기술자의 현장 프로세스를 디지털화하는 것이 얼마나 중요합니까?

프로세스의 디지털화는 이미 업계에서 이미 진행 중인 논리입니다. 공장에는 비현실적이고 업데이트가 복잡한 종이 지원을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 운영 자동화 및 정보 순환을 증가시키는 디지털 도구가 장착되어 있습니다.

기술자를 위한 프로세스를 비물질화함으로써 관련 회사는 다음과 같은 두 가지 수준에서 이익을 얻습니다.

• 비용 절감
• 제조 성능 향상 모든 단계에서

비용 절감을 위한 제조 단계의 비물질화

현장 프로세스에서 디지털 도구를 구현하는 것은 상당한 초기 투자를 의미하지만 이 접근 방식을 통해 기업은 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 이러한 생산 관련 비용의 최적화는 다양한 수준에서 관찰되지만 가장 주목할만한 측면 중 하나는 유지 관리입니다.

사실, 우리는 기계의 적절한 기능을 보장하고 고정(고장, 오작동...) 시 기계를 복원하기 위해 기술자가 수행하는 작업이 필수적이지만 비용이 많이 든다는 것을 알고 있습니다. 한편으로는 생산 수단이 유지 보수 중에 고정되어야 하므로 생산을 하지 않기 때문에 회사의 재정 자원에 부담을 주고 다른 한편으로는 인건비(유지 보수 기술자, 전문가… ), 예비 부품 등

그러나 디지털 혁신이 제공하는 솔루션을 사용하면 유지 관리 개입을 최적화할 수 있습니다. 조직(운영 계획, 센서 및 참조 값을 사용한 예방 및 예측 조치)과 실행 모두에서. 유지 보수 또는 기계 수리에 직면한 기술자는 태블릿의 자세한 지침을 따르면 더 잘 준비되고 완벽하게 안내됩니다. , 증강 현실 장치 덕분에 특별히 개발된 모바일 응용 프로그램을 통해 또는 심지어 자신의 시야에서 직접.

동시에 Picomto와 같은 도구를 사용하면 작업자가 유지 관리 작업 중에 문서를 보다 쉽게 ​​사용할 수 있습니다.

디지털 도구를 통한 보다 유연한 프로세스

프로세스의 디지털화는 속도 저하, 오작동, 오류 및 부적합의 원인을 보다 쉽고 빠르게 감지하기 때문에 프로세스를 유동적으로 만드는 이점도 있습니다. 일단 식별되면 이를 수정하는 것이 더 쉬워지고 고급 디지털 도구로도 가능해진 테스트 및 시뮬레이션을 수행하여 수행한 재조정 및 수정의 효율성을 보장할 수 있습니다.

프로세스의 비물질화를 통해 가능해진 개선 사항 또한 주식의 관리 및 사용에 관한 것입니다. 제품이나 원자재의 수량을 실시간으로 정확하게 파악하여 최소한의 개입으로 짧은 시간에 제조 단계에 통합함으로써 공정 효율성을 향상시켜 회사의 효율성을 높이는 데 기여합니다.

위에서 설명한 대로 규정 준수 문제가 더 잘 식별되고 해결된다는 사실 덕분에 품질 개선이 상당히 지원된다는 것은 말할 것도 없습니다. 결국 이는 훨씬 더 높은 수준의 고객 만족도를 보장하고 훨씬 더 경쟁력 있는 기업이 될 수 있도록 합니다.

Picomto는 작업 지침, 유지 보수 절차를 지능적이고 연결되며 동적으로 생성, 운영 및 분석하기 위한 웹 및 모바일 솔루션입니다. 자세한 내용은 언제든지 문의해 주십시오.