장비 관리 소프트웨어가 장비의 예방 유지보수를 돕는 5가지 방법

제조 분야의 장비 관리 소프트웨어

제조 조직은 일상적인 생산 작업을 완료하기 위해 여러 장비에 의존합니다. 기계의 원활한 작동을 위해서는 정기적인 서비스가 필요합니다. 또한 일부 장비는 전체 시설 운영에 필수적입니다. 지속적이고 안정적인 운영을 보장하려면 이러한 자산을 서비스하고 유지 관리하는 것이 중요합니다. 제조업이 급속도로 발전하고 있는 이 시기에 아주 작은 이익이라도 고객의 승패를 가를 수 있습니다. 여기에 CMMS(컴퓨터 유지보수 관리 시스템)가 기계 효율성을 높여 수익을 추가합니다.

1. 웹 기반 CMMS로 유연성과 원활한 구현

오늘날의 강력한 첨단 웹 기반 CMMS 애플리케이션은 기업에 많은 이점을 제공합니다.

비용 효율성 및 빠른 구현 – 클라우드 기반 시스템은 공급업체의 서버에서 호스팅됩니다. 이러한 이유로 설치 중 값비싼 기계 가동 중지 시간을 완화할 수 있습니다. 또한 이러한 솔루션을 사용하면 주말이나 대부분의 회사가 운영되지 않을 때도 소프트웨어 업그레이드를 언제든지 수행할 수 있습니다. 이러한 응용 프로그램을 통해 유지 관리 관리자는 소프트웨어에 지속적으로 액세스할 수 있습니다. 시설 관리 소프트웨어의 설치가 온라인으로 이루어지기 때문에 전체 프로세스가 빠르고 CMMS 공급자가 현장에 있을 필요가 없습니다. CMMS 시스템은 API(응용 프로그램 인터페이스)를 통해 사용자 정의할 수도 있습니다. 이러한 방식으로 기업은 개별 유지 관리 요구 사항에 맞는 기능을 추가하고 변경할 수 있습니다.

이동 중 액세스 – 웹 기반 CMMS 솔루션은 기업이 모바일 장치의 브라우저를 통해 로그인하여 언제 어디서나 액세스할 수 있도록 합니다. 장치의 가속도계, 카메라 및 GPS 기능에 대한 액세스를 허용하여 더 나아가는 고급 솔루션이 있습니다. 유지보수 관리자는 스마트폰을 사용하여 알림을 수신하고 작업 지시를 관리하거나 장비의 사진을 찍어 CMMS에 직접 추가합니다.

2. 정기적인 모니터링으로 정시 유지 관리

최근 연구에 따르면 제조 회사의 57% 이상이 사후 유지 보수를 수행하는 것으로 나타났습니다. 이는 자산(장비)이 고장난 후에만 수리가 수행됨을 의미합니다. 같은 연구에 따르면 사후 유지 보수는 정기적인 예방 유지 보수에 비해 기계의 가동 중지 시간을 줄이는 데 50% 덜 효과적입니다. 예방적 유지보수 관리에는 장비가 고장나기 전에 서비스를 받을 수 있도록 하는 서비스 일정의 적용이 포함됩니다. 일정은 장비 제조업체에서 제공한 정보를 기반으로 한 다음 자동 알림 및 PM 생성을 위해 CMMS에 입력됩니다.

기업들이 다운타임을 방지하기 위해 지속적으로 노력하고 있기 때문에 상태 기반 유지 관리 전략이 보편화되고 있습니다. 장비 관리 소프트웨어 솔루션이 기계의 작동 상태에 대한 데이터를 수집할 수 있는 기능이 있기 때문에 이 전략이 주목을 받고 있습니다. 시스템을 따르면 기계에 필요한 수리 유형에 대한 자세한 통찰력을 얻을 수 있습니다. 이 전략을 사용하면 설비 및 유지 관리 담당자가 기계의 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 표준 편차가 인식되는 순간 시스템은 자동으로 유지 보수를 요청합니다. 이러한 예방 유지 보수를 사용하면 주요 수리 빈도가 크게 줄어 듭니다. 자산 관리자는 수리가 필요할 때 통지를 받고 완전한 고장이 발생하기 직전에 조치를 취할 수 있습니다. 유지 보수 기술자는 시간당 평균 12~20달러를 청구하므로 조직은 클라우드 기반 CMMS를 사용하여 매년 수만 달러를 절약할 수 있습니다. 소프트웨어는 기계가 최고 수준으로 일관되게 작동하도록 합니다.

