재고 관리를 통해 중소기업도 큰 성공을 거둡니다

소규모 비즈니스(실제로 비즈니스의 모든 사람)는 재고 관리에 따라 살고 죽습니다. 그러나 관리를 살펴보기 전에 "재고란 무엇입니까?"라고 물어볼 필요가 있습니다.

인벤토리 유형

앞서 나가기 전에 인벤토리의 실제 정의를 설정해 보겠습니다. 일반적으로 4가지 유형이 있기 때문에 실제로 하나 이상이 필요합니다. 즉, 주의하지 않으면 상황이 약간 혼란스러울 수 있습니다.

원료

이것들은 최종 완제품을 만드는 데 사용할 원료입니다. 피자 가게를 운영하고 있다고 가정해 보겠습니다. 반죽, 소스 및 개별 토핑이 원료입니다. 카누 패들 공장을 운영하고 있다면 그것은 나무와 얼룩입니다. 의류? 직물의 볼트.

"원시"라는 용어는 둘 이상의 의미를 가질 수 있기 때문에 약간 오해의 소지가 있습니다. 결국 재료의 "원시" 수준은 산업에 따라 다릅니다. 따라서 공장이라면 원료는 나무입니다. 하지만 스케이트보드 회사라면 원료가 합판(공장에서 나온 것)일 것입니다.

진행 중인 작업

피자 조인트로 다시 이동합시다. 재료와 공급원료를 모두 모아 오븐에 넣습니다. 모든 것이 베이킹되는 동안 공급 원료가 되는 것과 판매할 수 있는 것 사이의 중간입니다. 생산 라인에 있는 이 유형은 작업 중인 재고입니다.

주어진 시간에 얼마를 가지고 있는지는 산업에 따라 다릅니다. 우리의 피자 조인트로, 우리는 결코 많은 것을 가질 수 없을 것입니다. 우리 오븐은 충분히 크지 않습니다. 오븐에서 굽는 것보다 항상 냉장고에 앉아 있는 치즈가 더 많습니다. 그러나 우리가 여객기를 만들고 있다면 몇 달 동안 재고가 있을 수 있습니다. 그리고 비행기가 완성에 점점 가까워질수록 공급 원료보다 진행 중인 재고가 훨씬 더 많아질 것입니다.

완제품

다음 것은 더 일반적인 이름인 상품으로 부르자 마자 이해하기 쉽습니다. 판매 준비가 완료된 재고입니다. 그러나 완제품은 다른 산업의 공급원료가 될 수도 있음을 기억하십시오. 완성된 제품을 대중이나 다른 회사에 판매할 수 있습니다. 공장에서 합판 시트를 구입하는 스케이트보드 회사를 생각해 보십시오. 공장의 완제품은 스케이트보드 회사의 공급 원료입니다.

산업이 비율을 결정합니다.

네 번째 유형의 인벤토리로 이동하기 전에 처음 세 가지 유형에 대해 생각하는 데 조금 더 시간을 할애할 수 있습니다. 특히, 산업별로 유형별로 상대적인 금액이 어떻게 다른지 확인할 수 있습니다.

다시 한 번, 우리의 피자 조인트로 돌아갑니다. 대부분의 공급 원료와 약간의 진행 중인 재고가 있을 것이지만 완제품은 거의 없습니다. 재료를 한데 모아 굽는 시간이 매우 짧기 때문에 주문이 오기까지 기다릴 수 있습니다. 파이가 완성되자마자 문 밖에 있기 때문에 완성된 제품이 많지 않을 것입니다.

우리는 이미 여객기 건설에 대해 이야기했습니다. 귀하의 제품에는 천문학적으로 많은 수의 부품을 천천히 조심스럽게 조립해야 하기 때문에 많은 재고가 생산 라인에 갇힐 것입니다. 동네 옷가게 어때요? 소매 산업에는 완제품이 많이 있지만 기본적으로 다른 두 가지 유형의 재고는 없습니다.

예비 부품 및 재료

네 번째 유형의 재고는 모든 산업의 모든 기업이 예비 부품 및 자재를 보유하고 있는 재고입니다. 고장났을 때를 대비하여 보관하는 모든 것입니다. 피자 가게에서 오븐의 조명을 교체하는 전구입니다. 공장에서는 여분의 톱날입니다.

