SMT PCB의 설계 요구 사항 3부:부품 레이아웃 설계

구성 요소 레이아웃은 전체 기계의 전기적 특성 및 기계적 구조의 요구 사항과 SMT 생산 기술의 요구 사항을 충족해야 합니다. 설계로 인한 제품 품질 문제를 극복하기 어렵기 때문에 PCB 설계자는 기본 SMT 공예 속성을 이해하고 다양한 공예 요구에 따라 구성 요소 레이아웃 설계를 구현해야 합니다. 우수한 디자인으로 납땜 불량을 최소화할 수 있습니다.

전체 구성 요소 레이아웃 디자인

• PCB의 부품 레이아웃은 평평하고 균일해야 합니다. 질량이 큰 부품은 리플로우 솔더링 과정에서 높은 열 용량을 겪을 수 있으므로 과도한 레이아웃으로 인해 국부적으로 낮은 온도가 발생하여 잘못된 솔더링이 발생합니다.
• 대형 부품(왼쪽) 주변에는 유지 관리 공간이 남아 있어야 합니다. 크기는 SMD rework 장치 가열 팁과 호환되어야 함).
• 고주파 부품은 PCB 가장자리 또는 기계 내부의 벤트 위치에 균일하게 위치해야 합니다.
• 단일 혼합 공정에서 조립, 장착 및 플러그인 구성 요소는 측면 A에 위치해야 합니다.
• 양면 리플로우 혼합 조립 프로세스에서 대형 장착 및 플러그인 구성 요소는 측면 A에, 구성 요소는 측면 A에 위치해야 합니다. B는 엇갈려 있어야 합니다.
• Side A 리플로우 솔더링 및 B 웨이브 솔더링 혼합 어셈블리 프로세스에서 대형 실장 및 플러그인 부품은 Side A(리플로우 솔더링 측)에 배치해야 하며 직사각형 및 원통형 칩 부품은 웨이브 s에 적합 노후화, SOT 및 비교적 작은 SOP(핀 번호 28 미만, 핀 간 간격 1mm 이상)는 B면에 위치합니다. 핀 주위에 핀이 있는 구성요소는 QFP, PLCC 등과 같이 웨이브 솔더링 면에 위치하지 않아야 합니다.
• 웨이브 솔더링 측 부품 패키지는 260°C 이상의 온도를 견뎌야 하고 밀폐되어야 합니다.
• 귀중한 부품은 PCB의 네 모서리나 가장자리 또는 커넥터, 조립 구멍, 슬롯 근처에 위치할 수 없습니다. , 절단 홈, 닉 또는 모서리. 위에서 언급한 장소는 응력이 높은 영역에 속하여 납땜 지점 및 부품의 균열을 유발합니다.

구성요소 레이아웃 방향

• 리플로 솔더링 기술을 사용한 부품 레이아웃 방향

크기가 큰 PCB의 경우 PCB의 긴 가장자리가 리플 로우 오븐 전송 벨트 방향과 평행해야 PCB 양면의 온도가 서로 호환 가능합니다. 따라서 크기가 200mm 이상인 PCB의 경우 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

ㅏ. 양단이 있는 칩 부품의 장축은 PCB의 장변에 수직이고 SMD 구성요소의 장축은 PCB의 장변과 평행합니다.

비. 이중층 조립 PCB의 방향은 동일해야 합니다.

• 웨이브 솔더링 크래프트를 사용한 부품 레이아웃 방향

ㅏ. 웨이브 솔더링 플럭스와 연결된 부품의 해당 두 끝을 동시에 만들기 위해 칩 부품의 장축은 웨이브 솔더링 기계의 전송 벨트 방향에 수직이어야하며 SMD 구성 요소의 장축은 전송 벨트와 평행해야합니다 웨이브 납땜기의 방향.

비. 그림자 효과를 피하기 위해 동일한 크기의 구성 요소 끝은 웨이브 솔더링의 전송 벨트와 평행한 한 줄에 위치해야 합니다. 크기가 다른 구성 요소는 다른 방향을 따라 배치해야 합니다. 작은 크기의 구성 요소는 큰 구성 요소보다 먼저 배치되어야 합니다. 구성 요소가 납땜 끝과 납땜 핀을 차단할 수 있으므로 피해야 합니다. 구성요소 레이아웃에 관한 요구사항을 충족하지 못할 경우 구성요소 사이에 3mm~5mm의 간격을 두어야 합니다.

씨. 부품 특성 방향의 호환성

여기에는 전해 콘덴서 극성, 다이오드의 양극, 3극의 단일 핀 끝 및 IC의 핀 I이 포함되어야 합니다.

구성 요소 간의 인접 패드 사이의 최소 간격

패드 사이의 안전한 간격은 짧은 거리에서 연결되어서는 안되며 취약한 구성 요소의 유지 관리 가능성도 고려해야합니다. 일반적으로 조립 밀도는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
• 칩 구성 요소, SOT, SOIC 및 칩 구성 요소 사이의 간격은 1.25mm입니다.
• SOIC, SOIC 및 QFP 사이의 간격은 2mm입니다.
• PLCC와 칩 부품, SOIC, QFP 사이의 간격은 2.5mm입니다.
• PLCC 사이의 간격은 4mm입니다.
• 혼합 조립의 경우 플러그인 부품과 칩 부품 사이의 거리 패드는 1.5mm입니다.
• PLCC 소켓 설계 과정에서 사전에 PLCC 소켓을 위한 충분한 공간을 유지해야 합니다.

구성 요소 간의 인접 패드 사이의 특정 간격은 아래 그림 3에 표시됩니다.

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