우레탄 주조 대 사출 성형

우리가 일상 생활에서 접하는 많은 물건은 전통적인 제조 공정을 사용하여 만들어집니다. 하드웨어 및 자동차 부품에서 전자 제품, 플라스틱 포장 등에 이르기까지 우리를 둘러싼 많은 것들이 기능을 우선시하도록 신중하게 설계 및 제조되었습니다.

오늘날 가장 일반적인 두 가지 제조 방법은 우레탄 주조와 사출 성형입니다. 둘 다 용융 플라스틱을 금형에 추가하여 부품을 만드는 것과 관련이 있지만, 다른 응용 프로그램 및 생산 실행 볼륨에 사용하는 데 둘 중 하나가 더 바람직할 수 있습니다. 두 프로세스의 작동 방식, 두 프로세스의 차이점, 각 프로세스에 가장 적합한 부품 유형에 대해 논의하겠습니다.

우레탄 주물

우레탄 주조는 플라스틱에 대한 다양한 접근 방식입니다. 진공 주조라고도 하는 우레탄 주조는 기본적으로 3D 인쇄 또는 CNC 가공이 가능한 최종 부품의 1:1 복제인 마스터 패턴을 만드는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 패턴을 밀봉된 상자에 넣고 액체 실리콘으로 덮은 다음 경화시킵니다. 일단 설정되면 실리콘 블록이 반으로 절단되어 마스터 패턴이 해제됩니다. 이 시점에서 금형을 사용할 준비가 된 것입니다.

부품을 만들기 위해 일반적으로 사출 성형에 사용되는 생산 등급 플라스틱의 물리적 특성을 모방한 폴리우레탄 소재인 우레탄 주조 수지를 금형에 붓고 오븐에서 경화시킵니다.

실리콘 몰드 제작 공정의 다양성을 통해 제조업체는 매우 상세한 표면 마감으로 다양한 색상, 질감, 모양 및 기계적 특성을 가진 부품을 만들 수 있습니다. 많은 경우에 우레탄 주조는 사출 성형으로 만들어진 부품만큼 강하지는 않더라도 더 큰 마모 및 내화학성을 지닌 부품을 생산합니다.

따라서 우레탄 주물은 접합부, 로고 및 겹침 형상이 있는 고무 및 플라스틱 부품 또는 높은 유연성이 필요한 부품을 생산하는 데 탁월한 제조 방법입니다. 여기에는 전자 제품 덮개, 의료 장비, 바퀴, 로봇 공학 및 컨베이어 시스템과 같은 응용 프로그램이 포함됩니다.

실리콘 몰드는 빠르고 저렴하게 만들 수 있습니다. 사출 성형에 사용되는 고가의 금형에 비해 때로는 수백 달러에 불과합니다. 그러나 실리콘 몰드는 사출 성형 부품에 사용되는 것보다 내구성이 떨어지므로 프로토타이핑 및 중소 규모 생산 실행에 더 이상적입니다.

사출 성형

사출 성형은 몇 가지 주목할 만한 면에서 우레탄 주조와 다릅니다. 둘 다 금형을 사용하여 부품을 만드는 반면 사출 성형 공정에 사용되는 것은 일반적으로 경화 강철 또는 알루미늄으로 만들어집니다. 이러한 주형을 만드는 것은 시간이 많이 걸리고 비용이 많이 들지만 주형은 내구성이 높기 때문에 여러 생산 실행에서 반복적으로 사용할 수 있습니다. 이러한 내구성 덕분에 금형은 더 오랜 기간 동안 부품당 비용을 절감할 수 있었습니다.

중력을 사용하여 금형을 채우는 우레탄 주조와 달리 사출 성형은 가압 노즐을 사용하여 캐비티를 용융 플라스틱으로 채웁니다. 금형은 부품이 냉각되고 신속하게 배출될 수 있도록 설계되어 제조업체가 일관된 부품 품질로 대량 생산을 신속하게 생산할 수 있도록 합니다.

우레탄 주조와 사출 성형의 또 다른 차이점은 사출 성형을 사용하여 플라스틱 및 금속 부품을 모두 제조할 수 있다는 것입니다. 플라스틱 사출 성형은 물병, 자동차 부품 및 용기와 같은 동일한 품목을 대량 생산하기 위해 주로 폴리카보네이트, PVC 및 ABS와 같은 생산 등급 플라스틱을 사용합니다.

반면에 금속 사출 성형은 텅스텐 카바이드 및 티타늄 합금과 같은 값비싼 금속으로 제조하는 데 비용 효율적입니다. 이 공정은 일반적으로 기존 금속 제조 공정보다 훨씬 적은 폐기물을 생성합니다. 금속 사용과 관련된 고가의 비용으로 인해 금속 사출 성형의 경제적 이점은 총기, 의료, 치과, 자동차 및 항공우주 부품에서 흔히 볼 수 있는 작고 복잡한 형상을 생산하는 데 있습니다.

올바른 제조 공정 선택

우레탄 주조와 사출 성형과 관련하여 염두에 두어야 할 핵심 사항은 다음과 같습니다.

• 주물 우레탄 주형은 빠르고 저렴하게 만들 수 있지만 내구성이 떨어집니다. 우레탄 주조는 프로토타입을 만들거나 플라스틱 및 고무 부품의 소량 생산을 만드는 데 더 나은 선택입니다. 공정의 다양성으로 인해 사출 성형에서 항상 찾아볼 수 없는 광범위한 부품 사양, 경도계 및 형상이 가능합니다.
• 사출 성형은 초기 비용이 많이 듭니다. 금형 제작에는 일관된 품질의 부품을 생산하고 공정과 관련된 열과 압력을 견딜 수 있도록 시간과 자원이 필요합니다. 그러나 금형의 내구성이 향상되어 빠른 속도로 더 많은 양의 부품을 생성하는 데 사용할 수 있으므로 부품당 비용이 크게 절감됩니다.

Fast Radius와 파트너 관계를 맺으면 당사의 전문가 팀이 생산 프로세스의 모든 단계에서 귀하와 협력할 것이라는 사실을 알고 안심할 수 있습니다. 귀하의 설계가 최적화되고 재료 및 제조 방법의 선택이 최종 부품의 원하는 적용과 일치하는지 확인합니다. 시작할 준비가 되셨습니까? 지금 문의하세요.