인벤토리가 무엇인지 어느 정도 파악했으므로 이제 좀 더 자세히 살펴보겠습니다.

인벤토리:핵심 개념

FIFO 대 LIFO

당신이 우유를 가지고 가게에서 막 집에 왔다고 상상해 보십시오. 냉장고를 열면 이미 거의 비어 있는 상자가 보입니다. 새 우유를 오래된 상자 앞이나 뒤에 어디에 두나요? 또는 버스를 기다리기 위해 줄을 서 있다고 상상해 보십시오. 버스가 도착하면 누가 먼저 왔는지, 누가 마지막에 갔는지에 따라 사람들은 어떻게 타나요?

두 경우 모두 선입선출을 의미하는 FIFO 원칙을 따르고 있습니다. 오래된 우유가 먼저 사용됩니다. 버스 정류장의 첫 번째 사람은 버스의 첫 번째 사람입니다. 무엇이든지(또는 누구든지) 먼저 도착하는 것이 먼저 사용됩니다(또는 갑니다).

알겠습니다. 두 가지 상황이 더 있습니다. 뷔페 레스토랑에서 접시를 들고 있습니다. 스택의 맨 위에서 얻습니까 아니면 맨 아래에서 얻습니까? 당신은 접시에 짐을 싣고 누군가가 당신의 의자를 훔쳐간 것을 보았을 때 당신의 테이블로 다시 걷기 시작했지만, 구석에 그것들이 쌓여 있는 것을 보았기 때문에 문제가 되지 않습니다. 새 의자를 얻을 때 스택의 맨 위에서 또는 맨 아래에서 가져갈까요?

이러한 상황에서는 스택 상단에서 접시와 의자를 잡아야 합니다. 이제 당신은 후입선출을 의미하는 LIFO 원칙을 따르고 있습니다. 마지막으로 추가된 플레이트가 처음 사용된 플레이트입니다. 마지막으로 추가된 의자가 가장 먼저 제거된 의자입니다.

같은 이름을 가진 관련 있지만 다른 회계 용어가 있기 때문에 이 두 가지 원칙에 약간 주의해야 합니다. 지금은 그것들을 살펴볼 시간이 없지만 그것들이 존재하고 회계사가 재고에 대해 생각하는 방식과 관련이 있다는 것을 아는 것이 중요합니다.

A, B 및 C 분석

마지막으로 상상의 피자 조인트, 특히 토핑에 대해 생각해 봅시다. 따라서 기본적이고 저렴한 치즈, 더 고급스럽고 더 비싼 치즈, 그리고 매우 비싼 지하 버섯인 트러플이 있습니다. 모두 공급원료이지만 값의 차이 때문에 범주로 나누는 것이 합리적입니다. 일반적으로 사람들은 A, B, C의 세 가지를 선택하고 회사에 대한 비용의 백분율과 전체 재고의 백분율을 보고 균형을 맞추려고 합니다.

따라서 송로버섯은 A입니다. 송로버섯을 구입하는 데 연간 예산의 70%가 인벤토리에 소요되지만 전체 인벤토리의 20%에 불과합니다.

Fancier 치즈는 B입니다. 그것을 구입하는 것은 재고에 대한 연간 예산의 25%를 차지하지만 총 재고의 30%에 불과합니다.

기본 치즈는 C입니다. 재고를 위해 연간 예산의 5%만 차지하지만 총 재고의 50%입니다.

A, B, C 분석의 장점은 이제 각 범주를 제어하는 ​​데 얼마나 많은 노력을 기울일 것인지 생각할 수 있다는 것입니다. 메인 쿨러에 기본 치즈 더미를 보관할 수 있고, 뒤 선반에 더 멋진 물건을 보관할 수 있으며, 트러플을 사무실에 보관할 수도 있습니다. 다른 주문 일정을 설정할 수도 있습니다. 당신은 항상 많은 기본 치즈를 거쳐야 하므로 일주일에 한 번 몇 상자의 배달을 설정할 수 있습니다. 그러나 값비싼 트러플의 경우 레벨을 면밀히 모니터링하고 필요한 만큼만 주문합니다. 재고를 A, B, C로 나누는 또 다른 이점은 실제 실사를 할 때입니다. 트러플의 경우 A이기 때문에 하나하나 다 셀 것입니다. 그러나 기본 치즈인 C의 경우 작은 봉지를 모두 세는 대신 손에 있는 상자의 수만 더하면 훨씬 더 느슨한 계산을 할 수 있으므로 많은 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.

