제조업의 실패 분석 소개

제품 개발은 끊임없이 진화하는 과정이며 첫 시도에서는 제대로 되지 않을 수 있습니다. 걱정하지 마십시오. 어느 정도 예상됩니다. 부품이 고장나거나 예상대로 작동하지 않는 경우 과거의 실수로부터 배우고 더 나은 제품을 만들 수 있도록 고장에 대해 가능한 한 많이 알아내고자 합니다. 여기서 실패 분석이 필요합니다.

실패 분석이란 무엇입니까?

고장 분석은 근본적인 문제를 해결하고 수리하기 위해 제품 고장을 조사하는 프로세스입니다. 실패 분석은 다양한 문제 유형이 발생하는 특정 단계 또는 작업을 정확히 찾아내는 데 도움이 될 수 있으며 이러한 오류 기회에 대응하기 위한 내부 프로세스를 수립하기 위한 프레임워크를 제공할 수 있습니다. 이렇게 하면 불일치 및 기타 부정확성을 조기에 식별하는 데 도움이 되므로 여전히 경제적인 동시에 부품 설계를 수정할 수 있습니다.

문제를 일으키는 원인을 정확히 파악했다면 다음 단계는 후속 생산 주기 동안 문제가 다시 나타나지 않도록 적절한 시정 조치를 취하는 것입니다. 강력한 고장 분석 방식은 향후 제품 고장을 방지하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 여러 가지 다른 이점도 제공합니다.

• 실패 분석을 통해 문제의 근본 원인을 파악할 수 있습니다. 여기에는 재료, 제조 공정, 오용 또는 기타 문제가 있는지 여부를 판단하기 위해 데이터 측정항목을 수집하는 작업이 포함됩니다.
• 제품 팀과 생산 환경에 대한 잠재적 위험을 최소화합니다.
• 고장난 부품 구성 요소로 인해 비용이 많이 드는 차질을 피함으로써 재정적 결과를 개선하는 데 도움이 됩니다. 가동 중단, 생산 중단 및 소송으로 인해 비용이 크게 증가할 수 있습니다. 오류 분석 프로세스는 이러한 문제를 해결하고 산업 및 규제 표준을 충족하며 오류 책임을 결정하는 데 도움이 됩니다.

제조의 실패 분석 전략

실패 분석의 기본 프로세스는 매우 간단합니다. 문제를 식별 및 문서화하고, 데이터를 분석하고, 이러한 결과를 기반으로 설계를 수정합니다. 그러나 이러한 각 단계는 실용적인 용어로 번역될 때 복잡해질 수 있습니다. 더 자세히 살펴보겠습니다.

오류가 발생하면 파손된 부품 샘플을 폐기하는 것이 아니라 수집해야 합니다. 이것이 바로 문서화하고 분석할 증거입니다. 파손되거나 작동하지 않거나 안전 이벤트 등과 관련된 부품 샘플을 누가 받을 것인지에 대한 명확한 지침을 설정하는 것이 중요합니다. 마찬가지로 충분한 리소스, 기술 전문 지식 및 테스트 장비가 할당되어야 합니다. 체크리스트와 물류 솔루션을 사용하면 인적 오류도 최소화할 수 있습니다.

다음 단계는 증상이나 프로세스 문제를 문서화하고 개발 빌드에서 근본적인 문제를 감지할 수 있는 테스트 기준을 마련하는 것입니다. 실패의 증상을 문서화하는 것은 종종 예비 분석의 간단한 라운드 역할을 할 수 있습니다. 고장 유형이나 모드(전기, 기계 등), 부품이 여전히 작동하지만 기능이 저하되었는지 여부, 문제가 외관상인지 또는 증상이 일반적으로 최적화되지 않아 발생하는 일반적인 문제인지 여부를 기준으로 부품 샘플을 구성할 수 있습니다. 부품 설계 또는 제조 문제. 또한 문서 본문을 작성하면 서로 다른 배치 및 프로세스에서 반복되는 문제를 더 쉽게 식별할 수 있습니다.

부품의 형태나 기능을 변경하거나 부품을 손상에 노출시키는 중요한 접점인 프로세스 단계는 특히 면밀히 모니터링해야 합니다. 또한 팀 구성원이 온도 및 습도와 같은 환경 조건 또는 비정상적인 것을 포함하여 오류 또는 문제로 이어지는 이벤트를 설명하는 데 도움이 됩니다. 이러한 종류의 상황 정보는 안정성 및 품질 문제를 해결하는 데 필수적일 수 있습니다. 또한 리콜의 경우 실패한 부품이 속한 제조 배치를 문서화해야 합니다.

근본 원인 고장 분석의 다음 단계에는 각 잠재적 요인을 분리하여 결함이 있는지 여부를 테스트하는 작업이 포함됩니다. 근본 원인이 확인되면 효과적인 문제 해결 계획을 개발하고 구현할 수 있어야 합니다. 단계와 결과를 데이터베이스에 문서화하는 것도 종종 유용할 수 있습니다.

엔지니어링 실패 분석을 수행할 때 고려해야 할 사항

다음은 오류 분석 과정에서 묻는 몇 가지 질문입니다.

• 어떤 실패인가요?
• 실패가 얼마나 심각한가요?
• 다음 부분에서 실패가 반복될 수 있습니까?
• 다른 잠재적 기여 요인이 있습니까?
• 귀하의 솔루션이 파이프라인의 다른 팀이나 프로세스에 영향을 미치나요?
• 문제가 재발하지 않도록 하려면 어떤 조치를 취해야 하나요?

심각한 안전 문제를 일으키는 제품 고장은 가장 시급하게 대응해야 하며 이러한 시나리오에 대한 비상 계획이 있어야 합니다. 고장으로 인해 심각한 안전 문제가 발생하지 않는다면 적절한 시정 조치 과정을 마련할 시간이 더 많을 것입니다. 이는 제안된 개선 사항이 고객과 제조업체 모두에게 어떻게 도움이 되는지를 보여주기 위해 도면으로 돌아가 새 부품을 프로토타이핑하는 것을 의미할 수 있습니다.

지금 제조 공정 단계를 개선하십시오

고장 분석은 생산 중 무엇이 잘못되었는지, 문제를 일으킨 원인과 향후 문제를 방지하는 방법을 이해하는 데 중요합니다. 실패 분석은 실수와 오류를 학습 기회로 전환하여 과거 경험을 기반으로 개발 프로세스를 개선할 수 있도록 도와줍니다.

제품 팀은 자체적으로 오류 조사를 시작할 수 있지만 심층적인 오류 분석을 수행하려면 제조 파트너가 필요합니다. 빠른 반경이 도움이 될 수 있습니다. 당사의 엔지니어 및 디자이너 팀은 각 작업이 가능한 한 효율적으로 수행되도록 하는 것 외에도 효율적인 생산 프로세스 및 상세한 문서화를 전문으로 합니다. 귀하의 디자인을 현실로 만드는 데 도움이 될 수 있는 방법에 대해 자세히 알아보려면 지금 저희에게 연락하십시오.