주조 우레탄 성형으로 전환하면 제조 공정이 개선될 수 있습니다.

제품을 출시할 때 생산 주기를 단축하거나 최종 제품에 대한 신뢰를 높이는 모든 것이 경쟁력입니다. 우레탄 주조는 초기 제조 공정에서 정말 빛나는 여러 가지 특수 기능이 있는 공정입니다.

캐스트 우레탄 몰딩, 그 이점 및 작동 원리에 대해 알아보겠습니다.

우레탄 주물이란 무엇입니까?

우레탄 제조업체에 따르면 우레탄 주조는 오랜 시간 테스트를 거친 성형 공정입니다. 3D 프린팅만큼 빠르고 유연하게 부품을 만드는 데 사용할 수 있지만 사출 성형 부품의 강도와 모양이 있습니다.

주조 우레탄 성형은 사출 성형보다 훨씬 저렴하기 때문에 초기 프로토타이핑 및 쇼 모델을 위한 훌륭한 옵션입니다. 이 프로세스에는 생산할 부품의 모델을 만들고 이를 사용하여 실리콘 몰드를 만든 다음 우레탄으로 채우는 과정이 포함됩니다.

다음과 같습니다.

마스터 플랜

• CAD 파일이 완성되면 마스터 패턴이 생성됩니다.
• 부품은 SLA 또는 PolyJet 기술 또는 CNC 가공으로 3D 인쇄됩니다.
• 그런 다음 필요한 표면 마감 또는 인서트를 사용하여 마스터 패턴을 성형 준비합니다.

금형 만들기 

• 마스터 패턴이 상자에 매달려 있고 그 주위에 실리콘이 부어 있습니다.
• 실리콘이 경화되면 정확하게 다시 맞물릴 수 있도록 몰드를 두 조각으로 조심스럽게 자릅니다.
• 이제 마스터 패턴을 제거할 수 있고 금형을 사용할 준비가 되었습니다.

우레탄 부품은 금형에서 주조됩니다.

• 부품에 가장 적합한 우레탄 혼합물이 결정되면 금형을 채우고 경화할 수 있습니다.
• 재사용을 위해 재조립하거나 재사용할 수 있도록 우레탄 부품을 금형에서 조심스럽게 제거합니다.

부품이 완성되어 배송됨

• 이제 부품이 세척되었으며 페인트 또는 기타 표면 코팅이 필요한 경우 포장되어 배송되기 전에 적용됩니다.

우레탄 주조가 더 나은 이유는 무엇입니까?

속도

업종에 관계없이 생산 주기에서 시간을 단축하면 비용을 절약할 수 있습니다.

우레탄 주조는 일반적으로 2-4주의 빠른 처리 시간을 가지며 첫 번째 부품을 심지어 사용할 수 있습니다. 필요할 때 더 일찍. 마스터 패턴 인쇄 및 실리콘 몰드 제작은 일반적으로 며칠 이내에 완료할 수 있습니다.

이를 사출 성형과 비교하면 첫 번째 부품을 반환하는 데 최소 6주가 소요되는 경우가 많습니다. 시장에서 경쟁자를 이겨야 하거나 전시할 컨셉을 준비해야 하는 경우 이 속도는 큰 보너스입니다.

빠른 처리는 설계자와 엔지니어가 더 빨리 프로토타입을 손에 넣을 수 있다는 것을 의미하며, 우레탄의 강도와 내구성으로 인해 이 프로토타입은 최종 제품을 사실적으로 표현할 수 있습니다.

이는 실제 테스트를 더 빨리 수행할 수 있음을 의미합니다. 시간이 문제가 아니더라도 재설계 간의 빠른 처리는 필요한 경우 더 많은 테스트를 완료할 수 있음을 의미합니다.

저렴한 프로토타입 부품

새로운 디자인을 작업할 때 최종 제품이 어떻게 작동하고 다양한 상황에 반응할지에 대한 현실적인 아이디어를 얻으려면 고품질 부품이 필수적입니다. 프로토타입 부품이 최종 제품과 너무 다르면 테스트 결과가 왜곡되거나 쓸모없게 될 수도 있습니다.

주조 우레탄 성형은 상당히 사출 성형 또는 기타 옵션보다 저렴하면서도 최종 제품과 유사한 특성을 가진 고품질 부품을 제공합니다.

우레탄 프로토타입 부품은 가격 범위 내에서 여러 차례의 테스트를 유지하면서 테스트 프로세스를 가속화할 수 있습니다.

일관성 및 완료 옵션

우레탄을 혼합하여 다양한 특성을 나타낼 수 있습니다.

• 캐스트 우레탄 부품의 색상은 정확한 음영과 일치하거나 투명할 수도 있습니다.
• 몰딩 공정을 통해 고품질 표면 텍스처링이 가능합니다.
• 매우 단단한 것부터 유연하거나 고무 같은 것까지 부품의 경도를 선택합니다. (쇼어 경도계 등급은 10 쇼어 A에서 85 쇼어 D까지입니다.)
• 주물 우레탄 성형 부품은 다양한 경도 수준이 필요한 다중 경도 부품에도 이상적입니다.
• ESD 보호, 난연성, 접착제, 내화학성, 내열성 등 특정 특성이 필요한 특수 사용 사례 부품에 다양한 첨가제를 사용할 수 있습니다.
• 재료를 변경하는 것 외에도 인서트와 같은 내장 하드웨어를 성형 과정에서 부품에 쉽게 추가할 수 있습니다.

이러한 가능성 덕분에 주조 우레탄 성형은 사출 성형 최종 제품과 매우 유사한 프로토타입을 생산할 수 있으며 완제품의 소량 생산도 가능합니다.

멀티 듀로미터 부품은 다른 생산 공정에서는 볼 수 없는 독특한 기능이기도 합니다.

내구성

내구성은 제품을 개발할 때 최우선 순위입니다. 귀하의 제품이나 모델을 다룰 때 투자자와 잠재 고객은 그것이 정기적으로 사용되어도 살아남을 수 있다는 확신을 갖기를 원합니다.

저렴한 일회용 제품의 세계에서 제품의 견고함이 진정한 판매 포인트가 될 수 있습니다. 우레탄은 마모에 매우 강합니다. 마모 및 진동에 강하고 찢어지지 않으며 UV에 안정적이며 극한의 열이나 추위에 견딜 수 있습니다.

제품이나 프로토타입에 우레탄 부품을 선택하면 지속적인 사용과 테스트를 견딜 수 있으므로 안심할 수 있습니다.

정확도

제품을 테스트할 준비가 되면 사용 중인 부품이 실제로 최종 제품에 사용될 부품을 나타냅니다. 프로토타이핑과 관련하여 많은 옵션이 있지만 주조 우레탄 부품의 정확도는 타의 추종을 불허합니다.

우레탄은 경화 시 수축률이 일반적으로 +0.15%로 매우 낮습니다. 이는 주조 부품이 제작된 마스터 패턴과 매우 밀접하게 일치함을 의미합니다. 정확한 부품은 최종 제품의 성능에 대한 정확한 이해로 이어져 엔지니어와 주주 모두의 자신감을 향상시킵니다.

캐스트 우레탄 몰딩이 귀사의 다음 제조 공정에 적합할 것 같습니까? 소량의 고품질 부품이 필요한 경우 우레탄 주조의 가격과 품질을 이길 수 없습니다.

정확한 프로토타입 부품이 신속하게 필요하다면 주조 우레탄 몰딩이 적합합니다. 최종 제품의 품질을 가진 쇼를 위해 일회용 모델이 필요한 경우 우레탄 캐스팅이 가장 좋습니다.