열성형 대 반응 사출 성형(RIM)

맞춤형 성형 제품 및 부품의 경우 선택할 수 있는 여러 제조 공정이 있습니다. 열성형이든 반응 사출 성형(RIM)이든, 각 공정에는 설계 아이디어를 개선할 수 있는 고유한 이점이 있습니다. 그렇다면 어떤 프로세스가 적합합니까? 이 게시물에서는 열성형과 RIM의 차이점을 비교하고 정확한 설계 요구 사항에 가장 적합한 유리한 프로세스를 좁히는 데 도움이 되는 이점 목록을 보여줍니다. <강한>

열성형이란 무엇입니까?

열 성형은 진공 성형과 압력 성형의 두 가지 주요 유형이 특징인 제조 공정 유형입니다. 두 프로세스 모두 열가소성 시트를 사용하여 원하는 모양을 얻기 위해 수 또는 암 금형에 대해 특정 모양을 누릅니다. ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌), PVC, 아크릴 및 폴리에틸렌과 같은 열가소성 수지가 일반적으로 사용되는 재료입니다. 일반적으로 진공 성형은 열과 흡입 기술을 결합하는 반면 압력 성형은 열과 압축을 결합합니다. 성형 과정에서 사용되는 열과 압력은 재료를 부드럽게하여 금형 표면의 모양을 쉽게 취하도록 도와줍니다. 특정 공정에 따라 열 성형은 대부분의 모양, 패턴 및 질감을 가질 수 있습니다. 인서트 또는 리빙과 같은 추가 설계 기능에는 2차 작업이 필요합니다. 열성형 부품은 소비자 및 식품 포장 산업에서 흔히 볼 수 있지만 광범위한 응용 분야에서도 사용될 수 있습니다. 열성형은 다양한 유형의 제품에 적용할 수 있지만 이 공정은 반응 사출 성형(RIM)과 비교할 때 몇 가지 설계 제한이 있습니다. 일반적으로 RIM은 크고 복잡한 형상에 대한 우수한 물리적 특성과 설계 자유도 때문에 열성형보다 선호됩니다. <강한>

반응 사출 성형(RIM) 이해

열성형과 달리 반응 사출 성형(RIM)은 열경화성 수지와 함께 사용되며 열가소성 수지와는 함께 사용되지 않습니다. 특히 열경화성 폴리우레탄은 두 부분으로 구성된 액체 시스템이 금형 주변의 가열 및 성형 공정보다 닫힌 금형에서 화학적으로 반응할 수 있도록 합니다. 두 프로세스 모두 대형 부품에 적합하지만 RIM은 특히 복잡한 형상에 대해 더 큰 설계 자유도, 재료 옵션 및 견고한 속성을 제공합니다. 우레탄의 유연한 화학 구조로 인해 RIM 폴리우레탄은 다양한 경도에서 경질, 엘라스토머 및 발포 제품을 생산할 수 있습니다. RIM의 다른 주요 기능으로는 상당한 벽 두께, 몰드 인 리빙, 캡슐화된 인서트, 독특한 표면 마감 등이 있습니다. 이러한 이유로 RIM은 일반적으로 의료, 자동차, 군사 및 방위 분야에서 사용되는 구조 부품, 인클로저 및 하우징에 선호됩니다. RIM이 귀하의 제품 디자인에 제공할 수 있는 더 많은 디자인 이점을 보려면 여기를 클릭하십시오.

열성형 대 반응 사출 성형

결론

각 공정 간에 고려해야 할 몇 가지 장점과 단점이 있지만 열성형과 반응 사출 성형은 모두 고유한 이점을 제공합니다. 설계 요구 사항에 따라 프로세스는 정확한 설계 요구 사항 및 볼륨을 효율적으로 달성하는 데 필요한 부품 복잡성, 재료 요구 사항 및 전체 투자에 따라 결정되어야 합니다. RIM이 귀사의 제품 설계에 가장 적합한지 자세히 알아보려면 여기에서 설계 도구를 완성하거나 아래에서 데이터 시트를 다운로드하여 사용 가능한 다양한 유형의 재료에 액세스하십시오.