HDI PCB가 귀하의 요구 사항을 충족할 수 있는지 여부, 여기에 답이 있습니다!

최근 IoT 및 4G 네트워크와 같은 새로운 기술을 가능하게 하는 강력한 컴퓨팅 기능을 갖춘 보다 정교한 전자 장치에 대한 수요가 극적으로 증가하고 있습니다. HDI PCB는 기존 PCB 기술과 같거나 적은 면적을 활용하여 강력하면서도 작은 전자 장치를 제공하는 데 중요한 요소 중 하나입니다.

이 기사에서 우리는 이 환상적인 PCB 기술에 대해 더 자세히 알아볼 것입니다. HDI PCB의 의미와 설계 및 제조 방법을 정의하는 것으로 시작합니다. 또한 HDI PCB 재료, 제조업체 선택 및 국제 시장에서 HDI PCB의 전망과 같은 필수 요소에 대해 설명합니다.

1. HDI PCB란 무엇입니까?

더 가볍고, 더 얇고, 더 작은 디자인을 가진 전자 장치는 고밀도 상호 연결 (HDI) PCB가 업계에서 발생하고 발생하도록 PCB가 더 발전되도록 승인했습니다. HDI PCB와 기존 PCB의 주요 차이점은 마이크로 비아 레이어를 사용하기 때문에 고밀도를 제공한다는 것입니다.

다양한 회로 기판의 상호 연결을 위한 기반 제작. 기존의 PCB 라우팅 방법으로는 이를 달성할 수 없습니다. HDI의 경우 PCB 레이어는 각각 직경이 50~150μm인 작은 직경과 깊이를 가진 마이크로 비아 레이어입니다. 이를 통해 작고 얇은 HDI PCB가 향상된 기능을 갖춘 소형 전자 장치를 제조할 수 있습니다.

일반적으로 우리는 이러한 마이크로 비아 레이어를 기본 PCB 기판(예:단일 또는 다층 PCB 기판일 수 있음) 위에 구축합니다. 중앙 보드의 양쪽에 이러한 레이어를 만들 수 있습니다. 일반적으로 우리는 마이크로 비아를 통해 1차 기판과 다른 빌드업 레이어 사이의 전기적 연결을 구현합니다.

마이크로 비아 패드의 치수가 작기 때문에 기판 크기와 무게를 크게 줄일 수 있어 전자 제품의 전체 크기를 줄일 수 있습니다. 마이크로 비아를 사용하면 전기적 성능도 향상됩니다.

HDI PCB의 장점:

• 축소된 크기
• 경량
• 더 나은 전기적 성능
• 비용 효율적
• 제조 시간 단축
• 열전달 감소
• 효율적인 전력 소비로 배터리 수명 연장
• 높은 신호 전송 속도 및 더 나은 신호 품질 허용

2. HDI PCB 설계

시장에서 사용 가능한 패키징 공정 기술의 대부분은 HDI 공정에 의존합니다. 안정적인 산업 수율을 위해 100um의 최소 라인 너비/공간이 필요합니다. 우리가 HDI PCB에 사용하는 빌드업 기술은 레이저 드릴, 플라즈마 드릴 또는 포토 이미지화 유전체를 사용하여 블라인드 비아를 형성하여 플립 칩 어레이를 펼치는 데 필요한 고밀도를 달성합니다.

많은 경우 장치에 하나 또는 두 개의 플립 칩만 필요할 때 나머지 보드에서 HDI 기술을 충분히 활용하지 못합니다. PCB 설계 규칙에 대한 IPC-2221A 및 IPC-2222 범용 표준에서 보고한 바와 같이, 우리는 스루홀 비아에 대해 종횡비를 최소 6:1에서 최대 8:1로 제한합니다.

마찬가지로, 1.60mm의 일반적인 PCB 너비에 대해 0.25mm의 드릴 직경을 제안합니다. 이러한 제약 조건은 완전히 제조에 적합하며 WellPCB에서도 권장합니다. 여기서 IPC 클래스 3의 경우 이와 같은 일관성 매개변수가 필수적이라는 점을 언급하는 것이 중요합니다.

신뢰성 동기로 인해 비아 패드 치수와 구멍 직경을 줄일 수 없습니다. IPC 2221A 범용 표준에서 제안한 대로 패드 크기를 0.55~0.60mm로 제한합니다.

3. HDI PCB 제조 공정의 중요 키

조리개

HDI PCB 제조 공정에서 고려되는 주요 매개변수 중 하나는 개구율입니다. 관통 구멍과 막힌 구멍을 설계할 때 이 비율을 고려해야 합니다. 일반적으로 관통 구멍 구멍은 구식 기계 드릴러를 사용할 때 약 0.15mm이며 PCB 기판 두께와 구멍 비율의 비율은 최소 8:1입니다. 그럼에도 불구하고 레이저 드릴러를 사용할 때는 최대 1:1의 조리개 비율로 레이저 구멍 조리개를 3~6mm로 설정하는 것이 좋습니다.

