장비 관리 소프트웨어가 제조업 예방 정비를 강화하는 방법

제조업의 장비 관리 소프트웨어

제조업의 조직은 일일 생산 작업을 완료하기 위해 여러 장비에 의존합니다. 기계의 원활한 작동을 보장하기 위해 정기적인 서비스가 필요합니다. 또한 일부 장비는 전체 시설 운영에 필수적입니다. 이러한 자산이 지속적이고 신뢰할 수 있는 운영을 보장하기 위해 서비스되고 유지보수되는 것이 중요합니다. 제조 산업이 급속히 진화하는 시기에 사소한 이점도 고객을 잃느냐 얻느냐의 차이를 만들 수 있습니다. 여기서 CMMS(컴퓨터화 유지보수 관리 시스템)가 기계 효율성을 높여 수익에 기여합니다.

1. 웹 기반 CMMS로 유연성과 원활한 구현 구현

오늘날의 견고하고 최첨단 웹 기반 CMMS 애플리케이션은 기업에 다양한 이점을 제공합니다.

비용 효율성과 빠른 구현 – 클라우드 기반 시스템은 공급업체 서버에 호스팅됩니다. 따라서 설치 중 발생할 수 있는 비용이 많이 드는 기계 가동 중지 시간을 완화할 수 있습니다. 또한 이러한 솔루션은 대부분의 회사가 운영하지 않는 주말이나 시간에 소프트웨어 업그레이드를 수행할 수 있게 합니다. 이 애플리케이션은 유지보수 관리자가 소프트웨어에 지속적으로 접근할 수 있게 합니다. 시설 관리 소프트웨어 설치가 온라인으로 이루어지므로 전체 프로세스가 빠르고 CMMS 제공업체가 현장에 있을 필요가 없습니다. CMMS 시스템은 API(애플리케이션 프로그래밍 인터페이스)를 통해 맞춤화할 수도 있습니다. 이렇게 하면 기업은 개별 유지보수 니즈에 특화된 기능을 추가하고 변경할 수 있습니다.

이동 중 접근 – 웹 기반 CMMS 솔루션은 모바일 기기 브라우저를 통해 로그인하여 언제 어디서나 접근할 수 있게 합니다. 더 나아가 기기의 가속도계, 카메라, GPS 기능에 접근할 수 있는 고급 솔루션도 있습니다. 유지보수 관리자는 스마트폰으로 알림을 받고, 작업 지시서를 관리하거나 장비 사진을 찍어 직접 CMMS에 추가할 수 있습니다.

2. 정기 모니터링으로 적시 유지보수 보장

최근 연구에 따르면 제조 기업의 57% 이상이 반응형 유지보수를 수행합니다. 이는 자산(장비)이 고장 난 후에만 수리가 수행됨을 의미합니다. 같은 연구에 따르면 반응형 유지보수는 정기 예방 정비에 비해 기계 가동 중지 시간 감소에 50% 덜 효과적입니다. 예방 정비 관리는 장비가 고장 나기 전에 서비스할 수 있는 서비스 일정의 적용을 포함합니다. 일정은 장비 제조업체가 제공한 정보를 기반으로 하며 CMMS에 입력되어 자동 알림과 PM 생성을 위해 사용됩니다.

기업이 지속적으로 가동 중지 시간을 방지하기 위해 노력함에 따라 상태 기반 유지보수 전략이 더 일반화되고 있습니다. 이 전략은 장비 관리 소프트웨어 솔루션이 기계 작동 상태에 대한 데이터를 수집할 수 있기 때문에 주목받고 있습니다. 시스템이 기계에 필요한 수리 유형에 대한 자세한 통찰을 제공합니다. 이 전략은 시설 및 유지보수 관리 책임자가 기계 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있게 합니다. 표준에서 벗어난 편차가 감지되는 순간 시스템은 자동으로 유지보수 수행을 요청합니다. 이러한 예방 정비 사용으로 대수리 빈도가 크게 줄어듭니다. 자산 관리자는 수리가 필요할 때 알림을 받고 완전 고장 전에 즉시 조치할 수 있습니다. 유지보수 기술자가 평균 시간당 $12~$20을 청구하므로 조직은 클라우드 기반 CMMS를 사용하여 연간 수만 달러를 절약할 수 있습니다. 소프트웨어는 기계가 지속적으로 최고 표준으로 수행되도록 보장합니다.

