사출 성형으로 만든 부품에 영향을 미치는 3가지 요소

사출 성형 플라스틱 제품의 가장 일반적인 가공 방법입니다. 사출 성형은 고효율 및 대량 생산과 동의어입니다. 사출 성형 부품을 사용하면서 제품 결함 등을 겪은 적이 있습니까? 어떻게 이런 수준 이하의 제품이 탄생했을까요? 제품 불량 발생을 방지하기 위해 사출 성형 과정에서 어떤 문제를 주의해야 하나요? 이 기사에서는 결함이 있는 제품과 솔루션으로 이어지는 요인을 자세히 나열합니다. 사출 성형 기술에 대한 이해를 돕기를 바랍니다.

1. 사출 성형 중 수축

열가소성 성형 중 발생하는 수축은 완제품의 수율에 직접적인 영향을 미칩니다. 열가소성 성형 수축에 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다.

1.1 열가소성 플라스틱의 성형 공정 중 플라스틱 종류, 결정화로 인한 부피 변화, 강한 내부 응력, 플라스틱 부품에서 동결된 큰 잔류 응력 및 강한 분자 배향과 같은 요인으로 인해 수축률이 열경화성 플라스틱보다 높습니다. 크고 넓은 수축 범위, 분명한 방향성 및 성형 후.

1.2 플라스틱 부품의 특성 용융된 재료가 캐비티 표면과 접촉하면 외층이 즉시 냉각되어 저밀도 솔리드 쉘을 형성합니다. 플라스틱의 열전도율이 낮기 때문에 플라스틱 부품의 내부층이 천천히 냉각되어 수축률이 큰 고밀도 고체층을 형성합니다. 따라서 벽 두께, 서냉 및 고밀도 층 두께가 크게 줄어 듭니다.

또한 인서트의 유무, 인서트의 배치 및 수는 밀도 분포, 재료 흐름 방향 및 수축 저항에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 플라스틱 부품의 특성은 수축 크기와 방향성에 큰 영향을 미칩니다.

1.3 용융된 재료가 캐비티 표면과 접촉하면 외부 층이 즉시 냉각되어 저밀도 고체 쉘을 형성합니다. 플라스틱의 열전도율이 낮기 때문에 플라스틱 부품의 내부층이 천천히 냉각되어 수축률이 큰 고밀도 고체층을 형성합니다. 따라서 벽 두께, 느린 냉각, 고밀도 층 두께 등과 같은 요인으로 인해 재료의 큰 수축이 발생할 수 있습니다.

또한 인서트 유무와 인서트 레이아웃 및 개수는 용액의 흐름 방향, 밀도 분포 및 수축 저항에 직접적인 영향을 미치므로 플라스틱 부품의 특성이 수축 크기 및 방향성에 더 큰 영향을 미칩니다.

1.4 공급 포트의 형태, 크기, 분포 및 기타 요소는 재료 흐름 방향, 밀도 분포, 압력 유지 공급, 성형 시간 등에 직접적인 영향을 미칩니다. 직접 공급 포트 및 큰 단면(특히 두꺼운 단면)의 공급 포트 수축은 작지만 방향성이 크며 공급 포트가 넓고 짧은 경우 방향성이 작습니다. 공급 포트에 가깝거나 재료 흐름 방향과 평행하면 수축률이 큽니다.

1.5 성형 조건 금형 온도가 높고 용융 재료가 천천히 냉각되며 밀도가 높고 수축률이 큽니다. 특히 결정질 재료의 경우. 결정성이 높기 때문에 부피 변화가 크고 수축률이 큽니다. 금형 온도 분포는 플라스틱 부품 내부 및 외부의 냉각 및 밀도 균일성과도 관련이 있으며, 이는 각 부품의 수축률 및 방향에 직접적인 영향을 미칩니다.

사출 성형 공정 중 과도한 수축 문제를 해결하려면 금형 설계 시 수축률을 고려해야 합니다.

• 플라스틱 부품의 외경에는 더 낮은 수축률을 사용하고 내경에는 더 큰 수축률을 사용하고 금형 테스트 후 수정을 위한 여지를 남겨둡니다.
• 금형 테스트는 게이팅 시스템의 형태, 크기 및 성형 조건을 결정할 수 있습니다.
• 플라스틱 부품의 후처리 후 금형의 치수 변화를 다시 측정해야 합니다. 그리고 탈형 후 24시간 후에 측정해야 합니다.
• 실제 수축률에 따라 금형을 수정하고 개선합니다.
• 금형을 다시 사용하고 공정 조건을 개선하고 수축 값을 약간 수정하여 플라스틱 부품의 요구 사항을 충족합니다.

2. 사출 성형 재료의 유동성

2.1 열가소성 수지의 유동성은 일반적으로 분자량, 용융 지수, 아르키메데스 나선형 유동 길이, 겉보기 점도 및 유동 비율(공정 길이/플라스틱 벽 두께)과 같은 일련의 지표에서 분석할 수 있습니다.

재료의 분자량이 작고 분자량 분포가 넓고 분자 구조의 규칙성이 불량합니다. 높은 용융 지수, 긴 나선형 흐름 길이, 낮은 겉보기 점도 및 높은 흐름 비율을 가진 재료는 유동성이 좋습니다.

