산업기술
채용은 업계 관계자들이 직면한 주요 문제 중 하나입니다. 그러나 적합한 사람을 고용하고 이 중요한 단계를 성공적으로 완료하더라도 트릭이 완료되려면 아직 멀었습니다. 그런 다음 성공적으로신입자를 통합하고 교육하는 문제가 될 것입니다. . 그런 다음 기술 개발 및 지식의 지속적인 개선을 보장해야 합니다. . 목표는 이러한 사람들이 완벽하게 통합되고 회사 프로젝트의 일부라고 느끼도록 하여 회사가 더욱 효율적인 팀을 가질 수 있도록 하는 것입니다.
운영자의 핫 트레이닝이 가장 효과적인지 확인하기 위해 기업이 구현할 수 있는 수단은 무엇입니까? 이를 달성하기 위한 방법 중 우리는 현대적인 교육 자료의 사용과 실제 요구 사항에 맞는 방법의 사용에 관심이 있습니다.
공장에 고정식 및 이동식 컴퓨터 단말기가 설치된 지 오랜 시간이 지났습니다. 멀티미디어 지원은 지속적으로 현대화되고 다양화되어 기업의 모든 부서에서 필수적인 도구가 되었습니다.
디지털 플랫폼은 가치 있는 교육 서비스, 특히 교육을 제공하며, 이는 운영자가 새로운 작업을 수행하는 첫 번째 단계입니다.
디지털 기술은 처음부터 편재합니다. 학습 운영자에게 익숙해질 수 있는 디지털 작업 지침이 제공됩니다. 그들과 함께 교훈적이고 빠른 방법으로. 교육 시간 단축 교육에 내재된 비용을 줄이고 신규 이민자가 합리적인 시간 내에 좋은 성과를 낼 수 있도록 하기 위해 조직이 추구하는 이점 중 하나입니다.
특히 멀티미디어 지원을 통해 운영자에게 시뮬레이션을 제공할 수 있으므로 실제 상황을 보다 쉽게 시각화하고 모범 사례를 통합할 수 있습니다. 해당합니다.
마지막으로 신입사원의 훈련 중 산업재해 위험에 대한 인식을 효과적으로 제고하기 위한 다양한 방법이 있다. 한 가지 예는 INRS에서 개발한 도구인 Synergie Accueil이며 무엇보다도 고위험 상황의 작업 환경을 보여주는 그림 시트로 구성되어 있습니다. 이 문서는 산업 유지 보수, 건설 및 물류의 세 가지 활동 부문에 대해 제안되었습니다.
직원 교육을 개선하기 위한 두 번째 수단은 방법 및 구조의 구현입니다. 현장의 현실에 맞게 조정됩니다.
이를 위해서는 각 유형의 산업 활동에 대한 특정 요구 사항에 완벽하게 익숙한 인력(트레이너 및 교육 센터)을 사용해야 합니다. 학생들이 기술 및 기술 교육 기관에서 받는 견습생이 그들에게 해당 분야의 진정한 숙달을 주기에 충분하지 않다는 것은 부인할 수 없습니다. 목표는 장비 및 생산 라인에 최대한 가까운 미래 작업 환경에서 실제 생활을 준비하는 것입니다.
일부 대기업은 독일 산업 자동화 대기업 Festo와 같이 자체 교육 센터를 만드는 것을 주저하지 않습니다. 예를 들어 했습니다. 자회사인 Festo Didactic을 통해 소규모 그룹을 위한 교육 프로그램, 세미나 및 컨설팅 서비스를 조직합니다. 이는 다른 회사에도 그러한 서비스를 제공할 수 있는 가능성을 제공하는 흥미로운 접근 방식입니다.
Picomto는 시각적, 디지털 및 연결된 방식으로 작업 지침을 생성, 활용 및 분석하기 위한 웹 및 모바일 솔루션입니다. 신규 이민자 교육을 개선하는 데 도움이 될 수 있는 방법을 알아보려면 언제든지 저희에게 연락하십시오.
산업기술
금속 또는 플라스틱 가공은 부품 생산에서 큰 역할을 합니다. 대부분의 경우 가공된 표면 마감은 최종 용도에 적합하지만 부품 표면은 주조 또는 성형이 아닌 절단되기 때문에 때때로 미적 또는 기능적 목적을 위해 표준(가공된) 표면 마감을 수정해야 합니다. . 이를 위해서는 보다 정밀한 기계 가공이나 보조 공정의 사용이 필요할 수 있습니다. 표면 거칠기 측정 가장 널리 사용되는 표면 거칠기 척도는 Ra 또는 평균 표면 거칠기입니다. 마이크로인치 단위로 평균 표면 평면으로부터의 편차를 측정합니다. 예를 들어 주철 프라이팬의 거친 표면의
1926년 창립 이래 Toyota는 섬유 기계, 자동차, 자재 취급 장비, 전자 및 물류 솔루션을 포함하도록 사업 영역을 확장했습니다. 이에 도달하기 위해 Toyota는 낭비를 줄이면서 가치를 높이는 데 중점을 둔 린 제조 개념을 채택했습니다. 가치 있는 것이 무엇인지는 고객이 결정하는 반면, 낭비는 과잉 생산, 대기, 결함 부품 등으로 정의됩니다. Toyota는 또한 직원의 기술이 낭비되지 않도록 노력하여 직원의 업무 만족도와 동기 부여, 따라서 효율성을 저하시킵니다. 자동화를 통합하여 폐기물의 양이 크게 줄었습니다. Toyot