산업기술
산업 제조
금속 스탬핑은 판금을 다양한 산업 분야에서 사용 가능한 부품 및 도구로 변환합니다. 프로세스가 제공되는 산업만큼 많은 스타일이 있으므로 이 부품 형성 방법의 복잡성을 인식하고 이해하는 것이 부품 생성을 위한 서비스 선택의 중요한 측면이 됩니다.
일반적으로 금속 스탬핑은 차가운 금속을 다이 사이에 배치하지만 일부 공정에서는 가열된 재료를 사용합니다. 재료를 누르면 원하는 모양으로 금속이 형성됩니다. 종종 이러한 모양은 더 큰 작품의 도구나 구성 요소를 만듭니다. 때때로 제조 산업의 일부에서는 금속 스탬핑을 프레싱이라고 할 수 있습니다.
기계 내부의 스탬핑 다이는 금속을 절단하거나 형성합니다. 이 다이에는 각 프로젝트에 대한 특정 디자인이 있습니다. 금형을 만드는 데는 시간이 걸리지만 일단 금형이 완성되면 스탬핑 프로세스가 매우 빠르게 진행됩니다.
이 프로세스를 통해 동일한 부품을 대량으로 생산할 수 있습니다. 스탬핑은 부품 생성의 여러 단계 중 하나일 수도 있고 유일한 단계일 수도 있습니다. 펀칭, 블랭킹, 엠보싱, 플랜지, 굽힘 및 코이닝은 스탬핑 프로세스의 일부로 금속이 겪을 수 있는 단계 중 일부입니다.
스탬핑의 다재다능함은 자동차, 군사, 대중 교통, 제조 부문 및 기타 여러 산업 분야에 이상적인 생산 방법입니다.
사용되는 스탬핑 유형은 원하는 완제품에 따라 다릅니다. 정밀, 핫 메탈 및 프로그레시브 다이는 가장 일반적으로 사용되는 스탬핑 절차 중 일부입니다.
정밀 스탬핑은 양각 이미지 또는 3차원 조각을 생성하고 공차가 엄격한 완제품을 만듭니다. 다른 형태의 스탬핑에 비해 정밀 스탬핑은 기계 사이의 재료 이동이 적기 때문에 프로세스가 훨씬 빨라집니다.
이 스탬핑 방법으로 할 수 있는 높은 수준의 정밀도로 인해 사양을 엄격하게 준수해야 하는 복잡한 디자인을 형성할 수 있습니다. 길이가 0.001~0.002인치이고 진원도가 0.0005~0.001인치인 부품에 정밀 스탬핑을 사용할 수 있습니다. 항공기 구성 요소, 엔진 부품, 전자 제품, 통신 장치 및 프로토타입은 모두 정밀 금속 스탬핑을 사용하여 일반적으로 제작됩니다.
이 프로세스의 변형은 초정밀 스탬핑입니다. 이 방법은 0.002 ~ 0.005인치만큼 얇은 전자 또는 의료 산업을 위한 복잡한 부품을 만듭니다.
핫 메탈 스탬핑은 극한의 열을 사용하여 금속을 성형하는 과정입니다. 금속인 붕소강은 화씨 1700도 이상으로 가열되고 다이 자체에서 담금질됩니다. 그 결과 고강도 경량 강철 부품이 탄생했습니다.
열간 금속 스탬프 부품의 주요 장점 중 하나는 높은 인장 강도로, 공정이 완료되면 약 50KSI에서 약 200KSI에 이릅니다. 또한 핫 스탬핑을 사용하면 복잡한 부품을 한 번에 모두 성형할 수 있으므로 용접이나 기타 접합 작업이 줄어듭니다. 이 방법으로 생산된 부품은 다른 고강도 강철 성형 부품과 달리 스프링백 및 뒤틀림 현상이 발생하지 않습니다. 불행히도 경화된 부분은 절단하기 어려우므로 성형 후 트리밍 및 절단이 어렵습니다. 일반적으로 이러한 프로세스에는 강력한 레이저가 필요합니다.
핫 메탈 스탬핑을 수행하려면 다음을 포함한 여러 장비가 필요합니다.
스탬핑 프레스 시스템은 분명히 모든 안전 요구 사항을 준수해야 합니다.
