CNC 공작 기계를 유지 관리하는 방법은 무엇입니까?

수치 제어 기술의 개발 및 적용은 단순한 일괄 처리에서 보다 고급 기술 요구 사항으로의 가공 전환을 만듭니다.

CNC 공작 기계는 경제적인 성능과 생산 이점이 있는 효율적인 자동 공작 기계입니다. CNC 공작 기계는 세계 공작 기계 제조 산업 및 가공에서 중요한 발전 추세입니다. 공작 기계의 유지 보수는 공작 기계 고장을 피하고 CNC 공작 기계가 양호한 작업 상태인지 확인하고 가공 작업의 원활한 진행을 보장하며 기계 고장으로 인한 생산 지연을 방지하고 공작 기계의 처리 효율성을 향상시키고 서비스를 연장합니다. CNC 공작 기계의 수명.

CNC 공작 기계의 장점

1. 강력한 적응성

금형 등의 단품 생산에 적합하며, 단품에서 소량 생산까지의 제품 생산 및 신제품 개발에 적합합니다.

2. 높은 가공 정확도

CNC 공작 기계의 가공 정확도는 일반적으로 0.05-0.1mm에 달할 수 있습니다. CNC 공작 기계는 디지털 신호의 형태로 제어됩니다. CNC 장치가 펄스 신호를 출력할 때마다 공작 기계의 움직이는 부분이 펄스 등가(보통 0.001mm)로 이동합니다.

3. 여러 좌표의 연결을 통해 복잡한 모양의 부품을 처리할 수 있습니다.

4. 높은 처리 효율성

가공할 부품을 변경할 때 일반적으로 프로그램만 변경하면 되므로 가공 시간을 절약할 수 있습니다.

CNC 공작 기계의 움직이는 부품의 빠른 이동 및 위치 지정 및 고속 절단은 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 머시닝 센터의 툴 매거진과 함께 사용하면 하나의 공작 기계에서 여러 공정의 연속 가공을 수행할 수 있어 가공 효율이 향상됩니다.

5. 노동 집약도 감소

CNC 공작 기계는 자동화 수준이 높습니다. 프로그램을 입력하고 시작한 후 공작 기계는 프로그램에 따라 자동으로 지속적으로 처리할 수 있습니다. 작업자는 프로그램을 입력 및 편집하고 부품을 로드 및 언로드하고 부품을 검사하기만 하면 되므로 노동 집약도가 크게 줄어듭니다.

6. 안정적인 처리 품질

동일한 가공 조건에서 동일한 공작 기계에서 동일한 가공 프로그램과 공구를 사용하여 공구 궤적이 정확히 동일하고 부품 품질이 안정적이며 일관성이 좋습니다.

7. 생산 관리의 현대화에 기여

CNC 공작 기계는 디지털 정보와 표준 코드를 사용하여 정보를 처리하고 전송합니다. 사용하는 도구와 고정구를 표준화할 수 있고, 처리 시간을 미리 정확하게 예측할 수 있으며, 처리 정보의 표준화를 쉽게 실현할 수 있습니다.

CNC 공작 기계의 수명

CNC 공작 기계의 전체 전기 제어 시스템 하드웨어는 수만 개의 전자 부품으로 구성되며 이러한 전자 부품의 성능과 수명은 큰 불연속성을 가지고 있습니다.

CNC 공작 기계의 수명은 3단계로 나눌 수 있습니다.

• 준비 단계

CNC 공작 기계는 일반적으로 1년 이내에 도입 단계에 있기 때문에 0-1년 동안 많은 실패가 있습니다.

• 내용 수명 단계

CNC 공작 기계의 올바른 일상 유지 관리와 합리적인 사용을 통해 공작 기계는 최소 5년 동안 정상적으로 작동할 수 있습니다.

• 수명 노화 단계

CNC 공작 기계의 수명은 일반적으로 CNC의 수명입니다. 8년의 일반 사용 후 CNC 시스템의 전기 하드웨어 고장은 점차 증가할 것입니다. CNC 시스템의 서비스 수명은 평균 약 8년에서 10년입니다. 일상적인 유지보수를 강화하여 고장률을 효과적으로 줄이고 CNC 공작 기계의 수명을 극대화할 수 있습니다.

CNC 공작 기계 사용 시 주의사항

1. 공작기계 설치 시 CNC 공작기계의 사용조건 및 공작기계 제조사에서 제공하는 사용설명서(CNC용 주변온도, 습도, 고도, 전원표시등)에 대한 요구사항을 준수할 필요가 있습니다. 공작 기계의 작동.

(1) 주위 온도는 일반적으로 0-40도 사이입니다.

(2) CNC 공작기계는 진동이 큰 장비(펀치 등) 및 전자파 간섭이 있는 장비로부터 멀리 떨어진 일정한 온도의 환경에 두는 것이 가장 좋습니다.

