Andon 시스템을 반드시 구축해야 하는 이유는 무엇입니까?

Lean Manufacturing에 속한 Andon은 공장에 설치되어 고장 및 비효율 신호를 보내는 시각 및 청각 경보 시스템입니다. 생산 사슬에서. 만들어진 일본에서 유래한 용어로 도요타에서 처음으로 사용되었습니다. Andon은 자동 또는 수동으로 활성화하여 효율성을 향상할 수 있습니다. 생산 중단 시간을 보다 효과적으로 관리할 수 있습니다.

린 제조:무엇입니까?

Andon은린 제조의 일원입니다. 프로세스 . 안돈 시스템의 모든 가능성을 충분히 드러내는 이유를 이해하는 것이 중요합니다.

린 제조는 생산 라인 전체에서 낭비를 제거하는 것입니다. 시간, 재고 또는 용량 낭비가 될 수 있습니다. Kaizen 도구 및 기술과 결합하여 이를 통해 회사는 더 나은 생산성을 위해 리소스를 더 잘 관리할 수 있습니다.

린 철학은 "쓸모없는"을 의미하는 일본어 단어인 무다(Muda)의 개념을 기반으로 합니다. 이렇게 하면 활용 Kaizen 도구 중 린은 7가지 낭비 요소 제거 :

• 교통수단 :장비 운송 및 정보 전달과 관련된 폐기물입니다.
• 인벤토리 :자원보존과 관련된 공간 및 자원관리를 위한 공간입니다.
• 모션 :제품의 이동과 오퍼레이터의 이동.
• 대기 중 :장비의 대기 시간, 결정 또는 기계 사이클 종료.
• 과잉 처리 :프로세스가 너무 복잡합니다.
• 과잉 생산 :다른 무다를 포함하기 때문에 최악의 낭비입니다.
• 결함 : 품질 불량 및 결함 제품 및 재활용에 필요한 조치

안돈의 정의 및 설정:

아주 간단하게, 우리는 Andon을 이상이나 결함을 쉽게 표시할 수 있는 시각적 도구로 정의할 수 있습니다. 워크스테이션에서.

고객에서 Picomto 솔루션으로 설정한 예:

진행 중인 작업의 모니터링과 함께 화면 대시보드가 ​​생산 라인에 설치됩니다. 작업자는 이상 현상이 발생하면 보고 있는 디지털 작업 지침을 통해 경고를 보냅니다. 그런 다음 모든 사람에게 경고하기 위해 이상 현상이 화면에 직접 표시됩니다.

안돈의 장점

Andon의 시각적 관리 시스템은 많은 측정 가능한 업계에 이익. 다음은 몇 가지입니다.

• 시간 단축 :문제를 시각적으로 표시하여 줄이거나 최소화하여 상황을 더 잘 이해할 수 있습니다. 생산 라인 중단과 관련된 정보 또는 고장을 찾는 데 관련된 낭비
• 비용 절감 :공장에서 시간은 돈이기 때문에 시간 감소 계획되지 않은 다운타임으로 인한 생산 비용을 줄이고 수익성을 보장할 수 있습니다. .
• 더 나은 커뮤니케이션 :미래의 산업은 정보와 데이터를 원활하게 교환하는 다양한 주체의 연결이 특징입니다. 실시간. 따라서 시각적 또는 사운드 디스플레이는 다양한 이해 관계자, 실무자 간의 내부 의사 소통의 더 나은 흐름을 촉진합니다. 진행자 및 감독자 .
• 더 나은 제어 :예측하고 예측함으로써 문제가 있는 경우 Andon은 유지 관리 팀과 경영진이 생산 체인을 더 잘 제어할 수 있도록 합니다.
• 정보 수집 :개발 및지속하기 위해 효과적인 관리 시스템, 생산 사슬의 기능에 대한 정보는 조직 계층의 가장 낮은 수준에서 의사 결정 위치로 이동해야 합니다. 이러한 방식으로 그들은 생산 체인의 기능에 대한 더 나은 가시성과 이해를 갖게 될 것입니다.

지속적인 개선 및 운영 우수성

운영 우수성은 지속적인 개선을 위한 모든 절차를 통합합니다. 그것이 린 경영이다. 린이 무엇인가요? 그것은 제약 이론(TOC), 애자일 방법 및 개인 개발입니다. 사실, 그것은 공장에 있는 다양한 행위자와 작업 조건의 복지를 개선하는 것을 목표로 합니다. 높은 수준을 달성하기 위해 성능.

Andon은 Kaizen 지속적인 개선의 핵심입니다. 모든 수준에서 공장의 성능을 최적화하는 것을 목표로 하는 다양한 지속적인 개선 접근 방식의 문을 열기 때문입니다.

Andon 및 디지털 작업 지침

안돈이 커넥티드 산업에서 중요한 위치를 차지하고 있음은 자명합니다. 디지털 작업 지침과 함께 작업자는 이제 생산성과 효율성을 개선할 수 있는 모든 도구를 갖게 되었습니다.

Picomto는 산업 기업을 위한 디지털 작업 지침 솔루션 분야의 유럽 리더입니다. 린 매뉴팩처링에 속한 Andon은 생산 체인의 실패를 알리기 위해 공장에 설치된 시각 및 청각 경보 시스템입니다. 이 용어는 일본에서 유래했으며 이 시스템은 Toyota에서 처음으로 사용되었습니다. Andon은 자동 또는 수동으로 활성화하여 생산 중단 시간을 보다 효과적으로 관리할 수 있습니다.