제조 공정의 스피커 고장 분석

이 문서는 스피커 품질 문제를 해결하기 위한 문제 해결 절차를 제공합니다. 소음, 낮은 볼륨, 소리가 나지 않는 등 스피커 제조 시 일반적인 증상을 분석했습니다.

증상 1:소음

다음은 원인을 분석하고 정확히 찾아내기 위해 정보를 캡처하는 노이즈 유형 및 방법을 제공합니다. 소음을 차단하고 예방 조치를 취합니다. .

1.1 폴 피스 문제

이유: 폴 피스 기둥이 녹슬거나 변위됨

예방 조치:

• 안함 도금층이 벗겨지거나 도금되지 않은 폴피스 또는 녹슨 폴피스를 사용하십시오.
• 폴 피스 열에 느슨함 확인 , 버 등

1.2 자기 갭 문제

이유: 자기 간격에 혼란이 있습니다.

예방 조치:

• 자기 파편 닦기 생산 중 폴 피스와 전면 플레이트가 벗겨지는지 확인합니다.
• 진공 먼지 보이스 코일을 넣기 전에 자기 회로에;
• 먼지 예방을 잘 하세요. 생산 과정 중 조치
• 접착제 방지 전면 플레이트의 중앙 구멍에 침투하기 위해
• 접착제 청소 사운드 및 마그네틱 게이지에서;
• 보이스 코일 확인 접착제가 없는지 확인합니다.

1.3 앞판과 바구니 사이의 간격 문제

이유: 전면 플레이트와 바스켓 사이의 공기 누출로 소음 발생

예방 조치:

• 충분한 접착제 도포 전면 플레이트와 바구니 사이;
• 바구니와 전면 접시 사용 양호한 상태 .

1.3 바구니 문제

이유: 바구니 변형

예방 조치:

• 안함 제대로 변형된 바구니 사용 생산용;
• 안함 제작 과정에서 스피커를 떨어뜨리면 바구니 변형 및손상 .

1.4 거미 문제

이유: 노화된 거미가 탄력을 잃거나 거미가 변형되거나 부러졌습니다.

예방 조치:

• 균일한 오버플로 유지 거미와 바구니 사이에 접착제를 바르고 접착제가 거미에 침투하도록 할 때 거미의 바깥쪽 가장자리에;
• 안함 거미 사용 나쁨 또는 탄력성이 없습니다.
• 유지 젖은 물질의 거미 탄력성을 유지하기 위해 .

1.5 보이스 코일 문제

이유 1: 과열로 인해 보이스 코일이 변형되었습니다.

예방 조치 1:

• 보이스 코일 프레임 변형 생산 전;
• 스티커가 스티커가 열팽창되어 전면 판과 마찰을 일으키는 것을 방지하기 위해 양호한 상태의 보이스 코일에;
• 고온 저항 보이스 코일 프레임 사용

이유 2: 보이스 코일이 흩어져 있습니다.

예방 조치 2:

• 보이스 코일 흩어져 생산 전;
• 스피커가 정격 전력으로 작동하도록 합니다.
• 정격 고온에서도 단단히 고정되는 고품질 접착식 보이스 코일 와이어를 사용합니다.

이유 3: 보이스 코일의 단자가 감겨서 폴피스에 부딪힙니다.

예방 조치 3:

• 보이스 코일의 단자가 감겨져 있는지 확인;
• 보이스 코일의 중심이 정렬되어 있는지 전면 플레이트의 중심과 함께;
• 규정 준수 자료 교체 나이 든 탄력을 잃거나
• 보이스 코일이 느슨해지지 않도록 게이지의 외경이 너무 작기 때문입니다.

1.6 콘 문제

이유 1: 변형으로 인해 원뿔이 변위되었습니다.

예방 조치 1:

• 생산 과정에서 콘을 누르지 마십시오. 콘 변형하다;
• 원뿔 재질 확인 생산 전;
• 원뿔 모양 유지 습한 환경에서.

이유 2: 장기간 사용하거나 습기로 인해 콘이 부러졌습니다.

예방 조치 2:

• 콘을 습한 환경에 노출시키지 마십시오.;
• 사용하지 마십시오. 오랜 시간 스피커 또는 압도 원뿔이 부러지는 것을 방지합니다.

1.7 서라운드 문제

이유: 노화된 주변부는 접착력이 떨어져 탄력을 잃거나 아래로 떨어집니다.

예방 조치:

• 사용하지 마십시오자료 부식성 생산 과정에서 주변에;
• 충분히 적용 접착제 서라운드와 바구니를 접착할 때 틈을 방지하기 위해
• 접착된 표면 서라운드 및 바구니가 평평합니다.
• 주변 변경 노화, 곰팡이, 희끄무레하거나 탄력이 없는;
• 접착제를 바른 후 제 시간에 주변을 붙입니다.

1.8 중앙 젤 문제

이유: 과도한 작동 온도, 과도한 전력 및 부적절한 생산 공정으로 인해 중앙 접착제가 떨어져 나갔습니다.

예방 조치:

• 적절한 접착제 사용 스피커의 정격 전력에 따라
• 스피커를 정격 출력으로 작동 상태로 유지 및 특정 대역폭;
• 2액형 중앙 접착제를 지정된 비율로 혼합합니다.
• 중앙접착제인지 확인 깨짐 또는 충분합니다.

증상 2:낮은 볼륨 또는 낮은 감도

2.1 보이스 코일 문제

예방 조치:

• 단락인 보이스 코일 사용을 피하세요.;
• 보이스 코일을 정격 전력으로 작동시켜 소진을 방지합니다.
• 보이스 코일이 DC 임피던스인지 확인 너무 큽니다;
• 보이스 코일 적절한 위치에 배치됩니다. .

2.2 자석 문제

예방 조치:

• 자기 특성이 더 좋은 자석 사용;
• 표준 요구 사항에 따라 자석을 자화합니다.

2.3 콘 문제

예방 조치:

• 주파수 상한 및 하한, 주파수 특성, 감도 등에 영향을 미치지 않도록 다이어프램을 확인하십시오.
• 스피커의 대역폭이 일정하도록 호환 부품의 부드러움에 주의하십시오.

증상 3:간헐적으로 소리가 나거나 소리가 나지 않음

3.1 보이스 코일 문제

이유 1: 보이스 코일이 나쁨입니다. 보이스 코일이나 실크 리드의 단자가 부러지거나 이음새가 잘 용접되지 않는 경우를 포함하여 품질이 좋습니다.

예방 조치 1:

• 고품질 보이스 코일 와이어 사용
• 보이스 코일의 단자를 "S"자 모양으로 조심스럽게 누릅니다.
• 보이스 코일의 단자를 접착제로 고정하여 보이스 코일에 붙이고 바구니에 연결합니다.
• 보이스 코일의 단자와 콘 근처의 실크 리드 사이의 조인트가 잘 용접되었는지 확인합니다. .

이유 2: 과도한 작동력으로 인해 보이스 코일이 끊어집니다.

예방 조치 2:

• 스피커가 정격 출력으로 작동하도록 합니다.
• 고온으로 인한 접착제 이탈 방지

이러한 품질 문제에 대해 세심한 주의를 기울임으로써 이 기사가 도움이 되고 철저하기를 바랍니다. 연사에 대해 더 알고 싶다면 관련 기사를 확인하세요.