스택

온도 및 압력과 같은 다양한 요인이 일반적으로 적층 공정 동안 PCB 기판에 영향을 미칩니다. 적층 공정의 출력 기판이 대칭이 아닌 경우, 즉 응력이 기판에 고르지 않게 분포되어 한쪽 면에 휨이 나타나 기판 수율이 감소합니다. 결과적으로 설계자는 비대칭 적층 공정 설계와 구멍의 불균등한 분포를 고려해야 합니다.

프로세스 흐름

HDI PCB와 일반 PCB 간의 프로세스 흐름과 관련하여 많은 유사점을 찾을 수 있습니다. 예를 들어, 6개의 레이어와 2개의 스택으로 구성된 HDI PCB의 공정 흐름은 드릴링 홀 시퀀스를 제외하고 일반 PCB와 동일합니다. 레이저 드릴링 공정에서 고온에서 PCB HDI 보드에 블라인드 홀을 형성하여 홀 벽을 연소시킵니다. 2개의 레이어가 있는 HDI PCB의 경우 블라인드 홀을 전문적으로 도금하고 채우므로 프로세스 비용이 많이 듭니다.

4. HDI PCB에 적합한 재료를 선택하는 방법

우리가 PCB에 사용하는 더 얇은 재료는 재료가 중요한 요소를 가질 수 있기 때문에 최종 제품입니다. HDI PCB 제조시 요구되는 제품의 최종 사양에 따라 다양한 재료를 취급할 수 있습니다.

우리가 사용하는 필수 재료는 FR4, 금속, 유리 섬유가 될 수 있으며, 각각 만들고자 하는 제품의 유형에 따라 다릅니다. HDI PCB 표면 마감은 ENIG, HASL, immersion tin, immersion silver, gold 중에서 선택할 수 있습니다. 부드러움과 유연한 납땜성 때문에 ENIG를 권장합니다.

5. HDI PCB 제조업체에서 확인해야 할 사항

고품질의 복잡한 기판을 구축하기 위한 모든 요구 사항을 충족할 수 있는 HDI PCB 제조업체를 선택하는 것이 중요합니다. HDI PCB를 구축하는 것은 복잡한 과정입니다. 항상 고품질 제품을 제공하기 위해 헌신하는 고도의 다층 기술을 갖춘 제조업체를 찾으십시오.

WellPCB는 HDI PCB 제조에서 경쟁 우위를 제공합니다. HDI PCB에 대한 빠르고 안정적인 견적을 신속하게 제공합니다. 오랜 명성을 가진 경험 많은 HDI PCB 제조업체로서 우리는 설계 단계부터 프로세스의 마지막 단계에 이르기까지 혁신적인 제안을 제공합니다. WellPCB에서 우리 엔지니어링 팀은 결함이 최소화된 고품질 PCB로 뛰어난 최종 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. PCB 제조 서비스에 대해 자세히 알아보십시오.

6. 글로벌 HDI PCB 시장 예측

PCB 제조업체는 2017년에 보고된 시장 가치가 9,500백만 달러인 HDI PCB에 수년 동안 상당한 노력을 기울였습니다. 전문가들은 CAGR 11%로 2025년까지 22,000백만에 도달할 것으로 예상합니다.

스마트폰과 초소형 기능의 모바일 미디어 장비의 등장으로 반도체 장치는 형태가 줄어들면서 핀 수는 계속 증가하고 있습니다. 생산 연도 2020년까지 고속 I/O 단자 핀아웃의 수는 플립 칩당 4,000개 이상의 핀아웃이 될 것이며 따라서 어레이 영역에 초미세 피치가 필요합니다. 그러나 대부분의 중국 PCB 공급업체는 ITRI에서 정의한 패키징 로드맵을 제공합니다. 화물 운송업체에 직접 문의하십시오.

IC 추세가 계속해서 무어의 법칙을 따를수록 이러한 핀아웃 수는 더욱 증가할 것입니다. 이러한 피치 크기 요구 사항의 발전을 고려할 때 이러한 칩의 패키징은 비용 및 제품 성능 측면에서 도전 과제가 될 것입니다.

현재 시장에서 가장 사용 가능한 패키징 공정 기술은 안정적인 제조 수율을 위해 100um의 최소 라인 너비/공간이 보장되는 HDI 공정에 의존합니다.

결론

기판 또는 PCB의 상호 연결 밀도를 높이는 가장 일반적인 방법은 최종 제품에 대해 더 작은 크기를 얻기 위해 금속 층의 수를 늘리고 유전체 재료와 금속화의 총 두께를 제어하는 ​​것입니다. HDI PCB는 소형 PCB에 구현해야 하는 복잡한 회로에 가장 적합한 선택입니다.