산업기술
표면 실장 기술(SMT)과 관통 구멍 기술(THT)에 대해 들어보셨습니까?
PCB를 다른 것 위에 장착하는 두 가지 일반적인 방법입니다. 그러나 이 기사에서는 다른 유형의 기술인 성곽 PCB를 제시합니다.
Castellations는 장착 기술과 상당히 다릅니다. 하나의 애플리케이션에 대해 두 개의 PCB를 납땜하는 고유한 방법을 제공합니다. 그래서 아마도 여기서 가장 큰 질문은:성곽 PCB란 무엇입니까?
이 기사에서는 성곽 PCB를 자세히 살펴보겠습니다. 또한 성곽 가장자리를 납땜하는 방법도 살펴보겠습니다.
성곽은 PCB의 가장자리에 만들어진 초승달 모양의 구멍입니다. 또한 이러한 구멍을 반도금 구멍이라고 부를 수 있습니다. 또한 이러한 구멍을 통해 PCB를 더 쉽고 편리하게 장착할 수 있습니다.
또한 성벽은 보드를 올바르게 정렬하고 납땜을 더 쉽게 만드는 데 도움이 됩니다.
또한, 성곽 PCB는 기판 간 납땜 실장 공정을 사용합니다. 또한 성곽 구멍이 있는 다양한 보드 모듈을 만들 수 있습니다. 이러한 모듈은 Wi-Fi 모듈, Bluetooth 모듈 등이 될 수 있습니다.
가장 중요한 것은 성곽이 PCB 간의 직접 연결을 제공한다는 것입니다. 따라서 하나를 만들기 위해 두 개의 보드를 추가하더라도 성곽 시스템은 여전히 얇습니다. 즉, 납땜 후에 기판이 부피가 커지지 않습니다.
대부분의 설계자는 두 개의 PCB를 실장해야 할 때 다른 실장 기술보다 기판 간 납땜을 선호합니다. 또한 성곽 구멍은 모듈과 보드를 연결합니다.
성곽 구멍
성곽 구멍으로 할 수 있는 일이 몇 가지 있습니다. 첫째, 대부분의 설계자는 이를 사용하여 Bluetooth 및 Wi-Fi 모듈을 비롯한 다양한 PCB 모듈을 만듭니다. 그런 다음 조립하는 동안 별도의 PCB에 이러한 모듈을 독립적인 장치로 추가할 수 있습니다.
또한 두 개의 보드를 결합해야 할 때 성벽을 사용합니다. 또한 PCB 링크 및 무선 PCB 대 PCB 연결에도 사용합니다.
성곽 PCB를 사용할 수 있는 곳에는 거의 제한이 없습니다. 이 보드는 컴퓨터, 전력, 통신, 고급 소비자 전자 제품, 산업 제어, 자동차 애플리케이션 등에서 작동할 수 있습니다.
컴퓨터 응용 프로그램
Castellated PCB에는 몇 가지 장점이 있습니다. 예를 들어, 이러한 구멍으로 PCB 회로의 일부를 복제할 수 있습니다. 이것을 상상해 보십시오. 과정에 인버터 또는 피드백 루프가 필요한 경우 테스트를 위해 이러한 하위 회로를 수십 개 만듭니다.
하위 회로 예
그런 다음 이를 필요로 하는 주요 PCB에 납땜할 수 있습니다. 이것은 성곽 구멍으로 할 수 있는 일의 한 예일 뿐입니다. 다음은 다른 장점입니다.
기존의 성곽 구멍을 제조하는 것은 매우 간단합니다. 일반적인 프로세스는 표면에 화학 구리를 적용하기 전에 드릴링으로 시작됩니다. 다음은 패널 도금 및 이미지 전사, 패턴 도금입니다.
이것이 완료되면 다음은 에칭, 솔더 마스크 인쇄 및 표면 마무리입니다. 마지막으로 홀 캐스텔레이션과 아웃라인 밀링이 있습니다.
위의 단계는 간단하지만 특히 성능면에서 최상의 결과를 제공하지는 않습니다. 그러나 도금된 하프 홀을 제조하는 보다 발전된 방법이 있습니다. 또한 기존 접근 방식과 매우 유사하지만 약간의 차이점이 있습니다.
고급 방법의 첫 번째 단계는 기판 플레이트 가장자리를 드릴링하는 것입니다. 또한 이 작업에는 특수 드릴 장비만 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 다음 단계에 문제가 발생합니다.
다음 단계는 구멍을 통해 도금하는 것입니다. 도금을 통해 구멍에 더 나은 전도성을 위한 구리 층이 있습니다.
성곽 구멍에는 따라야 할 몇 가지 설계 사양도 있습니다. 이러한 사양에는 다음이 포함됩니다.