3. 쉽게 사용 가능한 유지 관리 데이터

CMMS 시스템은 유지 관리 및 프로젝트 관리자의 데이터 가용성을 크게 높여 작업 주문 관리를 개선합니다. 이해 관계자도 진행 중인 프로젝트에 대한 실시간 정보와 평가를 받습니다. 관련 데이터에 쉽게 액세스할 수 있으므로 유지 관리 관리자는 우선 순위를 재평가할 수 있습니다. 필요한 경우 문제를 일으키는 것으로 보이는 영역에 추가 리소스를 할당할 수 있습니다. 이렇게 하면 생산 과정에서 발생할 수 있는 잠재적인 오류가 크게 줄어듭니다.

4. 노동 효율성 증대

CMMS 솔루션이 없는 경우 유지 관리 관리자는 수동으로 데이터를 수집하고 심층 보고서를 작성해야 합니다. 이는 작업자 생산성 감소로 이어집니다. 작업자가 기계를 사용하기 전에 수리하는 데 시간을 소비해야 하는 경우 잠재적인 생산량이 감소합니다. 장비가 고장났을 때보다 정기적으로 유지 관리하면 비용이 많이 드는 대규모 수리를 피할 수 있습니다. 또한, 이는 생산 실수를 제거하여 생산성을 높입니다. 조직의 성공을 위해서는 작업자가 작업을 방해하는 불필요한 수리로 인해 산만하지 않고 당면한 작업에 집중할 수 있는 것이 중요합니다. 귀중한 시간을 피할 수 있는 고장을 해결하는 데 사용해서는 안 됩니다. 오늘날의 CMMS 시스템은 시간 소모적인 수리를 피하고 수리 비용을 줄이며 생산 효율성을 높이도록 작동합니다.

5. 장비 유지 관리 프로세스 자동화

장비 관리 소프트웨어를 사용하여 기업은 시설 및 유지 관리 프로세스를 자동화할 수 있습니다. 재고 관리와 같은 일상적인 프로세스를 간소화할 수 있으며 주문 결정은 추측이 아닌 데이터를 기반으로 할 수 있습니다. 이러한 프로세스를 모니터링하는 CMMS를 통해 조직의 인적 자원을 다른 유지 관리 및 시설 작업 관리에 할당할 수 있습니다.

다음 예방 유지보수 ROI 통계는 설득력이 있습니다.

• 예방 유지보수를 통해 비용의 12~18%를 절약할 수 있습니다.
• 직원의 80%는 장비 유지 관리에 관한 정보를 수동으로 검색하는 데 하루 평균 30분을 낭비합니다. 이 시간을 생산성을 높이는 데 사용할 수 있습니다.
• 프로젝트 관리자는 시간의 5~15%를 수동으로 작성된 유지 관리 보고서를 검토하고 수정하는 데 보냅니다. 그런 다음 발견한 사항을 구현하는 데 시간의 20%를 더 사용합니다.
• 장비를 정기적으로 수리하거나 유지 관리하지 않으면 막대한 비용이 드는 수리가 발생합니다. 따라서 비즈니스의 일상적인 운영 비용에 압박을 가하고 있습니다.

Hippo는 복잡한 유지 관리 절차를 단순화하기 위해 강력한 CMMS 시스템을 출시했습니다. Hippo CMMS는 저렴하고 효과적인 웹 기반 컴퓨터 유지 관리 시스템입니다. 우리 시스템은 다양한 산업 분야에 적합합니다. 사용자 친화적인 CMMS 소프트웨어를 설치하고 구현함으로써 업계에서는 장비의 수명과 최적의 성능을 보장하는 동시에 비용을 절감할 수 있습니다.