운반 비용 및 손실, 일명 수축

피자 전문점에 지루함을 느낀 당신은 우유를 더 사러 가게로 돌아왔습니다. 우유가 세일하는 걸 보면 차에 들고 다닐 수 있을 만큼만 싣나요, 아니면 평소와 같은 양을 사나요?

돈을 절약하는 것은 좋지만 냉장고에 공간이 너무 많고 뒷마당 창고에 여분의 상자를 저장할 수 없다는 것을 알고 있습니다. 항상 여분의 냉장고를 구입할 수는 있지만 냉장고를 구입한 다음 가동하는 데 드는 장기적인 비용이 오늘날 절약한 우유 비용으로 충당될 것입니까? 아주 저렴한 냉장고를 사서 태양광 발전으로 가동할 수 있다 하더라도, 우유가 상하거나 다른 사람이 손에 넣기 전에 그 여분의 우유를 모두 마실 수 있습니까? 아마 그렇지 않을 것입니다.

결국, 우유가 부족하지 않고 가능한 한 적은 양의 우유를 갖는 것이 가장 합리적입니다. 그렇게 하면 휴대 비용이 낮고 부패나 도난으로 인한 손실을 방지할 수 있습니다. 재고가 적시에 배송되는 JIT 시스템이 필요한 곳입니다. 우유를 운반하기 위해 비용을 지불하는 대신, 그 비용을 다시 가게로 밀어넣습니다. 가게 걱정마세요. 그들은 훨씬 더 쉽고 저렴하게 만드는 모든 종류의 규모의 경제를 가지고 있습니다.

추적을 통해 통합

이러한 개념을 실행에 옮기는 것은 모두 효과적인 추적으로 귀결됩니다. 보유하고 있는 재고량을 실시간으로 알려줄 수 있는 시스템이 필요합니다. 시간이 지남에 따라 이 기록 데이터를 사용하여 추세를 찾고 이를 사용하여 재고 관리를 미세 조정할 수 있습니다.

재고가 언제 들어왔는지에 대한 정확한 기록이 있으면 FIFO 또는 LIFO 시스템을 설정할 수 있습니다.

카운트가 항상 정확하고 최신 상태일 때 A 재고를 면밀히 주시하는 것은 쉬운 일입니다.

운송비와 손실을 줄이는 것은 과거 사용을 볼 수 있어야만 가능합니다. 현재 보유하고 있는 양, 평소 사용하는 양, 추가 재고를 주문하는 데 걸리는 시간인 리드 타임을 살펴보면 재주문 임계값인 액면가 수준을 설정할 수 있습니다. 인벤토리가 이 임계값 아래로 내려가면 더 얻을 때임을 알게 됩니다.

다음 단계

재고를 추적하는 방법에는 여러 가지가 있지만 전통적인 방법은 오류가 발생하기 쉽고 시간이 많이 걸립니다. 따라서 종이와 펜 또는 스프레드시트로 모든 작업을 완료하려고 하는 대신 재고 추적 소프트웨어를 살펴보는 것이 좋습니다. 전용 재고 관리 소프트웨어가 있습니다. 귀하의 특정 상황과 요구 사항에 따라 귀하에게 가장 적합한 것이 결정됩니다.

데이터를 실시간으로 안전하게 최신 상태로 유지하는 것이 걱정되지만 그렇게 해야 하지만 설정할 시간이나 IT 전문 지식이 없는 경우 구독, 클라우드 기반 솔루션을 찾으십시오. 좋은 공급자는 뒤에서 매끄럽게 소프트웨어를 업데이트하고 데이터를 백업합니다. 그리고 데이터는 귀하의 자산으로 남아 있습니다. 그들은 단지 당신을 위해 그것을 안전하게 유지하고 있습니다.