프로그레시브 다이 스탬핑이라고도 하는 프로그레시브 스탬핑은 각각 금속에 대해 별도의 작업을 수행하는 여러 스테이션을 통해 금속 조각을 가져옵니다. 이러한 다양한 단계에서 금속 조각은 긴 재료 스트립에 부착된 상태로 유지됩니다. 마지막 기계는 금속 스트립에서 완성된 조각을 자릅니다.
대용량이 필요한 장기 공정을 위한 제조 방법을 선택할 때 프로그레시브 다이 스탬핑이 탁월한 선택입니다. 다이는 오래 지속되며 프로세스는 최소한의 폐기물을 생성합니다.
다른 프레스가 필요할 수 있는 더 큰 부품을 생성할 때 트랜스퍼 다이 스탬핑을 사용해야 합니다. 이 프로세스는 몇 가지 작은 면에서 프로그레시브 스탬핑과 다릅니다. 조각이 먼저 금속 스트립에서 분리되고 컨베이어 벨트가 부품을 기계에서 기계로 전달합니다.
금속 스탬핑은 펀칭, 블랭킹, 굽힘 및 기타 방법을 통해 판금 조각을 완성품으로 성형하는 과정을 말합니다. 이 프로세스가 어떻게 작동하는지 자세히 살펴보겠습니다.
스탬핑의 경우 제작자는 판금 조각으로 시작합니다. 얇게 제작된 금속은 완제품에 강도를 제공하는 동시에 스탬핑 공정에 충분히 유연합니다. 대부분 금속의 두께는 0.001인치에서 0.625인치 사이입니다.
금속의 얇은 크기에도 불구하고 프레스는 재료를 절단하고 성형하기 위해 상당한 압력을 가해야 합니다. 예를 들어, 1/8인치 두께의 강철에서 10인치 원을 자르는 데 필요한 힘은 78.5톤입니다. 금속 가공 산업에서 이 힘은 낮은 힘에 해당합니다. 금속 스탬핑 기계는 10~50,000톤(20,000~100만 파운드)의 압력을 생성할 수 있습니다.
사용된 금속의 유형에 따라 모양을 만들고 절단하는 데 필요한 힘이 결정됩니다. 사용되는 금속의 가장 일반적인 범주는 다음과 같습니다.
금속 스탬핑에 들어가는 전문 지식의 일부인 재료와 함께 사용할 프레스 힘의 유형과 프로세스를 아는 것입니다. 예를 들어, 정밀 스탬핑은 코일보다는 스트립에 특정 합금이나 귀금속을 사용하는 경향이 있습니다.
성형 단계는 프레스가 금속을 구부리거나 성형할 때 발생합니다. 금속의 두께와 최종 부품의 모양에 따라 여러 가지 방법으로 금속을 형성합니다.
이러한 형성 과정은 스탬핑 중에 발생할 수 있지만 다른 유형의 금속 가공에서도 이와 동일한 방법을 사용할 수 있습니다.
금속 절단은 사용된 스탬핑 공정의 유형에 따라 형성 전이나 후에 발생할 수 있습니다. 예를 들어 프로그레시브 다이 스탬핑은 공정이 끝날 때 완제품을 다듬지만 트랜스퍼 다이 스탬핑은 처음에 금속을 잘라냅니다.
원하는 결과를 얻으려면 사용되는 절단 방법에 따라 다른 절단 다이가 필요합니다.
모든 공정과 마찬가지로 금속 스탬핑에는 장점과 단점이 있습니다. 주요 장점과 단점은 다음과 같습니다.
스탬핑 공정은 부품 생성을 위해 선택하는 사람들에게 여러 가지 이점을 제공합니다.
금형을 생산한 후 금속 세공인은 비교적 짧은 시간에 많은 양의 부품을 생산할 수 있습니다. CNC 머시닝 및 기타 형태의 자동화를 사용하면 생산 속도가 훨씬 빨라집니다.
비용을 비교할 때 금속 스탬핑을 위한 다이 생산은 다른 유형의 금속 성형보다 가격표가 더 낮습니다. 또한 철금속을 사용하면 프로젝트 가격이 훨씬 더 낮아집니다.
판금 스탬핑 사용의 한 가지 중요한 이점은 재료의 재활용 가능성입니다. 완성된 부품 제작자를 만든 후 남은 스크랩은 향후 제품을 위해 재활용할 수 있습니다.
