제조 시 근본 원인 실패 분석 활용

근본 원인 고장 분석은 제조 생산 문제를 효율적이고 정확하게 찾아내고 해결하기 위한 가장 효과적인 도구 중 하나입니다. 이름에서 알 수 있듯이 근본 원인 실패 분석(RCFA)은 문제 이면의 근본적인 문제를 식별하고 문제를 해결하기 위해 올바른 수정 또는 조정이 적용되었는지 확인하는 데 사용됩니다.

RCFA의 기초

근본 원인 실패 분석은 문제의 매우 구체적이고 근본적인 원인을 파악하기 위한 것입니다. 다음은 RCFA 프로세스에 대한 분석입니다.

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증상 식별 — 이 단계에서는 생산에 영향을 미치는 증상, 문제 또는 이상이 식별되고 문서화됩니다.

해결 가능한 원인 평가 — 식별된 증상의 모든 잠재적 원인 목록이 생성됩니다.

데이터 수집 및 분석 — 사용 가능한 데이터를 사용하여 잠재적 원인 목록을 좁힐 수 있습니다.

변수 분리 및 테스트 — 잠재적인 근본 원인의 하위 집합이 더 좁으면 다른 모든 요인과 격리된 각 잠재적 요인에 대해 분석을 수행해야 합니다.

원인 식별 — 테스트 및 분석이 완료되면 실패의 근본 원인을 해결할 수 있습니다.

실행 계획 작성 및 구현 — 근본 원인에 대한 정확한 정보를 알면 효과적인 솔루션을 만들고 구현할 수 있습니다.

근본 원인 실패 분석을 수행하는 이유

근본 원인 실패 분석은 생산 문제의 이면에 있는 근본적인 문제를 식별합니다. 그것은 "증상이 아닌 원인을 치료하라"는 격언을 제조에 적용하는데, 증상이나 관련 없는 문제는 식별하고 해결하기 가장 쉬운 문제이기 때문에 너무 자주 치료됩니다. 이 전술은 일시적인 해결책을 제공할 수 있지만 근본 원인을 식별하고 해결할 때까지 문제는 계속됩니다.

근본 원인 고장 분석은 또한 유지 관리 및 수리 자원을 증상이 아닌 실제 문제에 지시함으로써 유지 관리를 보다 효율적으로 만들어 가시적이고 지속적인 결과를 보장합니다. 단순히 생산 장비 관련 문제에 "반창고를 붙인" 유지 관리 노력은 영구적인 자산 손상으로 이어질 수 있습니다.

RCFA 프로세스가 많은 이점을 제공한다는 것은 분명하지만 RCFA를 사용하지 않을 경우 어떤 위험이 있습니까?

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문제가 실제로 해결되지 않아 유지 관리 리소스가 낭비됩니다.

기본적이거나 해결되지 않은 문제가 계속되는 경우 장비 손상

부정확한 작업으로 인해 거부된 출력이 증가합니다.

불필요한 장비 교체 — 근본 원인이 확인되지 않으면 기계는 결함으로 분류될 수 있습니다.

유지보수 및 근본 원인 실패 분석

근본 원인 고장 분석은 문제를 식별하고 해결하는 매우 효율적인 방법입니다. 이 방법을 활용하면 심각한 피해를 입히기 전에 뿌리 깊은 문제를 피할 수 있는 가장 좋은 기회를 얻을 수 있습니다.