유동성이 사출 성형에 적합한지 여부를 결정하려면 동일한 유형의 플라스틱에 대해 사양을 확인해야 합니다. 금형의 설계 요구 사항에 따라 일반적으로 사용되는 플라스틱의 유동성은 기본적으로 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

ㅏ. 유동성이 좋은 재료는 다음과 같습니다. PA, PE, PS, PP, CA, 폴리메틸 펜틸렌;

비. 유동성이 중간인 재료는 다음과 같습니다. 폴리스티렌계 수지(예:ABS, AS), PMMA, POM, 폴리페닐렌 에테르

씨. 유동성이 낮은 재료는 다음과 같습니다. PC, 경질 PVC, 폴리페닐렌 에테르, 폴리설폰, 폴리아릴설폰 및 불소수지.

2.2 플라스틱의 유동성에 영향을 미치는 이유

① 온도가 높을수록 재료의 유동성이 높아지지만 PS(특히 내충격성 및 높은 MFR 값), PP, PA, PMMA, 변성 폴리스티렌(예:ABS, AS), PC, CA 및 기타 플라스틱의 유동성은 온도에 따라 크게 달라집니다. PE, POM의 경우 온도의 증감이 유동성에 거의 영향을 미치지 않습니다. 따라서 전자는 성형시 유동성을 조절하기 위해 온도를 조절해야 한다.

② 사출 압력이 증가하면 용융 재료가 크게 전단되고 유동성도 증가하며 특히 PE 및 POM이 더 민감하므로 사출 압력을 조정하여 성형 중 유동성을 제어해야 합니다.

③ 형태, 크기, 레이아웃, 냉각 시스템 설계, 용융 재료의 흐름 저항(표면 마감, 전로 단면 두께, 캐비티 형상, 배기 시스템 등) 및 기타 요소가 캐비티 내 용융 재료의 흐름에 직접적인 영향을 미칩니다. .

용융물의 온도를 낮추고 유동저항을 높이면 유동성이 저하된다. 금형 설계 시 사용하는 플라스틱의 유동성에 따라 합리적인 구조를 선택해야 합니다. 금형 온도, 재료 온도, 사출 속도, 사출 압력 및 기타 요소도 성형 중에 적절하게 제어되어야 합니다. 성형 요구 사항을 충족하도록 충전 상황을 조정할 수 있습니다.

3. 사출 성형 재료의 열 특성 및 냉각 속도

3.1 다양한 플라스틱은 비열, 열전도율 및 열변형 온도와 같은 열적 특성이 다릅니다. 비열이 높은 플라스틱은 가소화할 때 많은 열이 필요하며, 가소화 능력이 큰 사출성형기를 사용해야 합니다. 열변형 온도가 높은 플라스틱의 냉각 시간은 짧을 수 있고 이형은 빠르지만 이형 후에 냉각 변형을 방지해야 합니다.

열전도율이 낮은 플라스틱은 냉각 속도가 느리기 때문에(예:이온 폴리머 등) 금형의 냉각 효과를 높이려면 완전히 냉각해야 합니다. 핫 러너 금형은 열전도율이 높고 비열이 낮은 플라스틱에 적용됩니다. 비열이 크고 열전도율이 낮고 열변형 온도가 낮고 냉각 속도가 느린 플라스틱은 고속 성형에 적합하지 않습니다. 따라서 적절한 사출 성형기를 선택하고 금형 냉각을 강화해야 합니다.

3.2 플라스틱 부품의 종류와 특성, 형상에 따라 적절한 냉각 속도를 유지하기 위해서는 다양한 플라스틱이 필요합니다. 따라서 금형에는 특정 금형 온도를 유지하기 위해 금형 요구 사항에 따라 가열 및 냉각 시스템이 장착되어 있어야 합니다.

재료 온도가 상승하면 금형 온도를 냉각하여 플라스틱 부품이 탈형 후 변형되는 것을 방지하고 성형 주기를 단축하며 결정성을 감소시켜야 합니다. 플라스틱 폐열이 금형을 특정 온도로 유지하기에 충분하지 않은 경우 금형에 가열 시스템을 갖추어 금형을 유지하여 특정 온도에서 냉각 속도를 제어하여 유동성을 보장하고 충전 조건을 개선하거나 느린 냉각을 제어해야 합니다. 플라스틱 부품의. 두꺼운 플라스틱 부품의 내부와 외부의 불균일한 냉각을 방지하고 결정성을 향상시킵니다.

유동성이 좋고, 성형면적이 크며, 재료온도가 불균일한 경우 플라스틱 부품의 성형조건에 따라 가열과 냉각을 번갈아 사용하거나 국부 가열과 냉각을 함께 사용해야 하는 경우가 있습니다. 이를 위해 금형에는 해당 냉각 또는 가열 시스템이 장착되어 있어야 합니다.

사출 성형 제품을 공급업체로 선택하는 방법 ?

소비자나 기업으로서 결함 부품이 많이 생산되면 자체 제품의 생산 속도가 느려집니다. 사출 성형 제품의 결함 발생 원인을 이해해야만 "가공 및 생산은 필연적으로 일정 비율의 불량을 발생시키는 것이 정상입니다!"와 같은 몇 가지 이유로 부품 공급 업체를 회피 할 수 없습니다. 사출 성형 제품 구매 시.

물론 구매자로서 사출 성형 서비스를 제공하는 공급업체의 처리 능력에 더 많은 관심을 기울여야 합니다. 따라서 기사 말미에서 좋은 사출 성형 공급업체 –를 추천합니다. JTR . JTR은 CNC 가공을 전문으로 하는 서비스 제공업체입니다. 및 사출 성형. JTR은 중국에서 가장 성숙한 사출 성형 기술 제조업체 중 하나일 뿐만 아니라 국제 시장에서 많은 고객에게 사랑받고 있습니다. 최고의 사출 성형이 필요하시면 연락주세요.