제조업체를 위한 6가지 재고 관리 해킹

재고 관리가 쉬운 작업이라고 생각할 수 있습니다. 그러나 제조 사업이 계속 번창하면서 어려움에 직면하게 될 것입니다. 재고 관리는 제조 비즈니스의 필수적인 부분이므로 많은 제조업체가 완전한 재고 시스템을 구현합니다. 재고 관리의 비효율성과 부정확성은 제조 비즈니스에 해가 될 뿐만 아니라 전체 비즈니스 프로세스에 영향을 미치고 궁극적으로 고객 불만으로 이어질 수 있습니다. 따라서 회사의 재고 관리 및 제조 프로세스를 최적화하려면 모든 기능을 갖춘 최고의 재고 관리 시스템이 필요합니다.

이 시스템은 다양한 위치에서 재고 이동을 원활하게 관리하고 모니터링합니다. 제조 회사를 위한 또 다른 해킹은 재고 시스템 가격 계산을 사용하여 이 시스템을 구현하기 전에 제조 비용을 관리할 수 있도록 하는 것입니다. 그 외에도 올바른 인벤토리 소프트웨어를 선택하기 전에 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 제조업체는 또한 이러한 입증된 재고 관리 전략/핵심을 구현하여 이러한 문제를 피할 수 있습니다. 다음 기사를 확인하세요!

1. 최소 인벤토리 수준 설정

"평면 수준" 또는 항상 보유해야 하는 최소 재고량을 설정하여 재고 관리를 더 쉽게 만듭니다. 특정 항목이 미리 결정된 최소 수준에 도달하거나 이에 도달하면 다시 주문해야 할 때임을 알 수 있습니다.

이상적으로는 최소 수준을 초과하는 충분한 양의 항목을 주문할 것입니다. 최소 재고 수준은 제품이 판매되는 속도와 제품을 얻는 데 걸리는 시간에 따라 제품마다 다릅니다.

재고 수준을 유지하는 가장 좋은 방법은 최소 재고 수준을 설정하고 소모품이 부족할 때마다 알려주는 알림을 켤 수 있는 재고 관리 소프트웨어를 활용하는 것입니다.

2. 수요 예측 수행

항상 보유해야 하는 재고의 양을 파악하고 불필요한 조달, 재고 과잉 및 품절을 방지하려면 제품에 대한 수요를 예측해야 합니다.

제조업체는 다음과 같은 내부 및 외부 요인을 포함하여 여러 방법으로 수요 예측을 수행할 수 있습니다.

• 시장 동향
• 전년도 판매 데이터
• 올해 성장률
• 전체 경제 상황
• 예정된 프로모션
• 계획된 광고 비용

과거 판매 데이터를 사용할 때 생성된 데이터가 완전하고 정확한지 확인하는 것이 중요하므로 예측을 수행하는 동안 실수가 없습니다. 정교한 재고 관리 시스템에는 향후 구매에 대한 올바른 결정을 내리는 데 도움이 되는 예측을 생성할 수 있는 예측 기능이 있습니다.

관련 문서 읽기:제조 팁:생산 계획을 최적화하는 방법

3. FIFO 방식 사용

선입선출(FIFO)은 재고 관리의 중요한 원칙입니다. 즉, 가장 오래된 주식(선입금)이 최신 주식 대신 먼저 판매(선출)되어야 합니다. 이것은 쉽게 손상되는 상품에 특히 중요하므로 결국 판매할 수 없는 상품이 되지 않습니다.

FIFO 원칙은 부패하지 않는 제품에도 적용할 수 있습니다. 같은 물건을 항상 뒤에 두면 더 빨리 낡아지는 경향이 있습니다. 당신은 확실히 구식이거나 팔 가치가 없는 것을 팔고 싶지 않을 것입니다.

FIFO 원칙을 적용하려면 뒤에서 새 제품을 추가하거나 이전 제품이 맨 앞으로 유지되도록 잘 정리된 창고가 필요합니다.

4. 감사 및 정기 재고 검사 실시

정기적인 재고 감사를 검토하고 수행하는 것은 잠재적인 문제가 발생하기 전에 발견하는 가장 좋은 방법입니다. 이상적으로는 제조업체가 전체 기반을 포괄하기 위해 매달 정기 재고 검사를 감사하고 수행하는 것이 좋습니다.

데이터를 검증하는 가장 쉬운 방법은 인벤토리 관리 소프트웨어에 의존하고 보고서를 생성하여 보유하고 있는 제품 수를 확인하는 것입니다. 그러나 시스템에 기록된 수량이 실제 재고 수량과 일치하는지 확인하는 것이 중요합니다.

