고하여 개입을 준비할 수 있는 충분한 시간을 갖습니다. 또한 특히 스마트폰과 태블릿에서 작업과 일정을 더 잘 구성할 수 있어 직장에서 받는 스트레스와 스트레스를 줄이는 데 다시 한 번 도움이 됩니다.

개입 시간 단축 및 효율성 향상

또한 유지 관리 4.0은 시간과 효율성을 크게 향상할 것을 약속합니다. .

독일 엘리베이터 제조업체인 티센크루프(ThyssenKrupp)가 2016년에 채택한 마이크로소프트의 홀로렌즈(HoloLens) 증강 현실 헤드셋의 구체적인 예를 들어보자. 유지 보수 기술자가 손을 사용하지 않고 기계를 마주하면서 착용하는 이 장치는 작업자가 앞에 있는 것을 볼 수 있는 원격 전문가와 지속적으로 연락할 수 있도록 합니다. 후자는 또한 수행할 작업에 대해 더 잘 안내될 수 있도록 안경에 정보가 중첩되어 있으며 항상 수천 킬로미터 떨어져 있는 전문가의 감독 하에 있습니다. 티센크루프엘리베이터의 상무이사인 Javier Sesma Sánchez에 따르면 “이전에는 2시간이 걸리던 일반적인 케이스가 지금은 20분이면 완료됩니다. 때로는 비행기로 현장에 전문가를 파견해야 하는 경우도 있었습니다.”(출처:Usine Digitale). 속도 및 효율성 수준을 보여줍니다. 그러한 하드웨어 및 소프트웨어 솔루션이 제공하는 것입니다.

손쉬운 유지 보수 작업 및 확장된 기능

반면에 새로운 유지 관리 도구는 기술자에게 구체적인 도움을 제공하고 원하는 대로 기능을 확장합니다. Picomto는 기술 문서의 디지털화를 전문으로합니다. :유지보수 작업자는 스마트폰과 태블릿에 설치된 모바일 애플리케이션에 의존하며, 체크리스트와 작동 모드를 포함하여 필요한 모든 문서를 제공합니다. 후자는 상호 작용성인 특수성을 통합합니다. 기술자가 입력한 답변에 따라 취해야 할 조치를 안내합니다. 더욱이 Picomto에서 개발한 솔루션은 유지 관리 보고서를 자동으로 생성하므로 작업자가 많은 작업을 피할 수 있습니다.