제조공정
재고 금속 시트를 다양한 부품·컴포넌트로 전환 시 산업은 다양한 제조 공정 활용. 재고 금속 시트에 가능한 제조 공정 중 하나가 금속 스탬핑.
금속 스탬핑은 자연스럽게 평평한 재고 금속 시트를 단순~복잡한 특정 형상으로 변환하는 공정. 펀칭, 블랭킹, 피어싱, 블렌딩 등 다양한 성형 기술로 폭넓은 산업이 진정 필요로 하는 제품 생산. 단시간 대량 제품 생산도 가능.
금속 스탬핑 공정 효과·효율 위해 산업은 고품질 시트 메탈 스탬핑 다이 활용.
시트 메탈 스탬핑 다이는 시트 메탈 부품 절단·성형 돕는 공구. 다이 절단·성형 부위는 통상 공구강으로 제작. 공구강은 내마모성, 독특한 경도, 내변형성, 극한 온도 저항성으로 알려짐.
금속 스탬핑 공정 보통 상온 수행. 하지만 스탬핑 다이와 금속 시트 상호작용 시 마찰로 충분한 열 발생. 따라서 스탬핑 다이는 과도한 열과 마찰 견딜 소재로 제작 필수.
스탬핑 다이 정밀 설계·폼팩터 위해 CAD 소프트웨어와 분석 프로그램으로 통상 설계.
금속 스탬핑 공정 다양한 방식 수행 가능. 금속 스탬핑 공정 기술: 절단, 블랭킹, 랜싱, 전단, 노칭, 피어싱.
이 기술들 수행 위해 다양한 스탬핑 다이 유형 제조사·산업용 제공. 제조사용 시트 메탈 스탬핑 다이 유형: 트리밍 다이, 블랭킹 다이, 전단 다이. 트리밍 다이는 성형 제품 외곽 절단용. 블랭킹 다이는 슬러그 보관·후속 가공 및 완제품 공작물 절단용. 전단 다이는 금속 시트 직선 절단용.
프로그레시브 다이(Progressive Dies)는 다용성으로 알려진 또 다른 스탬핑 다이 유형. 단일 공정으로 다중 절단·성형 작업 수행 가능, 정확성·일관성 저해 없이 대량 제품 생산 가능.
스탬핑 다이는 스탬핑 툴에 장착. 스탬핑 공정으로 공작물 내부 압력 해소, 공정 수행 후 변형 방지.
스탬핑 다이와 스탬핑 공정 활용 제품: 패스너, 조명 기구, 가전제품, 통신 시스템, 의료 장비, 전자제품, 농산물, 가구, 환기 시스템, 잠금장치.
시트 메탈 스탬핑 다이 더 알아보시려면 건나 엔지니어링(Gunna Engineering) 연락.
제조공정
현대 제품들은 금속으로 만들어졌음에도 매우 가볍고 튼튼합니다. 그 이유는 제품 설계가 고도화되어 얇은 금속판으로도 고하중 구조물 제작이 가능해졌기 때문입니다. 판금 스탬핑(Sheet Metal Stamping)은 얇은 벽체 객체 같은 원하는 형상을 만드는 기술 중 하나입니다. 메탈 스탬핑이란? 판금 스탬핑은 미래 부품에 소재를 빼거나 더하지 않는 제조 공정입니다. 이 방식은 성형(Forming)을 이용해 평평한 금속 시트를 원하는 형상으로 만듭니다. 기본적으로 특수 다이스(Die)와 펀치(Punch)를 사용해 전용 장비에서 금속
스탬핑은 일련의 스탬핑 스테이션을 통해 판금에 성형 공정을 수행하여 완제품을 대량 생산하는 방식입니다. 스탬핑 공정은 강철, 알루미늄, 아연, 니켈, 티타늄, 황동 등을 포함한 시트 금속을 성형하는 것입니다. 판금은 스탬핑 프레스에서 미리 정해진 형태로 성형됩니다. 툴과 다이는 프레스의 구성 요소로, 판금이 삽입될 때 부품을 성형합니다. 부품 성형은 툴과 다이의 구성 요소인 펀치에 의해 완료됩니다. 펀치가 판금을 다이의 캐비티를 통해 밀어내어 원하는 형태를 만듭니다. 판금 스탬핑의 4가지 유형 전기 금속 스탬핑 - 전기 부