사용할 수 있는 몇 가지 인벤토리 감사 방법이 있습니다.

실제 재고

총 재고는 한 번에 모든 재고를 계산하는 것을 의미합니다. 회계 및 소득세 신고와 관련하여 많은 기업이 연말에 이 작업을 수행합니다.

실제 재고는 제조업체가 일반적으로 1년에 한 번 수행하더라도 비즈니스 프로세스에 매우 지장을 줄 수 있습니다. 다른 방법에 비해 효율성이 떨어진다고 합니다. 1년 전체를 뒤돌아봐야 하기 때문에 불일치를 발견하면 문제를 식별하기 어려울 수 있습니다.

시점 확인

연말에 전체 총실사를 수행하고 문제가 자주 발생하거나 제품이 너무 많으면 연중 내내 현장 점검을 시작하는 것이 좋습니다. 이것은 제품을 선택하고 계산하고 계산된 숫자를 예상되는 것과 비교하는 것을 의미합니다. 이는 일정에 따라 수행할 필요가 없으며 총실사를 보완합니다.

주기 계산

일부 기업은 전체 총실사를 수행하는 대신 재고를 감사하기 위해 주기 실사를 수행합니다. 연말에 전체 집계를 수행하는 대신 시스템에 나열된 제품 수와 연간 실제 제품 수를 조정하기 위해 주기 계산을 수행할 수 있습니다.

제조업체는 필요할 때마다 주기 계산을 수행할 수 있습니다. 매일, 매주 또는 매월. 지정된 일정에 따라 다른 제품을 차례로 체크인합니다. 제품의 개수를 계산하는 방법은 여러 가지가 있지만 일반적으로 값이 더 높은 제품이 더 자주 계산됩니다.

5. ABC 분석 사용

일부 제품은 다른 제품보다 더 많은 주의가 필요합니다. ABC 분석을 사용하여 재고 관리의 우선 순위를 정하십시오. 주의가 많이 필요한 제품과 그렇지 않은 제품을 분리하십시오. 제품 목록을 검토하고 다음 세 가지 범주 중 하나에 각 제품을 추가하면 됩니다.

A – 판매 빈도가 낮은 고부가가치 제품
B – 판매 빈도가 보통인 중간 가치 제품
C – 판매 빈도가 높은 저가 제품

카테고리 A의 제품은 재정적 영향이 상당하지만 매출을 예측할 수 없기 때문에 더 많은 주의가 필요합니다. 한편, 카테고리 C의 제품은 재정적 영향이 적고 지속적으로 회전하기 때문에 감독이 덜 필요합니다. 카테고리 B의 제품은 그 중간에 속합니다.

6. 공급업체와의 좋은 관계 관리

공급업체와 좋은 관계를 구축하는 것은 재고를 통제할 수 있는 좋은 방법입니다. 이렇게 하면 공급업체가 재고 관리와 관련된 문제를 해결하기 위해 더 기꺼이 협력할 것입니다.

공급업체와 좋은 관계를 유지하는 것이 큰 도움이 될 것입니다. 제조업체는 최소 주문 수량을 협상할 수 있습니다. 재고를 많이 보유할 필요가 없도록 더 낮은 최소값을 요청하는 것을 두려워하지 마십시오. 공급망 관리 시스템을 도입하여 공급업체와의 관계를 관리할 수 있습니다.

좋은 관계는 단순히 친해지는 것만이 아닙니다. 그것은 또한 좋은 의사 소통에 관한 것입니다. 판매 증가가 예상될 때 공급업체에 알려 공급을 생산 계획에 맞게 조정할 수 있습니다. 특정 제품의 경우 빠르게 배송이 되지 않는 경우 알려달라고 하여 해당 제품의 생산 및 판촉 시간을 늦출 수 있습니다.

결론

마지막으로, 공급 중인 제품을 추적하기 위해 HashMicro의 1위 재고 관리 시스템을 사용할 수 있습니다. 이 소프트웨어를 사용하면 한 창고 또는 아울렛에서 다른 창고로의 제품 여정을 추적할 수 있습니다. 제품 추적의 정확성을 높이고 생산 지연 가능성을 줄이십시오. 이것은 쉽게 구현할 수 있는 최고의 해킹입니다. 그러나 구현하기 전에 HashMicro 인벤토리 시스템의 가격 책정 체계 계산을 알아야 합니다. 이를 통해 준비해야 할 비용에 대한 정보를 얻을 수 있습니다. 인벤토리 관리를 최적화하려면 이러한 해킹을 구현해야 합니다.