3. 즉시 사용 가능한 유지보수 데이터

CMMS 시스템은 유지보수 및 프로젝트 관리자에게 데이터 가용성을 크게 증가시켜 더 나은 작업 지시 관리를 촉진합니다. 이해관계자도 진행 중인 프로젝트에 대한 실시간 정보와 평가를 받습니다. 관련 데이터에 쉽게 접근할 수 있으므로 유지보수 관리자는 우선순위를 재평가할 수 있습니다. 필요한 경우 문제 영역에 추가 리소스를 배정할 준비를 할 수 있습니다. 이렇게 하면 생산 공정의 잠재적 실패가 크게 줄어듭니다.

4. 인력 효율성 증대

CMMS 솔루션이 없으면 유지보수 관리자는 데이터를 수동으로 수집하고 심층 보고서를 작성해야 합니다. 이는 근로자 생산성 저하로 이어집니다. 근로자가 기계를 사용하기 전에 수리하는 데 시간을 써야 한다면 잠재적 생산이 감소합니다. 장비가 고장 났을 때가 아니라 정기적으로 유지보수되면 크고 비용이 많이 드는 수리를 피할 수 있습니다. 또한 생산 중단을 제거하여 생산성을 높입니다. 조직의 성공을 위해 근로자가 불필요한 수리로 운영이 중단되는 것에 산만해지지 않고 맡은 업무에 집중할 수 있는 것이 중요합니다. 소중한 시간을 피할 수 있는 고장 해결에 낭비해서는 안 됩니다. 오늘날의 CMMS 시스템은 시간 소모적인 수리를 피하고, 수리 비용을 줄이며, 생산 효율성을 높이는 데 기여합니다.

5. 장비 유지보수 프로세스 자동화

장비 관리 소프트웨어로 기업은 시설 및 유지보수 프로세스를 자동화할 수 있습니다. 재고 관리 같은 일상 프로세스를 간소화하고 주문 결정을 추측이 아닌 데이터에 기반할 수 있습니다. CMMS가 이러한 프로세스를 모니터링함으로써 조직의 인적 자원을 다른 유지보수 및 시설 작업 관리에 할당할 수 있습니다.

다음 예방 정비 ROI 통계는 설득력 있습니다:

• 예방 정비로 12~18%의 비용을 절감할 수 있습니다.
• 직원의 80%가 하루 평균 30분을 장비 유지보수 정보 수동 검색에 낭비합니다. 이 시간은 생산성 향상에 쓰일 수 있습니다.
• 프로젝트 관리자는 수동 작성된 유지보수 보고서를 검토하고 수정하는 데 시간의 5~15%를 씁니다. 그런 다음 발견 사항을 구현하는 데 또 다른 20%의 시간을 씁니다.
• 장비를 정기적으로 수리하거나 유지보수하지 않으면 크고 비싼 수리로 이어집니다. 이는 비즈니스 일일 운영 비용에 압박을 가합니다.

Hippo는 복잡한 유지보수 절차를 단순화하는 강력한 CMMS 시스템을 출시했습니다. Hippo CMMS는 저렴하고 효과적인 웹 기반 컴퓨터화 유지보수 관리 시스템입니다. 우리 시스템은 다양한 산업에 적합합니다. 사용자 친화적인 CMMS 소프트웨어를 설치하고 구현함으로써 산업은 장비의 수명과 최적 성능을 보장하면서 비용을 절감할 수 있습니다.