가공 공정에 대한 고품질 절삭유의 영향

기술의 발전으로 고속, 고정밀, CNC 가공 점차 가공 산업의 주류가되었습니다. 공작물 가공 난이도와 정확도의 개선은 가공 기술의 개혁으로 이어졌을 뿐만 아니라 절삭유의 대중화와 급속한 발전으로 이어졌습니다. 절삭유를 사용하는 과정에서 작업물의 성능에 따라 적절한 절삭유를 선택해야 합니다. 동시에 공작물 표면의 정밀도, 절삭유 및 공작 기계 성능을 향상시키기 위해 절삭유를 정기적으로 유지 관리하거나 교체해야 합니다. 고품질 절삭유가 가공 공정에 미치는 영향은 매우 중요합니다.

고품질 절삭유로 절삭 효율성 향상

고속 가공은 이제 큰 이송 속도와 더 높은 스핀들 속도를 의미합니다. 단위 이송 속도를 증가시키는 것은 가공 부하의 증가를 의미하며, 이는 가공 유체가 더 강한 가공(윤활) 용량 및 냉각 용량을 필요로 하므로 절삭 공정에서 발열 및 공작물 변형을 감소시키고 공정에 필요한 에너지를 감소시킨다. 절단 과정. 이를 위해서는 고압 및 고유량 냉각수 펌핑이 필요할 수 있습니다. 스핀들 속도를 높이면 공구 또는 공작물의 선형 속도가 증가합니다. 대유량 및 고압 펌핑의 경우 충격 교반으로 인해 절삭유에 더 많은 가스가 유입되어 거품이 발생하는 경향이 있습니다. 현대 공작 기계의 액체 탱크 설계는 점점 더 소형화되고 가공 유체의 소포 시간은 점점 짧아지고 있으며 이는 가공 유체의 소포성 및 소포 능력에 새로운 도전을 제기합니다.

따라서 고품질 절삭유의 우수한 거품 방지 성능과 수질 적응성은 고속 절삭의 원활한 진행을 효과적으로 보장합니다. 스티어링 기어 및 크랭크 샤프트와 같은 일부 자동차 부품의 가공에는 유성 절삭유가 필요합니다. 고속 절삭으로 인한 고온 및 충격으로 인해 유성 절삭유가 분무될 수 있습니다. 공중에 떠 있는 이러한 오일 미스트는 작업장의 작동 환경과 신체적, 정신적 건강에 영향을 미칩니다. 오일 미스트의 분산은 또한 오일 제품의 손실을 의미합니다. 따라서 이러한 현상을 방지하기 위해서는 절삭유 선택을 최적화해야 합니다.

절단액의 사용 및 관리에 대한 의견

1. 냉각수 관리는 냉각수 관리에서 벗어나 본업에 집중할 수 있도록 특수 화학물질 관리업체나 냉각수 공급업체에서 관리하는 것이 좋습니다. 여건이 되지 않는다면 냉각수 관리를 담당할 특별한 사람을 지정하는 것이 좋습니다.

2. 전문업체가 가장 적합한 제품을 선택하도록 도와드립니다.

3. 추후 사용관리시 부유유 탈지, 농도조절(매일 시험), pH값 및 미생물 함량 검출에 주의(매주 시험 및 시험결과에 따라 살균제 투입) , 절삭유의 녹방지 검출에 주의(매주 시험, 우천시 검출빈도 증가).

위의 관리 조치를 통해 가공 기업은 절삭유의 수명을 크게 연장하고 냉각수 소비를 줄이며 폐액 배출을 줄이며 공작물의 가공 정확도 및 제품 자격률을 향상시키고 효율성 향상 목적을 달성 할 수 있습니다. 비용 절감 및 효율성 증대