사실, Castellated 납땜에 대해 복잡한 것은 없습니다. 보드가 성곽 구멍 및 발자국과 일치해야 합니다. 또한 보드 손상을 방지하려면 약간의 납땜 지식이 필요합니다.
납땜이 처음이라면 여기에서 프로세스에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.
이제 더 이상 고민하지 않고 이 프로젝트에 필요한 구성 요소를 소개합니다.
납땜 인두
청동 스펀지
땜납
플럭스 펜
소독용 알코올
따라야 할 단계는 다음과 같습니다.
시작하기 전에 납땜 인두 주변에 안전한 작업 공간이 필요합니다. 다음을 추천합니다.
이 작업을 수행하는 방법은 다음과 같습니다.
팁이 뜨거울 때 팁에 약간의 땜납을 바르거나 팁을 팁 티너에 넣을 수 있습니다. 열은 땜납이나 주석을 녹여서 코팅을 형성해야 합니다.
그런 다음 스폰지를 사용하여 여분의 땜납이나 주석을 제거하십시오. 또한 팁이 반짝거리지 않고 깨끗하지 않으면 이 과정을 반복하십시오.
여기서 주의가 필요합니다. 따라서 패드의 모서리 패드 하나부터 시작하는 것이 좋습니다. 그런 다음 약 1-2초 동안 패드에 인두 끝을 살짝 대고 납땜을 시작합니다.
그런 다음 인두 팁과 패드 사이에 약간의 땜납을 천천히 넣으십시오. 솔더가 녹으면 패드를 채우는 솔더 더미가 있어야 합니다. 이제 납땜 인두 앞에 남아 있는 납땜 가닥을 제거합니다.
멋진 솔더 더미에 약간의 플럭스를 추가할 시간입니다. 단, 너무 많은 힘을 가하면 플럭스가 흘러내리지 않도록 주의하세요.
모듈과 납땜 인두를 잡으십시오. 또한 솔더 마운트를 녹이는 동안 핀셋을 사용하여 모듈을 가까이에 고정해야 합니다. 그런 다음 마운드를 가열하면서 모듈을 제자리에 밀어 넣습니다.
우리는 성곽이 약간의 땜납을 사용하기를 원합니다. 따라서 녹은 솔더로 비아와 패드를 만질 필요가 있습니다. 또한 땜납이 뜨거울 때 모듈을 보드에 맞게 조정하고 정렬합니다.
참고:납땜 실수를 하지 않도록 보드가 올바른 방향을 향하도록 하십시오. 또한 땜납이 식는 동안 보드를 만지지 마십시오.
헹구고 다른 핀에 대해 이 과정을 반복합니다. 마지막으로 솔더가 비아와 패드에 닿는지 검사하고 확인합니다.
Castellated PCB는 두 개의 PCB를 장착하고 무선으로 연결해야 할 때 편리합니다. 흥미롭게도, 성곽 구멍이 있어 보드를 쉽게 납땜할 수 있고 정렬 상태를 유지하도록 조정할 수도 있습니다.
또한 장착 및 연결하기 전에 성곽 구멍과 풋프린트(패드)가 일치하는지 확인해야 합니다.
성곽 PCB를 만들고 싶다면 주저하지 말고 저희에게 연락하십시오.
산업기술
의심할 여지 없이 대부분의 일반 엔지니어링 프로젝트는 표준 PCB 설계를 사용합니다. 또한 기존 PCB가 모든 작업에 작동할 수는 없습니다. 따라서 고급 응용 프로그램을 처리하는 경우 고속 PCB가 필요합니다. 그러나 고속 PCB를 설계하는 것은 까다로울 수 있습니다. 신호 무결성, 반사 및 누화와 같은 세부 사항에 주의를 기울여야 합니다. 이러한 용어에 익숙하지 않은 경우 이 도움말을 참조하세요. 이 기사에서는 고속 PCB와 설계 규칙에 대한 모든 것을 배울 것입니다. 고주파 PCB와도 비교하겠습니다. 자, 시작하겠습니다.
2019년 6월 7일 인쇄 회로 기판 또는 PCB는 오늘날 모든 전자 장치의 필수적인 부분입니다. 그들의 사용은 전자뿐만 아니라 장비 및 프로세스의 디지털화로 인해 엄청난 혜택을 받은 제조, 의료 등과 같은 다른 분야에서도 사용됩니다. 따라서 응용 분야를 구성하는 영역에서 PCB를 제조 및 조립하면 몇 가지 분명한 이점이 있습니다. 현지에서 제품을 제조하는 것은 다른 국가 또는 지역에서 수입하거나 완료하는 것보다 항상 고유한 이점이 있습니다. 이는 일반적으로 비용 및 공급망 감소 측면에서 발생합니다. 그러나 다른 많은 측면과 관련