동일한 부품의 대량 생산을 가능하게 하는 프로세스는 또한 스탬핑, 맞춤형 다이 생성의 가장 큰 단점에 기여합니다.
프로젝트 사양에 맞게 다이를 만들면 금속 스탬핑을 위한 사전 제작 시간이 늘어납니다. 또한 다이를 변경하면 처리 시간이 늘어납니다. 즉, 금형이 완성된 상태에서 생산이 시작되면 중단이 불가능하지는 않지만 비용이 많이 들고 복잡해집니다.
스탬핑은 여전히 소규모 주문이나 단기 프로젝트 실행을 생산할 수 있지만 프레스를 사용하면 그러한 소규모 주문이 정당화되지 않을 수 있습니다. 소규모 프로젝트의 경우 제작이 더 비용 효율적인 대안을 제공할 수 있습니다. 자세한 내용은 프로젝트의 세부 사항에 대해 이야기하여 스탬핑 또는 가공이 올바른 선택인지 확인하십시오.
스탬핑은 고도로 전문화된 기계 부품과 소비재, 산업 장비 등의 일상적인 구성 요소를 만듭니다.
금속 스탬핑의 응용 분야는 산업에 따라 다르지만 일부 부품은 스탬핑 또는 제작의 이점을 얻을 수 있습니다. 프로젝트의 다음 특성은 날조 대신 스탬핑 사용을 권장할 수 있습니다.
많은 산업에서 도구나 부품의 일부 요소에 스탬핑을 사용합니다.
스탬핑 공정은 금속, 금속의 작동 방식 및 사용 방법에 대한 높은 수준의 지식이 필요합니다. 금속 유형과 원하는 결과는 모두 금속 스탬핑 회사가 프로젝트에 접근하는 방식에 상당한 영향을 미칩니다. 목표를 달성하려면 올바른 장비를 갖추는 것이 중요합니다. 경험이 풍부한 스탬핑 회사는 하드웨어와 자격을 갖춘 인력을 모두 보유하여 필요한 작업을 수행합니다.
예를 들어 일부 프로젝트는 완성된 부품에 추가 강도가 있어야 하기 때문에 핫 스탬핑이 필요합니다. 고품질 금속 스탬핑 회사는 이 프로세스를 사용할 때와 다른 형태의 스탬핑을 선택해야 할 때를 알고 있습니다. 일부 프로젝트에는 스탬프만 찍는 것 이상의 절차가 필요합니다. 이러한 주문과 더 간단한 스탬프 주문에는 모두 원스톱 생산 소스를 제공할 수 있는 회사가 필요합니다.
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스탬핑은 완제품의 대량 생산에 사용되는 일련의 스탬핑 스테이션에 의해 판금에 수행되는 성형 공정입니다. 스탬핑 공정은 강철, 알루미늄, 아연, 니켈, 티타늄 및 황동을 포함하는 시트로 만든 금속을 성형하는 것입니다. 판금은 스탬핑 프레스에서 사전 설정된 모양으로 성형됩니다. 공구와 다이는 판금이 삽입될 때 부품을 형성하는 프레스의 구성 요소입니다. 부품의 성형은 펀치라고 하는 공구 및 다이 구성 요소에 의해 완료됩니다. 펀치는 다이의 공동을 통해 판금을 밀어 원하는 모양을 만듭니다. 판금에 완료할 수 있는 스탬핑에는 4가지 유
제품 생산을 위한 재료비 견적을 위해 회사에 접근할 때 금속의 차이점을 알고 싶을 것입니다. 이해해야 할 한 가지 중요한 차이점은 열연강판과 냉연강판입니다. 두 가지 유형의 강철에 대한 이러한 지식 부족은 생각보다 일반적입니다. 차이점은 사양이나 등급이 아니라 공장에서 처리되는 방식입니다. 작업을 위해 금속을 선택할 때 열연강판과 냉연강판이 어떻게 다른지 아는 것이 중요합니다. 롤링 프로세스 금속을 성형할 때 압연이라는 과정을 거쳐야 합니다. 이 프로세스는 두께를 줄이기 위해 하나 이상의 롤 쌍을 통해 금속 스톡을 통과시키는