(3) CNC 공작 기계가 고온, 특히 고습 환경에서 작동하는 경우 기계 정전 횟수를 줄여야 합니다.

(4) CNC 공작 기계가 작동 중일 때 가장 높은 고도는 일반적으로 1000M 미만입니다.

(5) CNC 공작 기계에는 조절된 전원 공급 장치가 있어야 합니다.

(6) CNC 공작 기계의 각 스테이션의 전기 캐비닛에는 독립적인 접지 보호 장치가 장착되어야 합니다.

2. 부유하는 먼지와 금속 가루가 부품 사이의 절연 저항을 쉽게 떨어뜨려 부품이 고장나거나 손상될 수 있으므로 먼지가 수치 제어 장치에 들어가는 것을 방지하십시오.

3. CNC 캐비닛의 환기 시스템은 정기적으로 청소해야 합니다.

4. 메모리의 배터리를 정기적으로 교체하십시오.

5. CNC 공작 기계는 매우 전문적이고 기술적이기 때문에 전문 프로그래머, 운영자 및 유지 보수 인력을 장비하고 훈련시키는 데주의를 기울이십시오. CNC 공작 기계는 실제 작업 과정에서 작동하기 위해 전문 기술 인력이 필요하며 유지 보수 과정에서 유지 보수를 수행하기 위해서는 전문 유지 보수 인력도 필요합니다. 전문적이지 않은 행동은 CNC 공작 기계의 기능에 부정적인 영향을 미치기 위해 피해야 합니다.

6. 전기 캐비닛의 문은 전원 공급이 차단된 경우에만 열릴 수 있으며 전기로 공작 기계의 커넥터 또는 조인트를 뽑거나 삽입 할 수 없습니다.

7. 매개변수 보호에 주의해야 하며 CNC 공작 기계의 매개변수는 유지보수 과정에서 임의로 수정되어서는 안 됩니다. 매개변수를 수정한 후 첫 번째 가공 중에 공작 기계는 도구와 공작물을 설치하지 않고 단일 블록으로 테스트한 다음 공작 기계가 정상임을 확인한 후 공작 기계를 사용해야 합니다.

8. 공작 기계의 PLC 프로그램은 공작 기계의 요구 사항에 따라 공작 기계 제조업체가 설계하므로 수정할 필요가 없습니다. 부적절하게 개조하면 기계가 손상되거나 작업자에게 피해를 줄 수 있습니다.

9. 공작 기계의 연속 작동 시간은 24 시간을 초과해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 전기 시스템 및 다양한 구성 요소가 손상되어 공작 기계의 정확도와 수명에 영향을 줄 수 있습니다.

10. 작업 절차 및 일일 유지 보수 시스템을 엄격히 준수해야 하며 CNC 공작 기계의 일일 및 정기 유지 보수를 수행해야 합니다.

11. CNC 공작 기계는 장기간 보관하지 마십시오. 장기간 보관하면 보관 시스템 오류 및 데이터 손실이 발생할 수 있습니다. CNC 시스템을 장기간 사용하지 않을 경우 CNC 시스템의 전원을 자주 켜야 합니다.

CNC 공작 기계의 유지 관리

CNC 공작 기계의 일일 유지 보수는 CNC 공작 기계의 안정적이고 안정적인 작동에 도움이되며 CNC 공작 기계의 수명을 연장하는 중요한 수단입니다.

CNC 공작 기계의 일일 유지보수

공작 기계를 공작 기계 부품으로 사용하기 전에 공작 기계의 정기 검사가 필요합니다. 예를 들어 공작기계의 냉각수와 윤활유가 충분한지, 스핀들 구멍이 녹슬었는지 등, 습도가 높은 곳에서는 이슬 현상이 없는지 확인이 필요합니다.

기계를 사용한 후에는 조심스럽게 청소해야 합니다. 테이블과 가이드 레일의 절삭유를 닦아내고 방청유를 바릅니다.

CNC 공작 기계의 정기 유지보수

CNC 시스템의 유지 관리 정보 또는 특수 디버깅 소프트웨어 도구를 통해 CNC 공작 기계가 정기적으로 유지 관리됩니다.

• CNC 공작 기계 보호 접지의 접지 저항이 지정된 지수 이내인지 확인하십시오.
• 공구 냉각수를 확인하고 상황에 따라 냉각수를 추가하거나 교체하십시오.
• CNC 공작 기계가 고속 스핀들을 채택하면 스핀들 냉각 시스템이 장착됩니다. 냉매 추가 여부를 결정하기 위해서는 스핀들의 냉각 효과를 확인해야 합니다.
• 유압 시스템의 필터와 공압 시스템의 필터를 청소하거나 교체해야 하는지 확인합니다.
• 선반 스핀들의 컨베이어 벨트가 마모되었는지 확인합니다.

공작기계를 잘 관리하면 CNC 시스템의 정상적이고 안정적인 작동을 보장하고 공작 기계의 수명을 연장할 수 있습니다.

결론

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