티타늄 가공 부품 제조를 개선하기 위한 4가지 핵심

티타늄은 CNC 가공 분야에서 점점 더 대중적인 가공 재료가 되고 있습니다. 이러한 가공 부품은 특히 항공 우주, 신에너지 자동차, 심지어는 군사 분야 등 많은 분야에 적용되고 있기 때문입니다. 그리고 저는 추세에 따라 더 많이 있을 것이라고 믿습니다. 그렇다면 전문 CNC 가공 제조업체가 거대한 규모의 티타늄 부품 가공에서 어떻게 작업하는지 궁금할 것입니다. 이 기사에서는 JTR이 어떻게 작동하는지 보여줍니다.

1. 티타늄 가공 부품의 적용 확대 – 고급 CNC 가공 기술

응용 기반 CNC 가공 기술을 종합적으로 개선하려면 산업 기업이 CNC 가공 기술의 중요성에 주목해야 합니다. CNC 가공 기술의 개선이 해당 효과를 달성할 수 있도록 CNC 가공 기술의 연구 및 개발에 대한 개선 및 투자를 늘리십시오.

JTR은 CNC 가공 비용을 기반으로 생산 효율성을 높이는 동시에 티타늄 합금 정밀 주물의 생산 품질을 극대화할 수 있는 CNC 가공 응용 프로그램의 기술 향상을 달성했습니다. , 그리고 CNC 가공 기술의 지속적인 최적화 및 개선으로 CNC 가공 기술의 적용 정도를 향상시키면서 응용 CNC 가공 공정의 문제와 어려움을 해결할 수 있으므로 더 큰 제품의 생산 및 가공을 실현할 수 있습니다. 더 복잡한 티타늄 합금 정밀 주조.

2. CNC 가공 품질을 보장하기 위해 가장 적합한 공작 기계 선택

대형 티타늄 합금 주물용 CNC 가공 생산 라인을 구축할 때 선택할 수 있는 공작 기계의 종류는 다양하며 그 중 EDM 기계 및 밀링 머신 s는 가장 널리 사용되는 유형입니다.

생산 라인의 실제 생산 효율성과 제품 품질을 보장하고 후속 조정 및 유지 보수 횟수를 줄이기 위해 CNC 공작 기계 선택에 충분한주의를 기울이는 것이 성공의 비결입니다. 대형 티타늄 합금 정밀 주물에는 여러 유형이 있고 주물 구조가 복잡한 경우가 많기 때문에 가공이 어렵습니다. 따라서 다양한 유형의 티타늄 합금 정밀 주조품의 해당 생산 공정도 상당히 다릅니다. 정밀한 CNC 공차로 티타늄 합금 정밀 주물을 생산할 수 있고 실제 생산 공정에서 고품질로 생산할 수 있도록 실제 생산 요구 사항을 최대한 충족하여 생산 비용을 압축하기 위해서는 종합적으로 분류할 필요가 있습니다. 실제 생산 효과를 보장하기 위해 생산되는 대형 티타늄 합금 정밀 주조 유형.

티타늄 합금 정밀 주조의 분류로 인해 생산 라인을 설계할 때 해당 CNC 공작 기계도 선택해야 합니다. 가장 적합한 CNC 공작 기계를 선택해야만 CNC 가공 티타늄 공정이 원활하고 안정적으로 수행될 수 있으므로 대형 티타늄 합금 정밀 주조의 실제 생산 효율성과 기본 생산 품질을 보장할 수 있습니다.

3. 티타늄 합금 정밀 주조의 정확도를 개선하여 가공 품질을 효과적으로 개선

실제 생산 관행에서 정밀 주조의 전통적인 가공 방법은 점차 기존 문제와 결함을 드러냈습니다. 기존의 정밀 주조 가공 방법은 가공 및 생산에 오랜 시간이 걸리지만 얻은 정밀 주조의 품질이 매우 불안정한 경우가 많고 품질이 낮은 제품을 많이 생산하기 쉽고 많은 원료 자원을 낭비합니다. . 또한, 제조 공정의 한계로 인해 얻어진 주물 제품은 여전히 ​​미세하지 않고 정밀 주물의 가공 요구 사항을 충족하지 못하는 단점이 있습니다. 짧은 CNC 시간과 같이 산업 생산에 대한 사람들의 요구 사항이 점차 증가하고 있는 배경 아래 , 전통적인 정밀 주조 가공 기술은 생산 요구를 전혀 충족시킬 수 없어 정밀 주조 생산 기업의 전반적인 발전에 심각한 영향을 미치고 심지어 티타늄 합금과 같은 원료를 효과적으로 사용할 수 없게되었습니다. 시장 경쟁력 약화로 이어집니다.

과학 기술을 각계 각층에 널리 적용하는 과정에서 대형 티타늄 합금 정밀 주물 가공에 CNC 가공 기술을 적용하여 좋은 결과를 얻었습니다. 산업 시장의 혁신과 동시에 CNC 가공 기술이 충분한 시장 활력을 갖도록 하려면 CNC 가공 기술을 최적화하고 개혁해야 합니다. 그 중 티타늄 합금 정밀 주물의 가공 품질 및 CNC 가공 정확도의 향상은 CNC 가공 기술 혁신의 주요 과제입니다. 대규모 티타늄 합금 정밀 주물의 섬도와 품질은 생산 및 가공 기술의 품질을 직접적으로 반영합니다. 완제품의 품질과 섬도에 주의를 기울이고 CNC 가공 기술을 최적화해야만 산업 산업의 전반적인 발전을 진정으로 실현할 수 있습니다.

4. 정밀 주조 생산 라인을 철저히 최적화하고 CNC 가공 기술의 적용을 강화

CNC 가공 생산 라인의 심층 최적화는 CNC 가공 생산 라인의 생산 및 가공 효율성을 보장하고 CNC 가공 기술의 적용 효과를 강화하는 직접적인 방법입니다. CNC 기술의 적용 효과는 주로 CNC 가공 기술의 프로그래밍 수준에 의해 영향을 받기 때문에 CNC 가공 생산 라인을 심층적으로 최적화하고 대형 티타늄 합금 주물의 가공 품질을 향상시키기 위해 프로그래머가 CNC 프로그래밍을 프로그래밍할 필요가 있습니다. 실제 필요에. 프로그램은 목표 방식으로 수정 및 조정됩니다. 프로그래머는 CNC 가공 기술의 적용 효과를 효과적으로 향상시키기 위해 전체 생산 라인이 관련 지침에 따라 생산 및 가공 작업을 완료할 수 있도록 가공 순서, 가공 시간 및 가공 품질의 세 가지 주요 요소를 충분히 고려해야 합니다. 대규모 티타늄 합금 주조 생산 공정을 개선합니다.

가장 강력한 CNC 가공 제조업체 중 하나

티타늄으로 가공하는 것이 큰 일임에는 틀림이 없지만, CNC 밀링 서비스를 전문으로 하는 JTR의 경우 , CNC 터닝 서비스 , 및 금속 케이스 서비스 , 그것은 우리의 전문 팀과 고급 가공 도구로 해결할 수 있습니다. CNC 티타늄 부품의 작은 케이스 또는 큰 것은 둘 다 잘 관리할 수 있습니다. 티타늄 가공업체를 찾고 계시다면 더 이상 찾지 마시고 연락주세요.