Toyota가 자동화를 사용하여 프로세스를 개선하는 방법

1926년 창립 이래 Toyota는 섬유 기계, 자동차, 자재 취급 장비, 전자 및 물류 솔루션을 포함하도록 사업 영역을 확장했습니다. 이에 도달하기 위해 Toyota는 낭비를 줄이면서 가치를 높이는 데 중점을 둔 "린 제조" 개념을 채택했습니다. 가치 있는 것이 무엇인지는 고객이 결정하는 반면, 낭비는 과잉 생산, 대기, 결함 부품 등으로 정의됩니다. Toyota는 또한 직원의 기술이 낭비되지 않도록 노력하여 직원의 업무 만족도와 동기 부여, 따라서 효율성을 저하시킵니다. 자동화를 통합하여 폐기물의 양이 크게 줄었습니다.

Toyota는 1970년대부터 산업용 로봇을 개발하여 품질을 개선하고 비용을 절감하기 위해 제조 시스템에 도입했습니다. 로봇은 주로 용접, 도장 및 조립 공정에 사용됩니다. Toyota는 산업용 로봇 기술과 자동차 제어 기술 및 최첨단 IT 기술을 결합하는 것을 목표로 합니다.

Toyota가 개발하는 많은 자동화 제품은 자동차 산업과 직접적인 관련이 없습니다. 2007년 Toyota는 인간의 삶을 지원하는 Toyota Partner Robot 시리즈의 비전을 발표했습니다. Care Assist 로봇과 Walk Assist 로봇은 의료, 가사 업무 및 개인 운송을 돕기 위해 개발되었습니다. 2012년까지 Toyota는 가족과 공존하여 지원을 제공하고 삶의 질을 향상시키는 휴먼 서포트 로봇 개발에 착수했습니다.

물론 Toyota가 사용하는 많은 자동 기술은 자동차와 관련이 있습니다. Toyota Motor Manufacturing 공장은 자동 가이드 터거와 자동 가이드 카트를 결합하여 린 제조의 이상을 확장합니다. 이 효율적인 반조립 생산 시스템을 통해 모든 차량의 위치를 ​​실시간으로 모니터링하는 교통 통제 시스템이 자동 차량을 지시할 수 있습니다. 제품이 하차 위치로 전달되면 부품이 워크스테이션에서 로봇 프로세스에 공급됩니다. 작업이 완료되면 로봇이 차체에 설치될 다음 워크스테이션으로 전달될 AGC를 위해 픽업된 플로우 랙을 로드합니다.

Toyota Automated Guided Container Transport System은 창고에서 운송 작업을 자동화하고 소프트웨어 기술을 활용하여 적재 작업을 최적화합니다. 크레인과 컨테이너 트레일러의 유휴 시간을 줄여 생산성을 높입니다.

2013년 Toyota는 Automated Highway Driving Assist라는 차세대 첨단 운전 지원 시스템을 개발했습니다. AHDA는 자동 주행 기술을 사용하여 협력 적응형 순항 제어와 차선 추적 제어를 연결하여 더 안전한 고속도로 주행을 지원합니다.

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